自动调整罗拉间距的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的自动调整罗拉间距的装置属于毛纺领域，尤其涉及一种集尘器中的罗拉，由Π形框、连接杆、滑槽、滑块、弹簧、板条、弹簧杆组成。在原布袋式集尘器前、后凹室室壁上，分别连装有开口向外的水平Π形框，Π该框的三边为空腔长方体凹形滑槽，槽内活络装设有长方体实心滑块，滑块上下边为凸形，凸部卡进滑槽内；Π形框的开口端上、下边框端部分别通过水平连接杆与一竖向板条相连；弹簧杆水平穿过板条中部与滑块竖向边相连；在板条与滑块间的弹簧杆上套有复位弹簧。下罗拉轴的两端部分别穿过两滑块，位于后凹室的下罗拉轴端部连装有从动齿轮。本装置可在上、下罗拉间绒毛过多过厚时，自行增大二者间距，绒毛得以顺利下落，避免使罗拉变形顶崩。

Device for automatically adjusting roller spacing

Automatic adjustment device of the utility model belongs to the field of wool roller spacing, especially relates to a dust collector in Laura, the U-shaped frame, a connecting rod, chute, slider, spring, strip, rod spring. Dust before and after a room on the wall of the original bag set, respectively connected with the opening level of n-shaped outward frame, the frame of the three sides of PI for hollow cuboid concave chute, equipped with a rectangular solid block adjustable groove, the slider bottom is convex, convex part is clamped into the sliding groove; the open end of the U-shaped frame upper and lower frame ends respectively by the horizontal connecting rod and a vertical strip connected; the spring rod through the central vertical side is connected with the slider plate; a reset spring in the spring rod and the slide on the set of panels. Both ends of roller shaft don't through the two slider, located in the alcove of the lower roller shaft end is connected with a driven gear. The utility model can increase the distance between two spaces when the fluff is too thick and too thick between the upper roller and the lower roller, so that the villus can fall smoothly, and the deformation of the roller is prevented from collapsing.

【技术实现步骤摘要】
自动调整罗拉间距的装置
本技术的自动调整罗拉间距的装置属于毛纺领域，尤其涉及一种集尘器中的罗拉。
技术介绍
FG—215型布袋式集尘器的腔内有两个不在同一水平位置互为反向转动的罗拉，尘笼上下落的绒毛网自两罗拉间下落，由于该二罗拉轴位置固定，当下落的绒毛网过厚时，导致罗拉发生形变顶坏，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种避免绒毛网过厚时将罗拉顶崩，可自动调整罗拉间距的装置。本技术的目的是这样实现的；自动调整罗拉间距的装置由Π形框、连接杆、滑槽、滑块、弹簧、板条、弹簧杆组成，在原布袋式集尘器前、后凹室室壁上，分别连装有开口向外的水平Π形框；Π形框的三边为空腔长方体凹形滑槽，槽内活络装设有长方体实心滑块；下罗拉轴的两端部分别穿过两滑块，在后凹室的下罗拉轴端部连装有从动齿轮；进一步的，滑块上下边为凸形，凸部卡进滑槽内；进一步的，Π形框的开口端上、下边框端部分别通过水平连接杆与一竖向板条相连；进一步的，水平弹簧杆穿过板条中部与滑块竖向边相连；进一步的，在板条与滑块间的弹簧杆上套有复位弹簧。由于实行上述技术方案，当从尘笼上下来的毛网过厚时，本装置即可使下罗拉向外位移，拉开了两罗拉的间距，避免了罗拉的变形顶崩。附图说明：本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是自动调整罗拉间距的装置后部结构示意图；图2是滑块、滑槽结构及位置关系示意图；图3是自动调整罗拉间距的装置前部结构示意图。图例：1、减速机，2、后传动轮，3、皮带，4、后凹室，5、皮带轮，6、轮轴，7、Π形框，8、连接杆，9、滑槽，10、滑块，11、复位弹簧，12、板条，13、弹簧杆，14、从动齿轮，15、下罗拉轴，16、电动机，17、尘笼轴，18、减速大齿轮，19、过桥轮，20、上罗拉轴，21、前从动链轮，22、同轴齿轮，23、链条，24、前传动链轮，25、前凹室。具体实施方式：本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例：如图1—3所示，自动调整罗拉间距的装置由Π形框7、连接杆8、滑槽9、滑块10、弹簧11、板条12、弹簧杆13组成，在原布袋式集尘器前、后凹室25、4室壁上，分别连装有开口向外的水平Π形框7，Π形框7的三边为空腔长方体凹形滑槽9，槽内活络装设有长方体实心滑块10，滑块10上下边为凸形，凸部卡进滑槽9内；Π形框7的开口端上、下边框端部分别通过水平连接杆8与一竖向板条12相连；弹簧杆13水平穿过板条12中部与滑块10竖向边相连；在板条12与滑块10间的弹簧杆13上套有复位弹簧11。下罗拉轴15的两端部分别穿过两滑块10，位于后凹室4的下罗拉轴15端部连装有从动齿轮14。为了清楚的说明本技术与原FG—215型布袋式集尘器上相关零部件间的位置、配合、连接关系，对原集尘器相关结构介绍如下：如图1、3所示，原FG—215型布袋式集尘器皮带轮轴6两端部分别穿过集尘器前、后凹室25、4室壁，位于后凹室4的皮带轮轴6端部连装有皮带轮5，皮带轮5内侧的轮轴6上连装有同轴齿轮22，同轴齿轮22与从动齿轮14啮合；电动机16连动减速机1，减速机轴外端装设有后传动轮2，其与皮带轮5间套有皮带3；位于前凹室25的皮带轮5的轮轴6端部连装有前传动链轮24。上罗拉轴20的两端部分别穿过集尘器前、后凹室25、4的室壁，位于前凹室25的上罗拉轴20的端部连装有前从动链轮21，前从动链轮21内侧的上罗拉轴20上连装有同轴齿轮22，前传动链轮24与前从动链轮21间套有链条23。位于前凹室25的原尘笼轴17的端部连装有减速大齿轮18，在前凹室25室壁上装设有过桥轮19，其分别与减速大齿轮18、同轴齿轮22啮合。如图1所示，工作时，电动机16通过减速机1、后传动轮2、皮带3连动皮带轮5及同轴齿轮22顺时针方向转动，啮合从动齿轮14逆时针方向转动，下罗拉轴15亦逆时针方向转动。如图3所示，与皮带轮5同轴的前传动链轮24逆时针方向转动，通过链条23连动前从动链轮21逆时针方向转动，从而上罗拉轴20、同轴齿轮22亦逆时针方向转动，同轴齿轮22啮合过桥轮19顺时针方向转动，过桥轮19啮合减速大齿轮18逆时针方向转动，连动尘笼轴17亦逆时针方向转动。上、下罗拉轴20、15互为反向转动，上、下罗拉呈对滚状态。当上、下罗拉间绒毛过多过厚时，挤动下罗拉向外位移，从而下罗拉轴15连动滑块10沿着滑槽9向外位移，使得上、下罗拉间距增大，绒毛得以顺利下落，避免了憋坏罗拉；当上、下罗拉间绒毛以正常量即正常厚度通过时，复位弹簧11顶动滑块10沿着滑槽9向内位移，同步连动下罗拉轴15向内位移，下罗拉复位，使得上、下罗拉间距恢复正常。上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调整罗拉间距的装置，由Π形框、连接杆、滑槽、滑块、弹簧、板条、弹簧杆组成，在布袋式集尘器前、后凹室室壁上，分别连装有开口向外的水平Π形框，Π形框的三边为空腔长方体滑槽，槽内活络装设有长方体实心滑块，下罗拉轴的两端部分别穿过两滑块，在后凹室的下罗拉轴端部连装有从动齿轮，Π形框的开口端上、下边框端部分别通过水平连接杆与一竖向板条相连，弹簧杆穿过板条中部与滑块竖向边相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动调整罗拉间距的装置，由Π形框、连接杆、滑槽、滑块、弹簧、板条、弹簧杆组成，在布袋式集尘器前、后凹室室壁上，分别连装有开口向外的水平Π形框，Π形框的三边为空腔长方体滑槽，槽内活络装设有长方体实心滑块，下罗拉轴的两端部分别穿过两滑块，在后凹室的下罗拉轴端部连装有从动齿轮，Π...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿卫东，
申请(专利权)人：新疆滨沙毛纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65