铝合金浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金浇注系统，铝合金浇注系统包括：熔炼炉、模具底座、模具支架、浇注模具和传动组件，熔炼炉具有熔液出口，模具支架可转动地设在模具底座上，浇注模具设在模具支架上，浇注模具内限定出模腔，模腔具有对应熔液出口设置的模腔入口。传动组件设在熔炼炉和模具支架之间以在熔炼炉转动时带动模具支架转动。根据本实用新型专利技术的铝合金浇注系统，通过在熔炼炉和模具支架设置传动组件，熔炼炉在转动时可以带动浇注模具转动，在往浇注模具浇注倾注熔液的过程中，浇注模具由倾斜状态逐渐转动至水平，由此，可以避免铸锭在浇注时形成明显的浇注口，同时还可以使浇注液在模腔内部冷却更加均匀，防止过冷及过热造成的铸锭缺陷。

Aluminum alloy pouring system

The utility model discloses a Aluminum Alloy gating system, including the Aluminum Alloy gating system: melting furnace, mold base, mold frame, die casting and transmission components, melting furnace has melt outlet, mould bracket is rotatablely arranged on the base mould, die casting mould in casting mould bracket, defining mode cavity, cavity with the cavity entrance corresponding melt outlet opening. The driving component is arranged between the melting furnace and the die support so as to drive the die support to rotate when the smelting furnace rotates. According to the Aluminum Alloy gating system of the utility model, the transmission component is arranged in the furnace and mould bracket, smelting furnace can drive the casting mould rotation when rotating in the process to pour molten casting mould casting, casting mould by inclined gradually turn to level, thus can avoid the obvious form of ingot casting in when pouring mouth, also can make the pouring liquid in internal cooling cavity is more uniform, to prevent overheating and cold ingot defects.

【技术实现步骤摘要】
铝合金浇注系统
本技术涉及金属冶炼
，具体而言，尤其涉及一种铝合金浇注系统。
技术介绍
相关技术中，在铝合金板锭浇注过程中，采用模具始终固定水平放置的浇铸方式，在浇铸过程中，铝液在模具内部冷却不均匀，影响铸锭的质量，而且会造成铸锭形成明显的浇铸口。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝合金浇注系统，所述铝合金浇注系统具有结构简单、浇注效果好的优点。根据本技术实施例的铝合金浇注系统，包括：熔炼炉，所述熔炼炉具有熔液出口；模具底座；模具支架，所述模具支架可转动地设在所述模具底座上；浇注模具，所述浇注模具设在所述模具支架上，所述浇注模具内限定出模腔，所述模腔具有对应所述熔液出口设置的模腔入口；传动组件，所述传动组件设在所述熔炼炉和所述模具支架之间以在所述熔炼炉转动时带动所述模具支架转动。根据本技术实施例的铝合金浇注系统，通过在熔炼炉和模具支架设置传动组件，熔炼炉在转动时可以带动模具支架转动，从而带动浇注模具转动。在往浇注模具浇注倾注熔液的过程中，熔炼炉由倾斜状态逐渐转动至水平。由此，可以避免铸锭在浇注时形成明显的浇注口，同时还可以在浇注过程中使浇注液在模腔内部冷却更加均匀，防止过冷及过热造成的铸锭缺陷。根据本技术的一个实施例，所述熔炼炉具有初始位置和倒液位置，在所述初始位置时，所述熔炼炉的所述熔液出口与水平面相平行，在所述倒液位置时，所述熔炼炉的所述熔液出口朝向所述浇注模具倾斜，且所述熔液出口与水平面之间夹设第一夹角；在所述初始位置时，所述浇注模具的所述模腔入口朝向所述熔炼炉倾斜，且所述模腔入口与水平面之间夹设第二夹角，在所述倒液位置时，所述模腔入口与水平面相平行。根据本技术的一个实施例，所述第一夹角大于所述第二夹角。根据本技术的一个实施例，所述传动组件包括减速机。根据本技术的一个实施例，所述传动组件包括：第一齿轮，所述第一齿轮可转动地设在所述模具底座上，所述熔炼炉转动时可带动所述第一齿轮转动；齿条，所述齿条设在所述模具支架上，所述齿条与所述第一齿轮相啮合。根据本技术的一个实施例，所述传动组件还包括：第二齿轮，所述第二齿轮设在所述熔炼炉的转动轴上；传动链，所述传动链分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮相连。根据本技术的一个实施例，所述熔炼炉包括：炉体，所述炉体上方敞开以形成熔液出口；倒液嘴，所述倒液嘴上方敞开以形成倒液口，所述倒液嘴设在所述炉体的朝向所述浇注模具的一侧，所述倒液嘴与所述炉体相连通。根据本技术的一个实施例，所述倒液口形成为在远离所述炉体的方向上向下倾斜的倾斜口。附图说明本技术的上述和/或附加的方面的和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的铝合金浇注系统的结构示意图；图2是根据本技术实施例的铝合金浇注系统的结构示意图；图3是根据本技术实施例当熔炼炉在初始位置时的铝合金浇注系统的结构示意图；图4是根据本技术实施例当熔炼炉在倒液位置时的铝合金浇注系统的结构示意图。附图标记：铝合金浇注系统100，熔炼炉10，熔液出口110，炉体120，倒液嘴130，倒液口131，模具底座20，模具支架30，浇注模具40，模腔410，模腔入口411，传动组件50，第一齿轮510，齿条520，第二齿轮530，传动链540，减速机550，传动轴560。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的铝合金浇注系统100。需要说明的是，铝合金浇注系统100可以用于铸锭的浇注。如图1和图2所示，根据本技术实施例的铝合金浇注系统100，铝合金浇注系统100包括：熔炼炉10、模具底座20、模具支架30、浇注模具40和传动组件50。具体而言，如图1所示，熔炼炉10具有熔液出口110，模具支架30可转动地设在模具底座20上，浇注模具40设在模具支架30上，浇注模具40内限定出模腔410，模腔410具有对应熔液出口110设置的模腔入口411，传动组件50设在熔炼炉10和模具支架30之间以在熔炼炉10转动时带动模具支架30转动。例如，图1中的示例所示，熔炼炉10的上方具有熔液出口110，在熔炼炉10的右下方设置有模具底座20。在模具底座20上可枢转地设置有模具支架30，浇注模具40设在模具支架30上，由此，浇注模具40可以随着模具支架30转动。浇注模具40具有模腔410，模腔410的上方为模腔入口411。在熔炼炉10与模具支架30之间设置有传动组件50，当熔炼炉10转动时，可以带动模具支架30转动，从而带动浇注模具40转动。需要说明的是，如图1和图3所示，在浇注前，浇注模具40具有一定的倾斜角度。当熔炼炉10沿顺时针方向转动时，熔炼炉10可以通过熔液出口110向浇注模具40模腔410内倾注熔液，并通过传动组件50带动浇注模具40随模具支架30顺时针转动。随着熔液的浇入，浇注模具40从起始的倾斜状态逐渐缓慢放平，完成浇注液的倾注。由此，可以避免铸锭形成明显的浇注口，同时还可以在浇注过程中使浇注液在模腔410内部冷却更加均匀，防止过冷及过热造成的铸锭缺陷。根据本技术实施例的铝合金浇注系统100，通过在熔炼炉10和模具支架30设置传动组件50，熔炼炉10在转动时可以带动模具支架30转动，从而带动浇注模具40转动。在往浇注模具40浇注倾注熔液的过程中，熔炼炉10由倾斜状态逐渐转动至水平。由此，可以避免铸锭在浇注时形成明显的浇注口，同时还可以在浇注过程中使浇注液在模腔410内部冷却更加均匀，防止过冷及过热造成的铸锭缺陷。根据本技术的一个实施例，如图3和图4所示，熔炼炉10具有初始位置和倒液位置，在初始位置时，如图3所示，熔炼炉10的熔液出口110与水平面相平行。在倒液位置时，如图4所示，熔炼炉10的熔液出口110朝向浇注模具40倾斜，且熔液出口110与水平面之间夹设第一夹角α。换言之，熔炼炉10在初始位置时，熔炼炉10的熔液出口110与水平面平行，此时，熔炼炉10中的熔液无法从熔液出口110流出。当熔炼炉10处于倒液位置时，如图4所示，熔炼炉10可以沿顺时针方向转动，熔炼炉10向右侧倾斜，此时熔炼炉10中的熔液可以从熔液出口110倒出。值得理解的是，熔炼炉10在倒液过程中，可以沿顺时针缓慢转动，使熔液从熔炼炉10缓慢倒出。当熔液倾倒完成时，熔炼炉10具有最大的倾斜状态，此时熔炼炉10的熔液出口110与水平面之间形成第一夹角α。相应地，如图3所示，当熔炼炉10在初始位置时，浇注模具40的模腔入口411朝向熔炼炉10倾斜，如图3中所示，浇注模具40向左侧倾斜，且模腔入口411与水平面之间夹设第二夹角β。当熔炼炉10顺时针转动，熔炼炉10中的熔液可以从熔液出口110倾倒至浇注模具40内。熔炼炉10在顺时针缓慢转动的同时，带动浇注模具40顺时针缓慢转动。当熔炼炉10处在倒液位置时，如图4所示，即当倒液完成时，模腔入口411与水平面相平行。进一步地，第一夹角α可以大于第二夹角β。换言之，在熔炼炉10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金浇注系统，其特征在于，包括：熔炼炉，所述熔炼炉具有熔液出口；模具底座；模具支架，所述模具支架可转动地设在所述模具底座上；浇注模具，所述浇注模具设在所述模具支架上，所述浇注模具内限定出模腔，所述模腔具有对应所述熔液出口设置的模腔入口；传动组件，所述传动组件设在所述熔炼炉和所述模具支架之间以在所述熔炼炉转动时带动所述模具支架转动。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金浇注系统，其特征在于，包括：熔炼炉，所述熔炼炉具有熔液出口；模具底座；模具支架，所述模具支架可转动地设在所述模具底座上；浇注模具，所述浇注模具设在所述模具支架上，所述浇注模具内限定出模腔，所述模腔具有对应所述熔液出口设置的模腔入口；传动组件，所述传动组件设在所述熔炼炉和所述模具支架之间以在所述熔炼炉转动时带动所述模具支架转动。2.根据权利要求1所述的铝合金浇注系统，其特征在于，所述熔炼炉具有初始位置和倒液位置，在所述初始位置时，所述熔炼炉的所述熔液出口与水平面相平行，在所述倒液位置时，所述熔炼炉的所述熔液出口朝向所述浇注模具倾斜，且所述熔液出口与水平面之间夹设第一夹角；在所述初始位置时，所述浇注模具的所述模腔入口朝向所述熔炼炉倾斜，且所述模腔入口与水平面之间夹设第二夹角，在所述倒液位置时，所述模腔入口与水平面相平行。3.根据权利要求2所述的铝合金浇注系统，其特征在于，所述第一夹角大于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁野，汪云华，和晓才，杨孟昌，崔涛，柯浪，徐俊毅，刘艳，
申请(专利权)人：云南冶金集团创能金属燃料电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53