一种腻子填补机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腻子填补机，包括补涂框架,所述补涂框架支腿下表面上设有两组脚盘，所述补涂框架上表面设有机架底板，所述补涂框架侧表面上设有一组电机固定板，所述一组电机固定板上表面均设有四号电机，所述每个四号电机上均设有一组皮带轮，所述每一组皮带轮上共同设有三角皮带，所述补涂框架侧表面上且位于一组电机固定板上方设有一号油槽横梁，所述补涂框架另一侧表面上设有二号油槽横梁，所述一号油槽横梁和二号油槽横梁上表面共同连接有U型油槽，所述补涂框架上表面两侧均设有补涂机连接板。本实用新型专利技术的有益效果是，腻子填补机能有效的替代人工操作，表面效果均匀完美，生产效益是人工的10‑20倍以上，腻子的原材料也可以反复利用。

Filling machine for putty

The utility model discloses a putty filling machine, including coating frame, the frame legs coated complement on the lower surface is provided with two groups of foot plate, the complement coated framework is equipped on the chassis, the complement coated on the side surface is provided with a fixed plate frame of a motor, wherein a motor fixing plate the surface is provided with four motors, each of the four motors are equipped with a set of pulleys, wherein each pulley group has a triangle belt, the complement coated on the side surface and a frame beam is provided with a set of oil tank motor above the fixed plate, the complement coated frame surface on the other side a No. two oil groove beam, the beam and one oil tank No. two oil groove on the beam surface joint is connected with a U type oil tank, which is coated on both sides of the frame complement are arranged on the connecting plate coating machine. The utility model has the advantages of effective, putty fill function to replace the manual operation, the surface effect of uniform perfect, production efficiency is more than 20 times the 10 artificial, raw materials can be repeatedly used putty.

【技术实现步骤摘要】
一种腻子填补机
本技术涉及腻子填补机领域，特别是一种腻子填补机。
技术介绍
目前家具行业，产品表面油漆处理，在生产过程中，因为家具基材的原因，其材料表面质量上，凹凸、针眼、毛刺孔等，是油漆生产过程中最大的隐患，原始手工业，通过人工，用腻子柒将这些隐患封闭，等干燥后，在做底漆。在现有的技术中，在公开号为201320170851.1的一种板材腻子填补压平设备中，用新型的木皮、纸皮通过手工或设备黏贴在基材表面封闭，以达到后序做底漆的效果，上述所述的装置中，工序效益低，表面效果不理想、耗费大量人工，浪费原材料，合格率也同样少。所以自动化腻子填补机（补土机）将完全优化这些工序，因此，设计一种腻子填补机很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种腻子填补机。实现上述目的本技术的技术方案为，一种腻子填补机，包括补涂框架,所述补涂框架支腿下表面上设有两组脚盘，所述补涂框架上表面设有机架底板，所述补涂框架侧表面上设有一组电机固定板，所述一组电机固定板上表面均设有四号电机，所述每个四号电机上均设有一组皮带轮，所述每一组皮带轮上共同设有三角皮带，所述补涂框架侧表面上且位于一组电机固定板上方设有一号油槽横梁，所述补涂框架另一侧表面上设有二号油槽横梁，所述一号油槽横梁和二号油槽横梁上表面共同连接有U型油槽，所述补涂框架上表面两侧均设有补涂机连接板，所述每个补涂机连接板内侧表面上的一端均设有被动辊调节板，所述每个被动辊调节板之间共同设有被动辊，所述每个补涂机连接板侧表面上的另一端均设有三号轴承，所述每个三号轴承上共同设有主动辊，所述被动辊与主动辊上套装有输送带，所述每个补涂机连接板外侧表面上均设有一组升降固定滑块背部定位孔，所述每一组升降固定滑块背部定位孔侧表面上均设有一组升降滑块定位孔，所述其中一组升降滑块定位孔上设有一组升降滑块调节轴，所述一组升降滑块调节轴与一号油槽横梁相连接，所述每个补涂机连接板内侧表面上均设有一组底盘托架，所述每个补涂机连接板内侧表面上均设有一组一号轴承，所述一组一号轴承之间设有一组UV胶辊，所述一组UV胶辊上套装有一组UV胶辊-托，每个补涂机连接板内侧表面且位于一组底盘托架上方均设有一组油槽托架，所述一组油槽托架上表面设有一组油槽，所述一组油槽一端设有一组接油器，所述补涂框架侧表面上设有一号封板，所述一号封板侧表面上的一组圆孔穿过一组升降滑块调节轴，所述一组升降滑块调节轴上套装有一组一号手轮，所述一号封板侧表面上隔膜承托架，所述隔膜承托架通过一号封板侧表面上的不规则通口与U型油槽相连接，所述隔膜承托架上表面设有隔膜泵，所述隔膜泵通过透明油管与接油器上的宝塔水嘴一端相连接，所述补涂框架另一侧表面上设有二号封板，所述二号封板侧表面上设有机架电控箱，所述机架电控箱侧表面上设有机架电控箱门板，所述补涂框架前后表面均设有机架前后板，所述一号封板上表面两端和二号封板上表面两端均设有保护板，所述一号封板上表面中间处设有一号滑块顶连接板，所述一号滑块顶连接板上表面一侧设有一号U型板，所述一号滑块顶连接板一侧且位于一号封板上表面设有一号托板，所述一号托板上表面一侧设有二号U型板，所述一号U型板一侧且位于一号滑块顶连接板上表面设有一号U型面罩，所述一号U型面罩一侧且位于二号U型板上表面设有二号U型面罩，所述一号封板上表面且位于一号U型面罩另一侧设有电控柜，所述电控柜下表面设有控制柜立柱，设有所述二号封板上表面中间处设有与一号滑块顶连接板对应的二号滑块顶连接板，所述一号滑块顶连接板上表面短端处设有一号电机，所述二号滑块顶连接板上表面长端处设有三号U型板，所述二号滑块顶连接板一侧且位于二号封板上表面设有二号托板，所述二号托板上表面一侧设有四号U型板，所述一号U型板和三号U型板之间与二号U型板和四号U型板之间均设有一组连接杆，所述每一个连接杆上一端面上均设有涡轮杆，所述所述三号U型板上的横开口处和四号U型板上的横开口处均设有电光轮滑块定位，所述每个电光轮滑块定位侧表面上均设有电光轮滑块背孔定位，所述每个电光轮滑块背孔定位上均设有电光辊升降调节轴，所述每个电光辊升降调节轴上分别套装有一号电光辊和二号电光棍，所述每个电光轮滑块背孔定位侧表面均设有二号电机，所述其中一个电光轮滑块定位与其中一个UV胶辊一端上设有胶辊电机连接轴，所述胶辊电机连接轴与一号电机相连接，所述二号封板侧表面上设有二号轴承，所述二号轴承套装在主动辊一端，所述二号轴承侧表面设有三号电机，所述一号电光辊和二号电光棍通过一号U型面罩和二号U型面罩与每个二号手轮相连接，所述一号U型板和三号U型板之间与二号U型板和四号U型板之间均设有一号刀架，所述每个一号刀架上均设有二号刀架，所述每个二号刀架上一端设有一号刀架连接杆，所述每个二号刀架上另一端设有二号刀架连接杆，所述每个二号刀架连接杆通过一号U型面罩和二号U型面罩与每个手动减速头相连接，所述一号U型板与三号U型板上表面设有一号顶封板，所述二号U型板与四号U型板上表面设有二号顶封板，所述一号U型板与三号U型板前表面设有上前板，所述二号U型板与四号U型板后表面设有上后板。所述补涂框架的连接方式为焊接。所述隔膜泵的规格为RV075。所述输送带的材质为PVC，周长为1330×3200。所述每个皮带轮的规格为A型单槽有台阶Φ100。所述每个一号手轮的规格为Φ150，所述每个二号手轮的规格为Φ75。利用本技术的技术方案制作的一种腻子填补机，腻子填补机（补土机）能有效的替代人工操作，表面效果均匀完美，生产效益是人工的10-20倍以上，其合格率100%，腻子的原材料也可以反复利用，没有任何浪费。附图说明图1是本技术所述一种腻子填补机的结构示意图；图2是本技术所述一种腻子填补机的主视图；图3是本技术所述一种腻子填补机的前视图；图4是本技术所述一种腻子填补机的右视图；图5是本技术所述一种腻子填补机的左视图；图6是本技术所述一种腻子填补机的俯视图；图中，1、补涂框架；2、脚盘；3、电机固定板；4、四号电机；5、皮带轮；6、三角皮带；7、一号油槽横梁；8、二号油槽横梁；9、U型油槽；10、补涂机连接板；11、被动辊调节板；12、被动辊；13、三号轴承；14、主动辊；15、输送带；16、升降固定滑块背部定位孔；17、升降滑块定位孔；18、升降滑块调节轴；19、底盘托架；20、一号轴承；21、UV胶辊；22、UV胶辊-托；23、油槽托架；24、油槽；25、接油器；26、一号封板；27、机架底板；28、一号手轮；29、隔膜承托架；30、隔膜泵；31、透明油管；32、宝塔水嘴；33、二号封板；34、机架电控箱；35、机架电控箱门板；36、机架前后板；37、保护板；38、一号滑块顶连接板；39、一号U型板；40、一号托板；41、二号U型板；42、一号U型面罩；43、二号U型面罩；44、电控柜；45、控制柜立柱；46、二号滑块顶连接板；47、三号U型板；48、二号托板；49、四号U型板；50、连接杆；51、涡轮杆；52、电光轮滑块定位；53、电光轮滑块背孔定位；54、电光辊升降调节轴；55、一号电光辊；56、二号电光棍；57、二号电机；58、胶辊电机连接轴；59、一号电机；60、二号轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腻子填补机，包括补涂框架（1）,其特征在于，所述补涂框架（1）支腿下表面上设有两组脚盘（2），所述补涂框架（1）上表面设有机架底板（27），所述补涂框架（1）侧表面上设有一组电机固定板（3），所述一组电机固定板（3）上表面均设有四号电机（4），所述每个四号电机（4）上均设有一组皮带轮（5），所述每一组皮带轮（5）上共同设有三角皮带（6），所述补涂框架（1）侧表面上且位于一组电机固定板（3）上方设有一号油槽横梁（7），所述补涂框架（1）另一侧表面上设有二号油槽横梁（8），所述一号油槽横梁（7）和二号油槽横梁（8）上表面共同连接有U型油槽（9），所述补涂框架（1）上表面两侧均设有补涂机连接板（10），所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上的一端均设有被动辊调节板（11），所述每个被动辊调节板（11）之间共同设有被动辊（12），所述每个补涂机连接板（10）侧表面上的另一端均设有三号轴承（13），所述每个三号轴承（13）上共同设有主动辊（14），所述被动辊（12）与主动辊（14）上套装有输送带（15），所述每个补涂机连接板（10）外侧表面上均设有一组升降固定滑块背部定位孔（16），所述每一组升降固定滑块背部定位孔（16）侧表面上均设有一组升降滑块定位孔（17），所述其中一组升降滑块定位孔（17）上设有一组升降滑块调节轴（18），所述一组升降滑块调节轴（18）与一号油槽横梁（7）相连接，所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上均设有一组底盘托架（19），所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上均设有一组一号轴承（20），所述一组一号轴承（20）之间设有一组UV胶辊（21），所述一组UV胶辊（21）上套装有一组UV胶辊‑托（22），每个补涂机连接板（10）内侧表面且位于一组底盘托架（19）上方均设有一组油槽托架（23），所述一组油槽托架（23）上表面设有一组油槽（24），所述一组油槽（24）一端设有一组接油器（25），所述补涂框架（1）侧表面上设有一号封板（26），所述一号封板（26）侧表面上的一组圆孔穿过一组升降滑块调节轴（18），所述一组升降滑块调节轴（18）上套装有一组一号手轮（28），所述一号封板（26）侧表面上隔膜承托架（29），所述隔膜承托架（29）通过一号封板（26）侧表面上的不规则通口与U型油槽（9）相连接，所述隔膜承托架（29）上表面设有隔膜泵（30），所述隔膜泵（30）通过透明油管（31）与接油器（25）上的宝塔水嘴（32）一端相连接，所述补涂框架（1）另一侧表面上设有二号封板（33），所述二号封板（33）侧表面上设有机架电控箱（34），所述机架电控箱（34）侧表面上设有机架电控箱门板（35），所述补涂框架（1）前后表面均设有机架前后板（36），所述一号封板（26）上表面两端和二号封板（33）上表面两端均设有保护板（37），所述一号封板（26）上表面中间处设有一号滑块顶连接板（38），所述一号滑块顶连接板（38）上表面一侧设有一号U型板（39），所述一号滑块顶连接板（38）一侧且位于一号封板（26）上表面设有一号托板（40），所述一号托板（40）上表面一侧设有二号U型板（41），所述一号U型板（39）一侧且位于一号滑块顶连接板（38）上表面设有一号U型面罩（42），所述一号U型面罩（42）一侧且位于二号U型板（41）上表面设有二号U型面罩（43），所述一号封板（26）上表面且位于一号U型面罩（42）另一侧设有电控柜（44），所述电控柜（44）下表面设有控制柜立柱（45），设有所述二号封板（33）上表面中间处设有与一号滑块顶连接板（38）对应的二号滑块顶连接板（46），所述一号滑块顶连接板（38）上表面短端处设有一号电机（59），所述二号滑块顶连接板（46）上表面长端处设有三号U型板（47），所述二号滑块顶连接板（46）一侧且位于二号封板（33）上表面设有二号托板（48），所述二号托板（48）上表面一侧设有四号U型板（49），所述一号U型板（39）和三号U型板（47）之间与二号U型板（41）和四号U型板（49）之间均设有一组连接杆（50），所述每一个连接杆（50）上一端面上均设有涡轮杆（51），所述三号U型板（47）上的横开口处和四号U型板（49）上的横开口处均设有电光轮滑块定位（52），所述每个电光轮滑块定位（52）侧表面上均设有电光轮滑块背孔定位（53），所述每个电光轮滑块背孔定位（53）上均设有电光辊升降调节轴（54），所述每个电光辊升降调节轴（54）上分别套装有一号电光辊（55）和二号电光棍（56），所述每个电光轮滑块背孔定位（53）侧表面均设有二号电机（57），所述其中一个电光轮滑块定位（52）与其中一个UV胶辊（21）一端上设有胶辊电机连接轴（58），所述胶辊电机连接轴（58）与一号电机（59）相连接，所述二...

【技术特征摘要】
1.一种腻子填补机，包括补涂框架（1）,其特征在于，所述补涂框架（1）支腿下表面上设有两组脚盘（2），所述补涂框架（1）上表面设有机架底板（27），所述补涂框架（1）侧表面上设有一组电机固定板（3），所述一组电机固定板（3）上表面均设有四号电机（4），所述每个四号电机（4）上均设有一组皮带轮（5），所述每一组皮带轮（5）上共同设有三角皮带（6），所述补涂框架（1）侧表面上且位于一组电机固定板（3）上方设有一号油槽横梁（7），所述补涂框架（1）另一侧表面上设有二号油槽横梁（8），所述一号油槽横梁（7）和二号油槽横梁（8）上表面共同连接有U型油槽（9），所述补涂框架（1）上表面两侧均设有补涂机连接板（10），所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上的一端均设有被动辊调节板（11），所述每个被动辊调节板（11）之间共同设有被动辊（12），所述每个补涂机连接板（10）侧表面上的另一端均设有三号轴承（13），所述每个三号轴承（13）上共同设有主动辊（14），所述被动辊（12）与主动辊（14）上套装有输送带（15），所述每个补涂机连接板（10）外侧表面上均设有一组升降固定滑块背部定位孔（16），所述每一组升降固定滑块背部定位孔（16）侧表面上均设有一组升降滑块定位孔（17），所述其中一组升降滑块定位孔（17）上设有一组升降滑块调节轴（18），所述一组升降滑块调节轴（18）与一号油槽横梁（7）相连接，所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上均设有一组底盘托架（19），所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上均设有一组一号轴承（20），所述一组一号轴承（20）之间设有一组UV胶辊（21），所述一组UV胶辊（21）上套装有一组UV胶辊-托（22），每个补涂机连接板（10）内侧表面且位于一组底盘托架（19）上方均设有一组油槽托架（23），所述一组油槽托架（23）上表面设有一组油槽（24），所述一组油槽（24）一端设有一组接油器（25），所述补涂框架（1）侧表面上设有一号封板（26），所述一号封板（26）侧表面上的一组圆孔穿过一组升降滑块调节轴（18），所述一组升降滑块调节轴（18）上套装有一组一号手轮（28），所述一号封板（26）侧表面上隔膜承托架（29），所述隔膜承托架（29）通过一号封板（26）侧表面上的不规则通口与U型油槽（9）相连接，所述隔膜承托架（29）上表面设有隔膜泵（30），所述隔膜泵（30）通过透明油管（31）与接油器（25）上的宝塔水嘴（32）一端相连接，所述补涂框架（1）另一侧表面上设有二号封板（33），所述二号封板（33）侧表面上设有机架电控箱（34），所述机架电控箱（34）侧表面上设有机架电控箱门板（35），所述补涂框架（1）前后表面均设有机架前后板（36），所述一号封板（26）上表面两端和二号封板（33）上表面两端均设有保护板（37），所述一号封板（26）上表面中间处设有一号滑块顶连接板（38），所述一号滑块顶连接板（38）上表面一侧设有一号U型板（39），所述一号滑块顶连接板（38）一侧且位于一号封板（26）上表面设有一号托板（40），所述一号托板（40）上表面一侧设有二号U型板（41），所述一号U型板（39）一侧且位于一号滑块顶连接板（38）上表面设有一号U型面罩（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨次光，杨晓玉，
申请(专利权)人：上海新纯五金机械厂，
类型：新型
国别省市：上海,31