一种织构镍钨合金复合基带的制备及剪切方法技术

本发明专利技术公开了一种织构镍钨合金复合基带的制备及剪切方法，将热轧的钨的原子百分含量为5.5%~6.3%的镍钨合金坯锭从7mm厚冷轧到1.6mm厚，然后进行剪切裂边，单边上下圆盘刀的间隙为0.1~0.5mm，刀片重叠量为0.8~1.0mm；将镍钨合金继续冷轧至95μm，然后采用无张力圆盘剪切机进行剪切裂边，单边上下圆盘刀的间隙为8~10μm，刀片重叠量为50~70μm；将切边后95μm厚的冷轧镍钨合金复合基带进行连续再结晶热处理，最后采用无张力圆盘剪切机剪切分条，单边上下圆盘刀的间隙为9~11μm，刀片重叠量为60~90μm，镍钨合金复合基带两侧的切边宽度均为2~4mm，该剪切方法适用于工业化生产高性能的织构镍钨合金复合基带，可以很好地满足后续制备高性能过渡层及超导层的要求。

Preparation and shearing method of textured nickel tungsten alloy composite base band

The invention discloses a method for preparing a shear and texture of nickel tungsten alloy composite base band system, the atom percentage of hot rolled 5.5%~6.3% tungsten nickel tungsten alloy billets from 7mm thick cold rolled to 1.6mm thick, then cut edge crack, unilateral gap disc knife is 0.1~0.5mm, the amount of overlap for blade 0.8~1.0mm; nickel tungsten alloy to cold rolled to 95 m, and then the tension disc shears cutting edge crack, under the circular knife gap for 8~10 unilateral m, the amount of overlap blade is 50~70 m; cold-rolled nickel tungsten alloy composite base band will be trimmed 95 m thick continuous recrystallization the final heat treatment, with no tension disc shearing section, under the circular knife gap for 9~11 unilateral m, the amount of overlap blade for 60~90 m, nickel tungsten alloy composite base band on both sides of the cutting edge width is 2~4mm, the shear method is suitable for industrialization The fabrication of high performance textured nickel tungsten alloy composite base band can well meet the requirements of subsequent fabrication of high performance transition layer and superconducting layer.

【技术实现步骤摘要】
一种织构镍钨合金复合基带的制备及剪切方法
本专利技术涉及一种织构镍钨合金复合基带的制备及剪切方法，属于第二代涂层超导体织构金属基带制备

技术介绍
第二代高温涂层超导材料及其广阔的应用技术被认为是21世纪具有战略意义的高新技术。在第二代高温涂层超导体的制备中，RABiTS技术是一种常用的涂层超导制备技术，该方法是在具有双轴织构的韧性金属基带上依次外延生长过渡层及超导层，作为涂层超导带材用的织构金属基带需要有强的立方织构来外延生长过渡层和超导层。目前国内外学者主要集中在新型织构金属基带的开发及织构演变机理的研究，对于高温涂层超导带材的实际应用及工业化制备百米级、千米级织构金属基带的技术仍然是一个难点。用于制备高温涂层超导带材的织构金属基带中，镍钨合金是研究较多的合金基带，在大变形量冷轧期间镍钨合金两侧会产生裂边，在长基带轧制、连续热处理、后续涂覆过渡层及超导层的过程中容易造成断带，因此在适当的轧制变形量后对基带进行切边处理可以避免以上问题并减少轧制过程中的剪切次数，而在剪切裂边的过程中会产生毛刺，在后续冷轧过程中较大的毛刺对轧辊特别是工作辊表面会造成一些微小的凹坑，进而这些凹坑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织构镍钨合金复合基带的制备及剪切方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S100：镍钨合金冷轧并剪切裂边步骤S101：将经过热轧得到的钨的原子百分含量为5.5%~6.3%的镍钨合金复合坯锭采用四辊冷轧机从7mm厚冷轧到1.6mm厚，得到初始镍钨合金复合基带；步骤S102：将步骤S101得到的初始镍钨合金复合基带采用圆盘剪切机进行切边处理，具体工艺参数为单边上下圆盘刀的间隙为0.1~0.5mm，刀片重叠量为0.8~1.0mm，初始镍钨合金复合基带两侧的切边宽度均为2~4mm；步骤S103：对步骤S102进行剪切处理后的初始镍钨合金复合基带继续冷轧至95μm；步骤S104：采用无张力圆盘剪切机对经过...

【技术特征摘要】
1.一种织构镍钨合金复合基带的制备及剪切方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S100：镍钨合金冷轧并剪切裂边步骤S101：将经过热轧得到的钨的原子百分含量为5.5%~6.3%的镍钨合金复合坯锭采用四辊冷轧机从7mm厚冷轧到1.6mm厚，得到初始镍钨合金复合基带；步骤S102：将步骤S101得到的初始镍钨合金复合基带采用圆盘剪切机进行切边处理，具体工艺参数为单边上下圆盘刀的间隙为0.1~0.5mm，刀片重叠量为0.8~1.0mm，初始镍钨合金复合基带两侧的切边宽度均为2~4mm；步骤S103：对步骤S102进行剪切处理后的初始镍钨合金复合基带继续冷轧至95μm；步骤S104：采用无张力...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，何庭伟，张文晋，杨枫，楚庄，
申请(专利权)人：河南师范大学，
类型：发明
国别省市：河南,41