模塑发泡树脂、其成型方法及其构成的扬声器振动膜技术

一种模塑发泡树脂、一种模塑发泡树脂的成型方法，及一种模塑发泡树脂制造的扬声器振动膜，其中模塑发泡树脂是由含有发泡剂的树脂注射成型并具有由发泡内层和不发泡外层构成的三层结构的发泡区，以及由不发泡层构成的单层结构的不发泡区。模塑发泡树脂的成型方法包括：将含有发泡剂的树脂注入模具及在完成注射后的指定时间间隔之后打开模具，模具的型腔包括一与发泡区相应的厚间隙和一与不发泡区相应的薄间隙，及选择指定时间间隙以使填充至薄间隙的树脂固化完全和填充至厚间隙的树脂固化不完全。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由含发泡剂的树脂注射成型的模塑发泡树脂，其成型方法及由它制造的扬声器振动膜。在日本专利申请未审公开的No.H8-207074及H8-340594中，公开了一种采用含有发泡剂的树脂注射成型模塑发泡树脂的方法及一种由该模塑发泡树脂制造的扬声器振动膜。在上述专利申请中示出了一种方法，其中将一种含有发泡剂的树脂注入模具中，然后在完成注射后经过指定时间间隔后打开模具，在所述时间间隔内，模具内表面附近的部分树脂固化而距内表面有一定距离的部分树脂没有固化。因此，允许未固化的树脂部分在模具开启时发泡，于是制造出一种模塑发泡树脂及含有发泡内层和不发泡外表皮层的三层结构的扬声器振动膜。这种三层结构赋予模塑发泡树脂和扬声器振动膜以重量轻和高刚性的特点。按照上述方法生产的模塑发泡树脂和扬声器振动膜看上去表面颜色单调。最近已经有需要设计模塑发泡树脂和扬声器振动膜在其表面上具有不同的色调。作为满足上述要求的一种解决方法，用不同的颜料给模塑发泡树脂和扬声器振动膜涂色似乎是可行的，然而涂色引起成本高的问题。因此，本专利技术的目的是解决上述问题和提供一种其表面在低成本下易于设计的模塑发泡树脂，一种模塑发泡树脂的成型方法和一种扬声器振动膜。为了完成上述目的，本专利技术的第一方面是提供一种由含有发泡剂的树脂注射成型的模塑发泡树脂，其包括具有一个包含发泡内层和不发泡外层的三层结构的发泡区和一个具有由不发泡层构成的单层结构的不发泡区。本专利技术的第二方面是提供根据本专利技术的第一方面的模塑发泡树脂，其中不发泡区的厚度是0.5mm或更小。本专利技术的第三方面是提供一种由含有发泡剂的树脂注射成型的模塑发泡树脂制造的扬声器振动膜，其包括具有一个包含发泡内层和不发泡外层的三层结构的发泡区和一个具有由不发泡层构成的单层结构的不发泡区。本专利技术的第四方面是提供根据本专利技术第三方面的模塑发泡树脂制造的扬声器振动膜，其中不发泡区的厚度是0.5mm或更小。本专利技术的第五方面是提供根据本专利技术第三或第四方面的模塑发泡树脂制造的扬声器振动膜，其中扬声器振动膜形成一个圆形且发泡区形成在对称于扬声器振动膜中心的范围。本专利技术的第六方面是提供一种其中含有发泡区和不发泡区的模塑发泡树脂的成型方法，包括的步骤是将含有发泡剂的树脂注入模具及在完成注射后经过指定时间间隔后打开模具，其中模具的型腔包含一与发泡区相符合的厚间隙和与不发泡区相符合的薄间隙以及选择指定时间间隔以使填充至薄间隙的树脂固化完全和填充至厚间隙的树脂固化不完全。本专利技术的第七方面是提供一种其中含发泡区和不发泡区的模塑发泡树脂的制造方法，包括的步骤是将含有发泡剂的树脂注入模具中及在完成注射后经过指定时间间隔后打开模具，其中模具的型腔包含一与发泡区相符合的厚间隙和与不发泡区相符合的薄间隙，以及选择指定时间间隔以使填充至薄间隙的树脂固化完全和填充至厚间隙的树脂固化不完全。本专利技术的第八方面是提供一种由其中含有发泡区和不发泡区的模塑发泡树脂制造的扬声器振动膜的制造方法，包括的步骤是将含有发泡剂的树脂注入模具中及在完成注射后经过指定时间间隔后打开模具，其中模具的型腔包含一与发泡区相符合的厚间隙和一与不发泡区相符合的薄间隙，以及选择指定时间间隔以使填充至薄间隙的树脂固化完全和填充至厚间隙的树脂固化不完全。本专利技术的第九方面是提供根据本专利技术第八方面的模塑发泡树脂制造的扬声器振动膜的制造方法，其中施加于模具上的紧固力在指定的时间间隔后减小。本专利技术的第十方面是提供根据本专利技术第八或第九方面的模塑发泡树脂制造的扬声器振动膜的制造方法，其中发泡区具有由发泡内层和不发泡外层构成的三层结构以及不发泡区具有由不发泡层构成的单层结构。由此，根据本专利技术提供的是一种模塑发泡树脂和一种可以是薄的，其表面上设计不同色调和轻而又不降低其刚性的扬声器振动膜，因为，它们是生产成具有由发泡内层和不发泡外层构成的三层结构的发泡区和由不发泡层构成的单层结构的不发泡区的形式。此外，模塑发泡树脂和扬声器振动膜，其如上述的结构可根据本专利技术由注射成型很容易地得到。附图说明图1是根据本专利技术的模塑发泡树脂的剖视图。图2A、2B和2C是举例说明本专利技术原理的模具的剖面图。图3是说明本专利技术原理的时间比例图。图4A、4B、4C和4D是表明本专利技术原理的树脂固化的示意图。图5是根据本专利技术的模具剖视图。图6是表示根据本专利技术开启模具的时间控制图。图7A和7B是根据本专利技术用于模塑扬声器振动膜的动模的正视图。图8是根据本专利技术用于成型模塑发泡树脂的一个成型方法例子的有关注射成型机的示意图。图9A、9B和9C是根据本专利技术用于生产扬声器振动膜的成型方法的示意图。图10是仅由不发泡区构成的传统扬声器振动膜的频率特性的例子。图11是仅由发泡区构成的传统扬声器振动膜的频率特性的例子。图12是根据本专利技术的另一模具的剖视图。下面参考附图阐明本专利技术的优选实施例子。图1是根据本专利技术的模塑发泡树脂的剖视图，其中模塑发泡树脂1形成有由发泡内层3和不发泡外层(表皮层2)构成的三层结构的发泡区4和形成有由不发泡层(表皮层2)构成的单层结构的不发泡区5。如图1所示，当光线A照射到模塑发泡树脂1时，光线A的一部分在表面上反射成为反射光B，而光线A的余下部分成为透射光C透入模塑发泡树脂1。在不发泡区5中，透射光C继续透过模塑发泡树脂1，结果在不发泡区5给出反射光B的色调，其随树脂而定的。另一方面，在发泡区4中，透射光C在包含在发泡层3中的泡沫表面上不规则地反射，因此不规则反射光D加入反射光B中，导致发泡区4产生的色调变成不透明的白光。因此，设计模塑发泡树脂1在其表面上有不同色调可以用这种方式达到，即模塑发泡树脂1是由与其所需的分布相一致的发泡区4和不发泡区5所组成。下面阐述模塑发泡树脂的成型方法的优选实施例子。根据本专利技术的方法使含有发泡区和不发泡区的模塑发泡树脂能够容易成型而不用复杂的模具。一种用于成型具有三层结构作为一整体的模塑发泡树脂的方法将参考图2A-2C阐述，然后，一种用于成型具有发泡区和不发泡区同时作为一个整体的模塑发泡树脂的方法将参考图3和图4A-4D，从将成型的模塑发泡树脂和完成树脂充填与开启模具间经过的时间间隔之间关系的观点来进行阐述。如图2所示，模具20是由动模21和定模22组成，并由它们形成型腔6。作用在模具21和22上的紧固力是由图中未示出的紧固压力控制器控制的。型腔6具有均匀的宽度以便形成厚度均匀的模塑发泡树脂。注塑开始时，如图2A所示将含有发泡剂树脂7注入模具的型腔6中，并如图2B所示填充至型腔6。在这种状态中，与模具20接触的部分树脂开始在那里固化形成表皮层，同时型腔6中熔融部分树脂的发泡受到限制，因为发泡剂分解产生的气体由于紧固压力控制器将紧固压力施加在模具20上而被压缩。在指定的时间间隔后，形成厚度适当的表皮层，作用在模具20上的紧固压力降低并打开模具20，导致型腔6中的熔融部分树脂发泡加速形成发泡层，如图2C所示。于是形成了具有由发泡内层和不发泡外层构成的三层结构的模塑发泡树脂。有关具有三层结构的模塑发泡树脂的形成，下面是由改变完成树脂充填模具20和开启模具20之间的时间间隔所得的模塑发泡树脂。在图3中，当动模21在完成树脂填充至模具后的时间间隔t1内被打开时，形成的是一具有由薄表皮层2和大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由含发泡剂的树脂注射成型的模塑发泡树脂，包括：一发泡区，其具有由发泡内层和不发泡外层构成的三层结构；及一不发泡区，其具有由不发泡层构成的单层结构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤政敏，小林美隆，中园次郎，
申请(专利权)人：日本先锋公司，日本东北先锋公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]