零件形变检测装置制造方法及图纸

一种零件形变检测装置，包括安装板、检测板和导轨，所述的安装板安装在导轨上并能够相对导轨滑动，所述的检测板安装在导轨的一侧，检测板与导轨相对的侧壁上设有至少一个检测面，安装板和检测板分别与报警回路相连接；检测时待测零件安装在安装板上，安装板沿导轨移动，当待测零件与检测面接触时接通报警回路。本实用新型专利技术提供一种效率高、结构简单、易于操作的零件形变检测装置。

Part deformation detection device

A parts deformation detection device, which comprises a mounting plate, a detection plate and a guide rail, wherein the mounting panel is arranged on the guide rail and the relative sliding plate detection, which is installed on the rail side, at least one surface is provided with a detection detection plate and the rail opposite side walls, mounting plate and plate detection respectively connected with the alarm circuit; when detecting the tested parts installed on the mounting plate, the mounting plate moving along the guide rail, when the parts and detection of surface contact to be measured when connected to the alarm circuit. The utility model provides a part deformation detection device with the advantages of high efficiency, simple structure and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
零件形变检测装置
本技术涉及检测仪器领域，特别是涉及一种零件形变检测装置。
技术介绍
在零件的质量检测中，需要检测其轮廓尺寸是否符合要求，如果超出设计公差范围，即属于不合格产品。薄片类零件在生产运输的过程中容易产生变形，为保证产品质量，有些零件在装配前对相关的尺寸进行检测，使其尺寸的变形误差控制在合适范围内。目前通常采用的是卡尺、高度尺等测量器具进行检测，这些操作方式可操作性差，操作人员的操作水平对测量结果的影响较大，不适合批量零件的检测。还有的需要先对零件进行建模，再采用探针等手段对实际零件进行探测，使用数据或者影像对比等方式进行对比，步骤复杂，不易实现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种效率高、结构简单、易于操作的零件形变检测装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种零件形变检测装置，包括安装板1、检测板3和导轨16，所述的安装板1安装在导轨16上并能够相对导轨16滑动，所述的检测板3安装在导轨16的一侧，检测板3与导轨16相对的侧壁上设有至少一个检测面，安装板1和检测板3分别与报警回路相连接；检测时待测零件安装在安装板1上，安装板1沿导轨16移动，当待测零件与检测面接触时接通报警回路。进一步，所述的导轨16上设有第一挡块4和能够沿导轨16滑动的导轨滑块161，检测板3和导轨滑块161分别设置在第一挡块4的两侧，安装板1安装在导轨滑块161上，检测完成时导轨滑块161与第一挡块4的侧壁相接触，并且检测板3的检测面与待测零件相对设置。进一步，所述的安装板1安装在导轨滑块161上，安装板1与导轨滑块161之间设有绝缘板2，导轨16一端设置有防止安装板1滑脱的第二挡块5，另一端的一侧设置有检测板3，安装板1和绝缘板2可在第一挡块4与第二挡块5之间滑动，并且绝缘板2与导轨滑块161的高度之和大于等于第一挡块4的高度。进一步，所述的检测板3与导轨16相对的侧面上设有呈阶梯状分布的第一检测面31和第二检测面32，所述第一检测面31和第二检测面32的高度差与待测零件的变形公差相等，待测零件依次经过第一检测面31和第二检测面32的检测区域，待测零件与第一检测面31或第二检测面32接触时报警回路导通。进一步，所述的导轨16上设有第一挡块和能够沿导轨16滑动的导轨滑块161，检测板3和导轨滑块161分别设置在第一挡块4的两侧，所述的第一挡块4内设置有通孔，通孔内设有弹簧14和销轴15，通孔的一端设有用于支撑弹簧14的盖板13，另一端与导轨滑块161相对设置，所述的销轴15能够在弹簧14的作用下沿通孔滑动；当导轨滑块161与销轴15接触连接时，待测零件与第一检测面31相对设置，导轨滑块161推动销轴15使弹簧14压缩并与第一挡块4相接时，待测零件与第二检测面32相对设置。进一步，所述通孔安装有销轴15一端的直径小于安装有弹簧14一端的直径。进一步，所述的安装板1上设有凹槽102，待测零件安装在凹槽102的端部，所述凹槽102的端部侧壁与安装板1的外部相连通并与检测板3相对设置，凹槽102内的一侧设置有用于定位待测零件的定位壁101，进一步，所述的凹槽102内还设有定位销6，待测零件上设有定位孔，所述的定位孔插在定位销6上并且待测零件与定位壁101相连接。进一步，还包括由绝缘材质制成的箱体10，所述的箱体10由底板8、上盖板11和多个侧板9连接围成，箱体10的内部设有报警回路，所述的报警回路包括电池、蜂鸣器及指示灯12，所述的安装板1、检测板3和导轨16分别安装在上盖板11上，所述的指示灯12安装在上盖板11上。进一步，所述的待测零件为可导电材质制成的片状零件，包括待检测的金属弹片171和塑胶安装座172，金属弹片171的一端安装在塑胶安装座172的一侧上，另一端设有凸台174，塑胶安装座172上设有定位孔173，金属弹片171和塑胶安装座172安装在安装板1上，检测时凸台174与检测板3的检测面相对设置。本技术的零件形变检测装置通过导轨上用于安装待测零件的安装板以及导轨一侧用于检测的检测板实现了检测板上的检测面直接对待测零件的形变进行检测和判断，从而使得装置操作简便，节省了测量工序，进而提高装置的检测效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术的安装板的结构示意图；图4是本技术的检测板的结构示意图；图5是本技术的检测零件的一种实施例结构示意图；图6是本技术的检测准备状态结构示意图；图7是本技术的检测状态结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至图7给出本技术的实施例，进一步说明本技术的零件形变检测装置具体实施方式。本技术的零件形变检测装置不限于以下实施例的描述。如图1至图7所示，一种零件形变检测装置，包括安装板1、检测板3和导轨16。所述的安装板1安装在导轨16上并能够相对导轨16滑动，检测板3安装在导轨16的一侧，检测板3与导轨16相对的侧壁上设有至少一个检测面。安装板1和检测板3分别与报警回路相连接，检测时待测零件安装在安装板1上，移动安装板1，当待测零件与检测面接触时接通报警回路。具体地，所述的导轨16上还安装有第一挡块4，安装板1和检测板3分别设置在第一挡块4相对的两侧。优选地，安装板1和检测板3均由可导电材质制成并分别与外部电源的两级相连接。所检测的零件形状为片状，材质为金属或者其他可导电材质。当安装在安装板1上的待测零件与检测板3上的检测面接触时，安装板1和检测板3接通报警回路，发出警报。零件形变检测过程包括检测准备和检测两个状态，检测准备时，待测零件安装在安装板1上，安装板1安装在导轨16上，安装板1和检测板3分别置于第一挡块4的两侧并且零件与检测板3相对设置，检测时，安装板1沿导轨16向检测板3移动，待测零件通过检测板3上的检测面进行检测。检测板3上的检测面可检测零件的形变尺寸是否超过允许范围，进而控制报警回路的通断与警报的发出，判断零件是否合格。本技术结构简单，可操作性好，可高效快速的判断所要检测的零件是否符合要求，适合批量零件的检测。本技术还包括有绝缘材质制成的箱体10，所述的箱体10由底板8、上盖板11和多个侧板9连接围成，箱体10的内部设有报警回路，所述的报警回路包括电池、蜂鸣器及指示灯12，所述的安装板1、检测板3和导轨16分别安装在上盖板11上，所述的指示灯安装在上盖板11上，指示灯12用于指示报警回路的通断状态，当安装在安装板1上的待测零件与检测板3相接触时，报警回路导通，指示灯12会发光警示。箱体10将检测装置外部的电路元件进行安置，节约了空间，使得本技术结构紧凑。如图1和图2所示，所述的导轨16上安装有能够沿导轨16滑动的导轨滑块161，安装板1安装在导轨滑块161上，安装板1与导轨滑块161之间安装有绝缘板2，所述的绝缘板2用于防止安装板1和检测板3之间的报警回路通过导轨16相连通。导轨16上设置有第一挡块4，导轨16的一端设置有第二挡块5，一侧设有检测板3，安装板1和绝缘板2能够在第一挡块4与第二挡块5之间滑动，所述的第二挡块5用于防止安装板1和绝缘板2滑动时从导轨16上滑脱，以保证检测装置工作过程的稳定性。所述的第一挡块4内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件形变检测装置，其特征在于：包括安装板(1)、检测板(3)和导轨(16)，所述的安装板(1)安装在导轨(16)上并能够相对导轨(16)滑动，所述的检测板(3)安装在导轨(16)的一侧，检测板(3)与导轨(16)相对的侧壁上设有至少一个检测面，安装板(1)和检测板(3)分别与报警回路相连接；检测时待测零件安装在安装板(1)上，安装板(1)沿导轨(16)移动，当待测零件与检测面接触时接通报警回路。

【技术特征摘要】
1.一种零件形变检测装置，其特征在于：包括安装板(1)、检测板(3)和导轨(16)，所述的安装板(1)安装在导轨(16)上并能够相对导轨(16)滑动，所述的检测板(3)安装在导轨(16)的一侧，检测板(3)与导轨(16)相对的侧壁上设有至少一个检测面，安装板(1)和检测板(3)分别与报警回路相连接；检测时待测零件安装在安装板(1)上，安装板(1)沿导轨(16)移动，当待测零件与检测面接触时接通报警回路。2.根据权利要求1所述的零件形变检测装置，其特征在于：所述的导轨(16)上设有第一挡块(4)和能够沿导轨(16)滑动的导轨滑块(161)，检测板(3)和导轨滑块(161)分别设置在第一挡块(4)的两侧，安装板(1)安装在导轨滑块(161)上，检测完成时导轨滑块(161)与第一挡块(4)的侧壁相接触，并且检测板(3)的检测面与待测零件相对设置。3.根据权利要求2所述的零件形变检测装置，其特征在于：所述的安装板(1)安装在导轨滑块(161)上，安装板(1)与导轨滑块(161)之间设有绝缘板(2)，导轨(16)一端设置有防止安装板(1)滑脱的第二挡块(5)，另一端的一侧设置有检测板(3)，安装板(1)和绝缘板(2)可在第一挡块(4)与第二挡块(5)之间滑动，并且绝缘板(2)与导轨滑块(161)的高度之和大于等于第一挡块(4)的高度。4.根据权利要求1所述的零件形变检测装置，其特征在于：所述的检测板(3)与导轨(16)相对的侧面上设有呈阶梯状分布的第一检测面(31)和第二检测面(32)，所述第一检测面(31)和第二检测面(32)的高度差与待测零件的变形公差相等，待测零件依次经过第一检测面(31)和第二检测面(32)，待测零件与第一检测面(31)或第二检测面(32)接触时报警回路导通。5.根据权利要求4所述的零件形变检测装置，其特征在于：所述的导轨(16)上设有第一挡块(4)和能够沿导轨(16)滑动的导轨滑块(161)，检测板(3)和导轨滑块(161)分别设置在第一挡块(4)的两侧，所述的第一挡块(4)内设置有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海强，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33