一种环保面料的节能制作方法技术

本发明专利技术提供一种环保面料的节能制作方法，包括如下步骤：步骤一、取20‑40kg水，边搅拌边加入4‑5kg的水溶性发泡剂，搅拌速度为100‑200r/min；步骤二、发泡剂搅开后，在搅拌状态下，依次加入钛白粉5‑10kg、滑石粉3‑7kg、空心玻璃微珠10‑12kg和5‑6kg泡沫稳定剂进去，充分搅拌均匀；步骤三、再加入50‑100kg的水性丙烯酸树脂并搅拌均匀，再依次加入1‑2kg交联剂和氨水，通过调节氨水的量来调节混合物的pH值在7.5‑8.5；步骤四、加入3‑4kg增稠剂，粘度调整在1200‑1400PaS/25℃之间即可；步骤五、将环保面料原料浸泡在步骤四制得的混合物中2‑3天；步骤六、最后将布料送入烘干机中烘干，再经辊轮冷压定型即可编织成环保面料。本发明专利技术的环保面料制备方法，节能减材，采用的预加工定型成分环保无污染，且材料廉价。

Energy saving manufacturing method of environmental protection fabric

The present invention provides such a fabric manufacturing method comprises the following steps: 1, 20 40kg water, stirring while adding 4 water-soluble 5kg foaming agent, stirring speed of 100 200r/min; step two, foaming agent stirring open, under the condition of stirring, followed by adding titanium dioxide 5 10kg, 3 7kg, talc hollow glass bead 10 12kg and 5 6kg foam stabilizer mixing; in step three, adding 50 100kg water-soluble acrylic resin and stir evenly, then add 1 2kg crosslinking agent and ammonia, by adjusting the amount of aqueous ammonia to adjust the pH value of the mixture in 7.5 8.5; step four, adding 3 4kg thickener, viscosity adjustment between 1200 DEG C to 1400PaS/25; step five, the environmental protection fabric material soaked in the mixture in step four in the prepared 2 3 days; step six, finally The cloth is sent into the dryer to be dried, and then it can be knitted into environmental protection fabrics by cold pressing of the roller. The preparation method of the environmental protection fabric of the invention has the advantages of energy saving and material reduction, and the prior processing and shaping component is environment-friendly, pollution-free and cheap in material.

【技术实现步骤摘要】
一种环保面料的节能制作方法
本专利技术属服装面料的制备
，具体涉及一种环保面料的节能制作方法。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到衣服面料上，因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、防水防静电、吸汗透湿、耐火阻燃等形形色色的功能性服装面料。因此，无论是在工作中还是生活上，功能性面料将成为人们不可缺少的亲密助手，从而衍生出各种各样的面料的制备方法。现有技术中的面料虽然具备了形形色色的多种功能，但面料结构设计过于复杂、原料配置不够合理、生产工艺不科学、生产流程不高效、制备过程不环保等等，导致面料的加工成本提高，面料的质量也开始下降。因此，需要开拓一种新的、科学高效的、节能环保的面料制作方法，来改善现有技术中的不足，为服装行业开拓更好的发展方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保面料的节能制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取20‑40kg水，边搅拌边加入4‑5kg的水溶性发泡剂，搅拌速度为100‑200r/min，得到混合物一；步骤二、步骤一的混合物一搅拌20‑30min后，在搅拌速度不变的状态下，依次加入钛白粉5‑10kg、滑石粉3‑7kg、空心玻璃微珠10‑12kg和5‑6kg泡沫稳定剂进去，搅拌均匀，搅拌30‑40min后，得到混合物二；步骤三、再向步骤二的混合物二中加入50‑100kg的水性丙烯酸树脂并搅拌均匀，保持和步骤一和步骤二相同的搅拌速度，再依次加入1‑2kg交联剂和氨水，得到混合物三，通过调节氨水的加入量来调节混合物的pH，使pH值...

【技术特征摘要】
1.一种环保面料的节能制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取20-40kg水，边搅拌边加入4-5kg的水溶性发泡剂，搅拌速度为100-200r/min，得到混合物一；步骤二、步骤一的混合物一搅拌20-30min后，在搅拌速度不变的状态下，依次加入钛白粉5-10kg、滑石粉3-7kg、空心玻璃微珠10-12kg和5-6kg泡沫稳定剂进去，搅拌均匀，搅拌30-40min后，得到混合物二；步骤三、再向步骤二的混合物二中加入50-100kg的水性丙烯酸树脂并搅拌均匀，保持和步骤一和步骤二相同的搅拌速度，再依次加入1-2kg交联剂和氨水，得到混合物三，通过调节氨水的加入量来调节混合物的pH，使pH值在7.5-8.5；步骤四、向步骤三的混合物三中加入3-4kg增稠剂，得到混合物四，将混合物四的粘度调整在1200-1400PaS/25℃之间即可；步骤五、将环保面料原料浸泡在步骤四制得的混合物四中2-3天；步骤六、将步骤五得到的环保面料原料送入烘干机中烘干，烘干温度在60-80℃，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏芳芳，
申请(专利权)人：合肥天沃能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34