制备退火炉衬板时的监控方法技术

本发明专利技术涉及工业炉窑的拆装领域，具体是一种制备退火炉衬板时的监控方法；其特征是：包括依据整条退火线的图纸对退火线进行拆分，对衬板进行分类；按类别对衬板进行绘图、排版；将绘图和排版数据导入激光切割机，开始切割作业；对所述衬板进行辨识码打码；切割完成的衬板装箱打包待运，当所有衬板运至现场后，对混箱件进行开箱查验；根据退火线的图纸，在对应炉区进行开箱、安装作业。本监控方法通过提前拆图、绘图、排版来确定卷材幅宽和开平长度，提高了衬板出成品率，降低生产成本和材料浪费。同时，对衬板进行唯一的身份码设定，在现场时可以根据其身份信息直接找到其安装位置，完完全全做到工完料清。

Monitoring method for preparing lining board of annealing furnace

And the invention relates to the field of industrial furnaces, in particular a monitoring method for the preparation of furnace liner; which is characterized in that on the basis of the whole annealing line drawings were split on the classification of annealing line, lining board; the liner for drawing and layout by category; drawing and layout of data import laser cutting machine, cutting operations; the liner identification code marking; complete cut liner packing packing for shipment, when all plate is transported to the site, the mixing box out of the box inspection; according to annealing line drawings of the box, in the corresponding furnace installation. The monitoring method determines the width of the coil and the length of the Kaiping by way of drawing, drawing and typesetting in advance, thereby improving the yield of the lining board, reducing the production cost and material waste. At the same time, the board of the only identification code settings, in the field, according to its identity information, directly find its installation position, completely finished work.

【技术实现步骤摘要】
制备退火炉衬板时的监控方法
本专利技术涉及工业炉窑的拆装领域，具体是一种制备退火炉衬板时的监控方法。
技术介绍
一直以来，工业退火炉衬里，因历史原因和市场运作模式，主材供应和安装分别有多家企业（专业）协作完成，这样的运行模式恒定了整个项目运行周期。为了保证环节咬合，不得不在计提材料时按照项目运作系统既定的参数留出足够备品，来保证项目顺利运行。然而，通常一条退火炉上的衬板板型有980个种，数量达到7700多块，想要确保终端安装不受影响，管好整个链条上的企业（专业）实非易事。同时，对于余留的纤维毯、轻质砖备品因为其通用特性可以作为将来任何炉区检修，而工作层的衬板就不同了，因其型号单一并不能通用，安装后多余的衬板只能当作废品处理掉，从而增大了整个项目成本及浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种降低衬板备品量并能保证施工进度和质量的方法。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种制备退火炉衬板时的监控方法，包括步骤1、依据整条退火线的图纸对退火线进行拆分步骤1.1、按照炉区、衬板材质、平型板、折弯板、焊接板、特异型板对衬板进行分类；步骤1.2、按类别对衬板进行绘图、排版；步骤2、将绘图和排版数据导入激光切割机，开始单块衬板的第一次外形尺寸、螺栓孔和折边对顶角点切割作业步骤3、对用激光切割机对步骤2所述衬板进行辨识码打码；步骤4、切割完成的平型板根据统计表划分的箱号装箱打包待运，步骤5、对切割完成的弯折板进行折弯或焊接作业；步骤6、对步骤5所得衬板进行方向、正反面、尺寸核验并根据统计表划分的箱号装入异形件箱，并进行衬垫打包待运，其中，异形板不得与平型板件箱混装；步骤7、当所有衬板运至现场后，对混箱件进行开箱查验；而平型板及异形件箱不开封；步骤8、根据步骤1所述退火线的图纸、对照包装箱编号，在对应炉区进行开箱、安装作业。所述制备退火炉衬板时的监控方法，辨识码设在衬板工作面的右下角，具体是第一与第二排，第二与第三列的四个螺栓孔内空白处。所述制备退火炉衬板时的监控方法，辨识码涵盖的内容包括有项目名称、炉区、图号、炉节、材质、序号的字母数字组合码，其版面设定为180mm×105mm。本监控方法将退火炉衬板加工和安装由传统的多家协作变为施工单位独家管理完成；其通过提前拆图、绘图、排版来确定卷材幅宽和开平长度，提高了衬板出成品率，降低生产成本和材料浪费，同时，对衬板进行唯一的身份码设定，无需按照传统方法计提备品，衬板从车间就有了惟一身份信息，在现场时可以根据其身份信息直接找到其安装位置，减少了施工单位任务量，完完全全做到工完料清。附图说明图1为衬板示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。一种制备退火炉衬板时的监控方法，包括步骤1、依据整条退火线的图纸对退火线进行拆分步骤1.1、按照炉区、衬板材质、平型板、折弯板、焊接板、特异型板对衬板进行分类；步骤1.2、按类别对衬板进行绘图、排版；步骤2、将绘图和排版数据导入激光切割机，开始单块衬板的第一次外形尺寸、螺栓孔和折边对顶角点切割作业步骤3、对用激光切割机对步骤2所述衬板进行辨识码打码；步骤4、切割完成的平型板根据统计表划分的箱号装箱打包待运，步骤5、对切割完成的弯折板进行折弯或焊接作业；步骤6、对步骤5所得衬板进行方向、正反面、尺寸核验并根据统计表划分的箱号装入异形件箱，并进行衬垫打包待运，其中，异形板不得与平型板件箱混装；步骤7、当所有衬板运至现场后，对混箱件进行开箱查验；而平型板及异形件箱不开封；步骤8、根据步骤1所述退火线的图纸、对照包装箱编号，在对应炉区进行开箱、安装作业。如图1所示：所述制备退火炉衬板时的监控方法，辨识码设在衬板工作面的右下角，具体是第一与第二排，第二与第三列的四个螺栓孔内空白处。所述制备退火炉衬板时的监控方法，辨识码涵盖的内容包括有项目名称、炉区、图号、炉节、材质、序号的字母数字组合码，其版面设定为180mm×105mm。本监控方法将退火炉衬板加工和安装由传统的多家协作变为施工单位独家管理完成；其优点是：1.通过提前拆图、绘图、排版来确定卷材幅宽和开平长度，把衬板出成品率提到最高，平型板成品率高达85%，即使折弯焊接板最低也可达到70%，仅此这一项就给项目节省很大成本；2.衬板身份码的设定，无需按照传统方法计提计提备品，衬板从车间就有了惟一身份信息，在现场时可以根据其身份信息直接找到其安装位置，减少了施工单位任务量，完完全全做到工完料清；3.激光打码，固定编码位置，不会像传统方法用记号笔在衬板上书写标识，造成字迹不清楚，寻找翻转衬板伤害作业人员，危险源减少。记号笔书写的字迹在现场容易被擦拭掉，常常让安装人员无法辨识，增大施工难度。同样也会因衬板身份不明造成同型号不同材质衬板乱用在其它炉区，影响退火炉衬里质量；4.所有的拆分图纸和统计表数据，可以作为竣工资料永久保存，留下科学数据，用作将来检修、技改；5.有施工单位专人负责纵向管理，从卷材到安装一步到位，减少多家沟通交流不畅常常出现的推诿扯皮乱象，降低了项目管理难度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备退火炉衬板时的监控方法，其特征是：包括步骤1、依据整条退火线的图纸对退火线进行拆分；步骤1.1、按照炉区、衬板材质、平型板、折弯板、焊接板、特异型板对衬板进行分类；步骤1.2、按类别对衬板进行绘图、排版；步骤2、将绘图和排版数据导入激光切割机，开始单块衬板的第一次外形尺寸、螺栓孔和折边对顶角点切割作业；步骤3、对用激光切割机对步骤2所述衬板进行辨识码打码；步骤4、切割完成的平型板根据统计表划分的箱号装箱打包待运，步骤5、对切割完成的弯折板进行折弯或焊接作业；步骤6、对步骤5所得衬板进行方向、正反面、尺寸核验并根据统计表划分的箱号装入异形件箱，并进行衬垫打包待运，其中，异形板不得与平型板件箱混装；步骤7、当所有衬板运至现场后，对混箱件进行开箱查验；而平型板及异形件箱不开封；步骤8、根据步骤1所述退火线的图纸、对照包装箱编号，在对应炉区进行开箱、安装作业。

【技术特征摘要】
1.一种制备退火炉衬板时的监控方法，其特征是：包括步骤1、依据整条退火线的图纸对退火线进行拆分；步骤1.1、按照炉区、衬板材质、平型板、折弯板、焊接板、特异型板对衬板进行分类；步骤1.2、按类别对衬板进行绘图、排版；步骤2、将绘图和排版数据导入激光切割机，开始单块衬板的第一次外形尺寸、螺栓孔和折边对顶角点切割作业；步骤3、对用激光切割机对步骤2所述衬板进行辨识码打码；步骤4、切割完成的平型板根据统计表划分的箱号装箱打包待运，步骤5、对切割完成的弯折板进行折弯或焊接作业；步骤6、对步骤5所得衬板进行方向、正反面、尺寸核验并根据统计表划分的箱号...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，金敏，魏尚起，蔡联河，包佳，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31