密封件和用于制造密封件的方法技术

为了提供一种密封件(100)，其确保可靠的密封效果，并能够简单且低成本地制造，建议，该密封件的基体(132)优选由部分氟化或全氟化的热塑性塑料材料形成，并且特别是在高压工艺和/或高温工艺中至少获得其最终外形的一部分或只获得其最终外形的一部分。

Sealing element and method for producing a sealing element

In order to provide a seal (100), to ensure the reliable sealing effect, and simple and low cost, suggested that the matrix of the sealing member (132) is preferably formed of partially fluorinated or perfluorinated thermoplastic materials, and especially in the high-pressure process and / or high temperature process at least get a part of its final shape or only a part of its final shape.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封件和用于制造密封件的方法
本专利技术涉及一种密封件，其特别是用作连杆密封、活塞密封和/或轴密封的密封件。
技术介绍
这种密封件例如由DE102012112594A1已知。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种密封件，其确保可靠的密封效果，并能够简单且低成本地制造。这一任务例如通过根据本专利技术的密封件得以实现。可为有利的是，密封件包括由热塑性塑料材料制成的基体，其中，该基体在高压工艺和/或高温工艺中至少获得其最终外形的一部分。替代地，可以设置为，密封件包括由热塑性塑料材料制成的基体，其中，该基体在高压工艺和/或高温工艺中只获得其最终外形的一部分。密封件，特别是密封件的基体，优选接近最终外形地制造。最终外形特别是基体在密封件的使用状态下或在待用状态下所具有的形状。最终外形还特别是基体在作为密封件的组成部分常规使用之前不需再进行进一步加工，例如不再进行表面改型的形状。可为有利的是，基体至少部分地或仅部分地具有通过高压工艺和/或高温工艺的成型体和/或完成体所具有的表面特性。可为有利的是，基体至少部分地或仅部分地具有通过注塑成型工艺的成型体和/或完成体所具有的表面特性。在本专利技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封件(100)，其用于填充有第一介质的第一介质腔(104)和填充有第二介质的第二介质腔(104)之间在可动部件(106)区域的密封，所述可动部件穿过所述密封件(100)或能够穿过所述密封件，并能够沿着所述可动部件(106)的纵轴(110)滑动和/或能够沿着所述纵轴(110)旋转，其中，所述密封件(100)包括基体(132)，所述基体具有两个抵靠或能够抵靠所述可动部件(106)的动态密封段(116)，其中，每个所述动态密封段(116)具有密封唇(127)，其中，每个所述密封唇(127)分别包括一个、两个或更多个密封缘(128)，其特征在于，所述基体(132)优选由部分氟化或全氟化的热塑性塑...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.28 DE 102014224378.51.一种密封件(100)，其用于填充有第一介质的第一介质腔(104)和填充有第二介质的第二介质腔(104)之间在可动部件(106)区域的密封，所述可动部件穿过所述密封件(100)或能够穿过所述密封件，并能够沿着所述可动部件(106)的纵轴(110)滑动和/或能够沿着所述纵轴(110)旋转，其中，所述密封件(100)包括基体(132)，所述基体具有两个抵靠或能够抵靠所述可动部件(106)的动态密封段(116)，其中，每个所述动态密封段(116)具有密封唇(127)，其中，每个所述密封唇(127)分别包括一个、两个或更多个密封缘(128)，其特征在于，所述基体(132)优选由部分氟化或全氟化的热塑性塑料材料形成，并且特别是在高压工艺和/或高温工艺中至少获得其最终外形的一部分或只获得其最终外形的一部分。2.根据权利要求1所述的密封件(100)，其特征在于，所述基体(132)是注塑成型部件，和/或由可注塑成型的、部分氟化或全氟化的热塑性塑料材料形成。3.根据权利要求1或2所述的密封件(100)，其特征在于，轴向(112)上的外密封缘(128)和在轴向(112)上向内邻接所述外密封缘(128)的凹处之间的距离(A)为至少约0.5mm，优选至少约0.6mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，轴向(112)上的外密封缘(128)和在轴向(112)上向内邻接所述外密封缘(128)的凹处(150)之间的距离(A)为最大约1.5mm，优选最大约1.0mm，特别是最大约0.9mm，例如为约0.8mm。5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，轴向(112)上的内密封缘(128)和在轴向(112)上向内邻接所述内密封缘(128)的凹处(150)之间的距离(A)为至少约0.5mm，优选至少约0.6mm。6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，轴向(112)上的内密封缘(128)和在轴向(112)上向内邻接所述内密封缘(128)的凹处(150)之间的距离(A)为最大约2.5mm，优选最大约1.0mm，特别是最大约0.9mm，例如为约0.8mm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，一个密封唇(127)或所有密封唇(127)的相邻的密封缘(128)的两个斜边长度彼此相差最高约15％，优选最高约5％。8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，轴向(112)上的内密封缘(128)的斜边长度小于轴向(112)上的外密封缘(128)的斜边长度，例如相差至少约0.05mm，特别是至少约0.1mm，和/或相差最高约0.2mm，特别是最高约0.15mm。9.根据权利要求1至8中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，轴向(112)上的外密封缘(128)的斜边长度小于轴向(112)上的内密封缘(128)的斜边长度，例如相差至少约0.05mm，特别是至少约0.1mm，和/或相差最高约0.2mm，特别是最高约0.15mm。10.根据权利要求1至9中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，一边由密封缘(128)的在轴向(112)上向内邻接所述密封缘(128)的斜边(148)、另一边由所述密封件(100)的对称轴(108)所围成的密封缘角优选对于每个密封缘(128)来说至少大致大小相等，其中，一个密封唇(127)或所有密封唇(127)的相邻的密封缘(128)的密封缘角优选彼此相差最高约15％，优选最高约5％。11.根据权利要求1至10中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，所述可动部件(106)的直径优选为至少约4mm，例如至少约5mm，和/或最大约18mm，例如最大约13mm。12.根据权利要求1至11中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，轴向(112)上的内密封缘(128)的密封缘半径和/或轴向(112)上的外密封缘(128)的密封缘半径为至少约0.1mm，特别是至少约0.15mm，例如为约0.2mm。13.根据权利要求1至12中任一项所述的密封件(100)，其特征在于，轴向(112)上的内密封缘(128)的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·霍克，W·舒马赫尔，P·克莱因，F·科普，C·施特恩，
申请(专利权)人：爱尔铃克铃尔股份公司，爱尔铃克铃尔塑料设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE