一种差动式安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及安全阀领域，本实用新型专利技术的目的在于提供一种承压能力强，灵敏度高的安全阀，所采用的技术方案是：一种差动式安全阀，包括阀体、阀座，阀体内设有第一阀腔、排液腔和高压腔，阀体的下部设有分别与高压腔、排液腔连通的进液口和排液口，高压腔与排液腔通过第一通孔相互连通，阀座内设有第二阀腔；第一阀腔的腔体周围设有与排液腔相通的泄压孔道，腔体上设有第二通孔，阀体内还设有一端开有凹槽的第一阀芯，第一阀芯的中心开设贯通的阻尼孔；第二阀腔的外端设置螺塞，第二阀腔内沿远离螺塞的方向依次设置调节螺钉、第二弹簧和第二阀芯。本实用新型专利技术结构简单、承压能力强、灵敏度高、响应速度快。

Differential safety valve

The utility model relates to a safety valve, the utility model aims to provide a strong bearing capacity, safety valve has the advantages of high sensitivity, the technical proposal is that a differential type safety valve, comprising a valve body and a valve seat, a first valve cavity, the exhaust chamber and the high pressure chamber of the valve body, the valve body is arranged on the lower part of with the high pressure cavity and the liquid outlet cavity is communicated with the liquid inlet and a liquid outlet, high pressure chamber and the exhaust chamber are communicated with each other through the first through hole is provided with second valve cavity in the valve seat; the cavity around the first valve chamber is provided with liquid discharging cavity pressure relief hole, second hole arranged on the valve body cavity. One end is also arranged in the first groove spool, spool orifice first center opened through second; the valve cavity is arranged at the outer end of the plug, the second valve cavity along the direction away from the plug are arranged in the adjusting screws, springs and second Second spool. The utility model has the advantages of simple structure, strong pressure bearing, high sensitivity and fast response speed.

【技术实现步骤摘要】
一种差动式安全阀
本技术涉及安全阀领域，具体涉及一种差动式安全阀。
技术介绍
在液压系统或压力容器设备中，安全阀是必不可少的一个压力控制元件，其既可以作为溢流阀起溢流作用，也可以在系统中起到安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀可分为直动式和差动式，直动式的安全阀，高压的气体/或液体直接作用在阀芯上，适用于低压的情形，而对高压情形下不灵敏，因此高压时多采用差动式。现有技术中，专利：CN202209456U提供了一种差动式安全阀，与直动式相比，只是改变了进油方向，使油压作用在阀芯的周面凹槽上，作用面积小而使作用压强升高，对弹簧及阀芯的强度要求较高，且只有一个主阀芯，对高压的敏感度有限。因此，需要一种承压能力强，灵敏度高的安全阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承压能力强，灵敏度高的安全阀。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种差动式安全阀，包括阀体、固定在阀体一端的阀座，所述阀体内沿远离阀座的方向依次设有第一阀腔、排液腔和高压腔，阀体的下部设有分别与高压腔、排液腔连通的进液口和排液口,所述高压腔与排液腔通过第一通孔相互连通，所述阀座内设有第二阀腔。所述第一阀腔的腔体周围设有与排液腔相通的泄压孔道，腔体靠近阀座一端的内壁设有凸起部，且凸起部上开设有与泄压孔道连通的第二通孔，腔体的另一端为开口端；所述阀体内还设有第一阀芯，所述第一阀芯由一体的尾端圆柱、圆锥部、中部圆柱和首端圆柱构成，第一阀芯的中心开设贯通的阻尼孔，所述第一阀芯穿设在排液腔中，且第一阀芯的首端圆柱位于第一阀腔的开口端，圆锥部的锥面压在第一通孔上，所述首端圆柱的端面上开设有凹槽，首端圆柱的周面上设有环形的凹槽，凹槽内设置密封圈；所述第一阀腔内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端套在第一阀腔的凸起部上，另一端位于首端圆柱的凹槽内。所述第二阀腔为在阀座内开设阶梯状的螺纹孔构成，第二阀腔的外端设置螺塞，第二阀腔内沿远离螺塞的方向依次设置调节螺钉、第二弹簧和第二阀芯，所述第二阀芯由一体的圆柱段和圆锥段构成，所述圆柱段靠近圆锥段的一端开设有与泄压孔道连通的第三通孔，远离圆锥段的端面上开设有凹槽，且凹槽从端面向内呈台阶状延伸至第三通孔处，所述第二阀芯的圆柱段伸入第二阀腔中，圆锥段的锥面压在第一阀腔的第二通孔上，所述第二弹簧的一端套设在调节螺钉上，另一端位于第二阀芯的凹槽内。优选的，所述阀体的上部开设有检查孔，检查孔上设置阀盖，所述阀盖与阀体之间设有密封垫片并通过螺钉固定连接。优选的，所述第一阀芯的尾端圆柱端面中心开设螺纹孔并与螺塞螺纹连接，所述螺塞的中心开孔与第一阀芯的阻尼孔连通，所述第一螺塞的开孔孔径小于阻尼孔孔径。优选的，所述阻尼孔的孔径沿远离阀座的方向逐渐增大。优选的，所述阀座与阀体之间设有密封垫片并通过螺钉固定连接。优选的，所述螺塞、第一阀芯、第一阀腔、第二阀芯、第二阀腔在一条中心线上。本技术的有益效果集中体现在，首先，采用两个阀芯，具有一定压力的气体/液体进入高压腔后对第一阀芯作用，同时通过阻尼孔对第二阀芯作用，若压力较小，第一阀芯和第二阀芯处于关闭状态，排液腔内无气体/液体流动，当压力增大，第二阀芯首先打开，高压的气体/液体经阻尼孔、第一阀腔、第二通孔、泄压孔道流入排液腔以排泄压力，若压力足够大，第一阀芯打开，高压的气体/液体从第一通孔进入排液腔排泄压力，从而起到安全保护作用，同时，安全阀对压力的灵敏度高、承压能力强。其次，在第二阀芯上开设的第三通孔，使第二阀腔和排液腔连通，形成无压差的两个腔体，利于第二阀芯的开启和关闭。最后，可通过调节螺钉调节第二弹簧的伸缩程度，对第二阀芯的临界开启压力进行预调节。本技术结构简单，成本低，能够大规模制造。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中I的局部放大图；图3是本技术中第一阀芯的结构示意图；图4是本技术中第二阀芯的结构示意图；图5是本技术中第一阀腔的结构示意图；图6是本技术中第一螺塞的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1～6进一步阐述本技术。一种差动式安全阀，包括阀体1、固定在阀体1一端的阀座2，所述阀体1内沿远离阀座2的方向依次设有第一阀腔3、排液腔4和高压腔5，阀体1的下部设有分别与高压腔5、排液腔4连通的进液口6和排液口7，所述高压腔5与排液腔4通过第一通孔8相互连通，所述阀座2内设有第二阀腔9。所述第一阀腔3的腔体周围设有与排液腔4相通的泄压孔道11，需要说明的是，泄压孔道11在第一阀腔的周围是呈向右偏倒的U形状，也就是说，泄压孔道11可以看作是一条竖直的孔道和两条横向的孔道围成的，第一阀腔3的腔体靠近阀座2一端的内壁设有凸起部31，且凸起部31上开设有与泄压孔道11连通的第二通孔32，腔体的另一端为开口端。所述阀体1内还设有第一阀芯12，所述第一阀芯12由一体的尾端圆柱121、圆锥部122、中部圆柱123和首端圆柱124构成，第一阀芯12的中心开设贯通的阻尼孔125，所述第一阀芯12穿设在排液腔4中，且第一阀芯12的首端圆柱124位于第一阀腔3的开口端，圆锥部122的锥面压在第一通孔8上，所述首端圆柱124的端面上开设有凹槽，首端圆柱124的周面上设有环形的凹槽，凹槽内设置密封圈10以防止从第一阀腔3中泄气或漏液。所述第一阀腔3内设有第一弹簧13，所述第一弹簧13的一端套在第一阀腔3的凸起部31上，另一端位于首端圆柱124的凹槽内。所述第二阀腔9为在阀座2内开设阶梯状的孔构成，孔上开设有螺纹，第二阀腔9的外端设置第二螺塞14，第二阀腔9内沿远离螺塞14的方向依次设置调节螺钉15、第二弹簧16和第二阀芯17，所述第二阀芯17由一体的圆柱段171和圆锥段172构成，所述圆柱段171靠近圆锥段172的一端开设有与泄压孔道11连通的第三通孔173，这样就使第二阀腔9和排液腔4连通，形成无压差的两个腔体，利于第二阀芯17的开启和关闭，而不会因为第二阀腔9中气压过高，使第二阀芯17开启困难。在远离圆锥段172的端面上开设有凹槽，凹槽向内呈台阶状延伸至第三通孔173处，所述第二阀芯17的圆柱段171伸入第二阀腔9中，圆锥段172的锥面压在第一阀腔3的第二通孔32上，所述第二弹簧16的一端套设在调节螺钉15上，另一端位于第二阀芯17的凹槽内。安全阀在长期的使用过程中，由于弹簧的长期压缩伸张易造成损坏，同时安全阀的各腔体内有残留的污垢，因此，需要定期检修、清洗。更好的做法是，所述阀体1的上部开设有检查孔18，检查孔18上设置阀盖19，所述阀盖19与阀体1之间设有密封垫片20并通过螺钉固定连接。这样，当需要检修、清洗时，打开阀盖19即可从检查孔18进入腔体内进行相应工作，同时，阀盖19与阀体1间设置垫片，从而防止漏液、漏气，使安全阀达不到应有的保护效果。为了使第二阀芯17反应更迅速，更好的做法还可以是，所述第一阀芯12的尾端圆柱121端面中心开设螺纹孔并与第一螺塞21螺纹连接，所述第一螺塞21的中心开孔并与第一阀芯12的阻尼孔125连通，所述第一螺塞21的开孔孔径小于阻尼孔125孔径。所述阻尼孔125的孔径沿远离阀座的方向逐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差动式安全阀，其特征在于：包括阀体(1)、固定在阀体(1)一端的阀座(2)，所述阀体(1)内沿远离阀座(2)的方向依次设有第一阀腔(3)、排液腔(4)和高压腔(5)，阀体(1)的下部设有分别与高压腔(5)、排液腔(4)连通的进液口(6)和排液口(7),所述高压腔(5)与排液腔(4)通过第一通孔(8)相互连通，所述阀座(2)内设有第二阀腔(9)；所述第一阀腔(3)的腔体周围设有与排液腔(4)相通的泄压孔道(11)，腔体靠近阀座(2)一端的内壁设有凸起部(31)，且凸起部(31)上开设有与泄压孔道(11)连通的第二通孔(32)，腔体的另一端为开口端；所述阀体(1)内还设有第一阀芯(12)，所述第一阀芯(12)由一体的尾端圆柱(121)、圆锥部(122)、中部圆柱(123)和首端圆柱(124)构成，第一阀芯(12)的中心开设贯通的阻尼孔(125)，所述第一阀芯(12)穿设在排液腔(4)中，且第一阀芯(12)的首端圆柱(124)位于第一阀腔(3)的开口端，圆锥部(122)的锥面压在第一通孔(8)上，所述首端圆柱(124)的端面上开设有凹槽，首端圆柱(124)的周面上设有环形的凹槽，凹槽内设置密封圈(10)；所述第一阀腔(3)内设有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端套在第一阀腔(3)的凸起部(31)上，另一端位于首端圆柱(124)的凹槽内；所述第二阀腔(9)为在阀座(2)内开设阶梯状的孔构成，孔上开设有螺纹，第二阀腔(9)的外端设置第二螺塞(14)，第二阀腔(9)内沿远离螺塞(14)的方向依次设置调节螺钉(15)、第二弹簧(16)和第二阀芯(17)，所述第二阀芯(17)由一体的圆柱段(171)和圆锥段(172)构成，所述圆柱段(171)靠近圆锥段(172)的一端开设有与泄压孔道(11)连通的第三通孔(173)，远离圆锥段(172)的端面上开设有凹槽，且凹槽从端面向内呈台阶状延伸至第三通孔(173)处，所述第二阀芯(17)的圆柱段(171)伸入第二阀腔(9)中，圆锥段(172)的锥面压在第一阀腔(3)的第二通孔(32)上，所述第二弹簧(16)的一端套设在调节螺钉(15)上，另一端位于第二阀芯(17)的凹槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种差动式安全阀，其特征在于：包括阀体(1)、固定在阀体(1)一端的阀座(2)，所述阀体(1)内沿远离阀座(2)的方向依次设有第一阀腔(3)、排液腔(4)和高压腔(5)，阀体(1)的下部设有分别与高压腔(5)、排液腔(4)连通的进液口(6)和排液口(7),所述高压腔(5)与排液腔(4)通过第一通孔(8)相互连通，所述阀座(2)内设有第二阀腔(9)；所述第一阀腔(3)的腔体周围设有与排液腔(4)相通的泄压孔道(11)，腔体靠近阀座(2)一端的内壁设有凸起部(31)，且凸起部(31)上开设有与泄压孔道(11)连通的第二通孔(32)，腔体的另一端为开口端；所述阀体(1)内还设有第一阀芯(12)，所述第一阀芯(12)由一体的尾端圆柱(121)、圆锥部(122)、中部圆柱(123)和首端圆柱(124)构成，第一阀芯(12)的中心开设贯通的阻尼孔(125)，所述第一阀芯(12)穿设在排液腔(4)中，且第一阀芯(12)的首端圆柱(124)位于第一阀腔(3)的开口端，圆锥部(122)的锥面压在第一通孔(8)上，所述首端圆柱(124)的端面上开设有凹槽，首端圆柱(124)的周面上设有环形的凹槽，凹槽内设置密封圈(10)；所述第一阀腔(3)内设有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端套在第一阀腔(3)的凸起部(31)上，另一端位于首端圆柱(124)的凹槽内；所述第二阀腔(9)为在阀座(2)内开设阶梯状的孔构成，孔上开设有螺纹，第二阀腔(9)的外端设置第二螺塞(14)，第二阀腔(9)内沿远离螺塞(14)的方向依次设置调节螺钉(15)、第二弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪灶成，方彥，胡顺友，
申请(专利权)人：张军，
类型：新型
国别省市：安徽,34