一种自动涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动涂油装置，包括：机架；安装在机架上且横向贯穿机架侧板的驱动轴；多个并排间隔安装在驱动轴的上胶辊；与驱动轴并行安装的张紧辊；安装在张紧辊侧端的张紧调节装置；安装在上胶辊与张紧辊之间的胶带；安装在机架上且位于并行安装的上胶辊下方的油槽；安装在上胶辊上方的防水板；倾斜安装在防水板上的隔热板；以及通过联轴器与驱动轴连接的驱动单元。本自动涂油装置结构简单、操作便捷，采用接触面积大的胶布作为与玻璃纤维接触的上料装置，胶带表面上可以同时一次性通过多根玻璃纤维，从而大大提高了玻璃纤维的涂油效率。

Automatic oiling device

The utility model provides an automatic oiling device comprises a frame; the drive shaft mounted on a frame and a transverse frame through the side plate; a plurality of spaced side by side mounted on rollers of the drive shaft and the drive shaft are installed in parallel; tensioning roller; tension adjusting device is arranged on the tensioning roller side; the tape is mounted between upper rubber roller and the tension roller; installing oil groove on the frame and is installed on the bottom of the parallel rollers; mounted on the waterproof plate rollers above; inclined plate is arranged in the insulation on the waterproof plate; and the coupling is connected with a drive shaft drive unit. The automatic oiling device has the advantages of simple structure, convenient operation, large contact area with the tape feeding device as contact with the glass fiber tape, the surface can be at once by a plurality of glass fibers, which greatly improves the efficiency of glass fiber oiling.

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂油装置
本技术涉及玻璃纤维生产设备
，具体涉及一种自动涂油装置。
技术介绍
现行玻璃纤维成型拉丝作业工序所用的涂油器，由油盒及涂油辊及传动装置等主要部件组成，涂油盒一般采用双层浸没式或单层涂刮式，传动方式通常采用链传动或调速电机直连传动；由调速电机带动链条或直连涂油辊顺玻纤丝引丝方向转动，油槽内的浸润剂通过浸没或涂刮方式均匀地涂布在涂油辊上，再将之涂附于玻纤丝表面。但涂油辊上料涂布只适用于直径较粗的玻璃纤维，由于直径较细的玻璃纤维涂油时需要一次性将多根玻璃纤维同时涂油，需要涂油装置与多根玻璃纤维同时均匀接触，涂油辊由于接触面积有限，很难做到同时将多根纤维涂布均匀。同时在实际的生产过程中，由于玻璃纤维的生产在高温高湿的情况下进行，涂油过程中产生的冷凝水和喷雾水很容易进入油槽中，对涂油质量造成不良影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动涂油装置，可以一次性同时涂抹多根玻璃纤维，提高涂油效率。为实现上述技术方案，本技术提供了一种自动涂油装置，包括：机架；安装在机架上且横向贯穿机架侧板的驱动轴；多个并排间隔安装在驱动轴的上胶辊；与驱动轴并行安装的张紧辊；安装在张紧辊侧端的张紧调节装置；安装在上胶辊与张紧辊之间的胶带；安装在机架上且位于并行安装的上胶辊下方的油槽；安装在上胶辊上方的防水板；倾斜安装在防水板上的隔热板；以及通过联轴器与驱动轴连接的驱动单元。在上述技术方案中，首先在油槽中注满浸润剂，通过驱动单元带动驱动轴匀速旋转，进而带动安装在驱动轴上的上胶辊匀速转动，上胶辊和张紧辊配合带动胶带匀速旋转，上胶辊将油槽中浸润剂均匀涂敷到胶带上，玻璃细纤维经过胶带时，均匀涂抹到纤维上。由于胶带的展开面积大，胶带表面上可以同时一次性通过多根玻璃纤维，从而大大提高了玻璃纤维的涂油效率。通过张紧调节装置可以调节张紧辊与上胶辊之间的距离，进而调节胶带的张力，最终调节玻璃纤维的涂油量。同时通过设置在上胶辊上方的防水板将胶带、油槽遮覆，有效防止涂油过程中产生的冷凝水和喷雾水进入油槽中，保证涂油质量，通过倾斜设置在防水板上的隔热板，可以快速将高温玻璃细纤维通过油槽时产生的巨大热量进行传导散发，防止高温对涂抹过程带来不利影响，提高涂油质量。优选的，所述驱动轴与机架衔接处设置有摩擦环。摩擦环可以增强驱动轴转动时的稳定性，减少驱动轴的跳动。优选的，所述防水板后侧面上安装有两个并行间隔设置的安装板。通过安装板方便本自动涂油装置与其它设备的衔接安装。优选的，所述驱动单元包括驱动电机和安装在驱动电机外侧的防护罩，所述驱动电机通过联轴器与驱动轴连接。本技术提供的一种自动涂油装置的有益效果在于：1)本自动涂油装置结构简单、操作便捷，采用接触面积大的胶布作为与玻璃纤维接触的上料装置，胶带表面上可以同时一次性通过多根玻璃纤维，从而大大提高了玻璃纤维的涂油效率；2)本自动涂油装置通过设置在上胶辊上方的防水板将胶带、油槽遮覆，有效防止涂油过程中产生的冷凝水和喷雾水进入油槽中，保证涂油质量，通过倾斜设置在防水板上的隔热板，可以快速将高温玻璃粗纤维通过油槽时产生的巨大热量进行传导散发，防止高温对涂抹过程带来不利影响，提高涂油质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的前视图。图3为本技术A-A剖视图。图4为本技术B-B剖视图。图中：1、驱动单元；2、联轴器；3、隔热板；4、防水板；5、油槽；6、机架；7、安装板；8、张紧调节装置；9、摩擦环；10、上胶辊；11、张紧辊；12、胶带；13、驱动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种自动涂油装置。参照图1至图4所示，一种自动涂油装置，包括：机架6；安装在机架6上且横向贯穿机架6侧板的驱动轴13；多个并排间隔安装在驱动轴13的上胶辊10；与驱动轴13并行安装的张紧辊11；安装在张紧辊11侧端的张紧调节装置8；安装在上胶辊10与张紧辊11之间的胶带12；安装在机架6上且位于并行安装的上胶辊10下方的油槽5；安装在上胶辊10上方的防水板4；安装在防水板4上的隔热板3；以及通过联轴器2与驱动轴13连接的驱动单元1。本自动涂油装置的工作原理是：首先在油槽5中注满浸润剂，通过驱动单元1带动驱动轴13匀速旋转，进而带动安装在驱动轴13上的上胶辊10匀速转动，上胶辊10和张紧辊11配合带动胶带12匀速旋转，上胶辊10将油槽5中浸润剂均匀涂敷到胶带12上，玻璃细纤维经过胶带12时，将浸润剂均匀涂抹到纤维上。由于胶带12的展开面积大，胶带12表面上可以同时一次性通过多根玻璃纤维，从而大大提高了玻璃纤维的涂油效率。通过张紧调节装置8可以调节张紧辊11与上胶辊10之间的距离，进而调节胶带12的张力，最终调节玻璃纤维的涂油量。同时通过设置在上胶辊10上方的防水板4将胶带12、油槽5遮覆，有效防止涂油过程中产生的冷凝水和喷雾水进入油槽5中，保证涂油质量。通过倾斜设置在防水板4上的隔热板3，可以快速将高温玻璃细纤维通过油槽5时产生的巨大热量进行传导散发，防止高温对涂抹过程带来不利影响，提高涂油质量。参照图1所示，所述驱动轴13与机架6衔接处设置有摩擦环9。摩擦环9可以增强驱动轴13转动时的稳定性，减少驱动轴13的跳动。参照图1所示，所述防水板4后侧面上安装有两个并行间隔设置的安装板7。通过安装板7方便本自动涂油装置与其它设备的衔接安装。本实施例中，所述驱动单元1包括驱动电机和安装在驱动电机外侧的防护罩，所述驱动电机通过联轴器2与驱动轴13连接。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动涂油装置，其特征在于包括：机架(6)；安装在机架(6)上且横向贯穿机架(6)侧板的驱动轴(13)；多个并排间隔安装在驱动轴(13)的上胶辊(10)；与驱动轴(13)并行安装的张紧辊(11)；安装在张紧辊(11)侧端的张紧调节装置(8)；安装在上胶辊(10)与张紧辊(11)之间的胶带(12)；安装在机架(6)上且位于并行安装的上胶辊(10)下方的油槽(5)；安装在上胶辊(10)上方的防水板(4)；安装在防水板(4)上的隔热板(3)；以及通过联轴器(2)与驱动轴(13)连接的驱动单元(1)。

【技术特征摘要】
1.一种自动涂油装置，其特征在于包括：机架(6)；安装在机架(6)上且横向贯穿机架(6)侧板的驱动轴(13)；多个并排间隔安装在驱动轴(13)的上胶辊(10)；与驱动轴(13)并行安装的张紧辊(11)；安装在张紧辊(11)侧端的张紧调节装置(8)；安装在上胶辊(10)与张紧辊(11)之间的胶带(12)；安装在机架(6)上且位于并行安装的上胶辊(10)下方的油槽(5)；安装在上胶辊(10)上方的防水板(4)；安装在防水板(4)上的隔热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈团军，余彪，
申请(专利权)人：广州旺特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44