上胶机构及卷料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上胶机构及卷料设备，以解决现有技术中存在的人工上胶不均匀进而导致生产成本高、质量低的技术问题。一种上胶机构，包括机架、胶液池和从左至右依次设置的上胶辊、传胶辊和旋转体；上胶辊、传胶辊及旋转体均与机架插接且均能够相对于机架转动；旋转体的外周上设置有至少一个用于放置待粘胶的卷管的放置槽，放置槽沿旋转体的轴线方向延伸；胶液池位于胶水辊的下方，上胶辊的至少部分周面与胶液池内的胶液接触；上胶辊与传胶辊平行相切，以使胶液池中的胶液能够经由上胶辊传递至传胶辊；传胶辊与旋转体平行相切，以使传胶辊上的胶液能够传递至装设在放置槽内的纸管的管壁上。所述上胶机构及卷料设备用于卷管上胶及复卷板料。

Gluing mechanism and coil material equipment

The utility model provides a gluing mechanism and a coil material device, in order to solve the technical problems that the artificial glue is not uniform in the prior art, which leads to high production cost and low quality. A gluing mechanism, which comprises a frame, a glue solution pool and transfer rollers and rollers are arranged from left to right and the rotary body; on rollers, rubber rollers and the rotary body and the frame are inserted and can rotate relative to the frame; the peripheral rotating body is provided with at least one place for viscose pipe placing slot extending along the rotation axis direction of groove body; beneath the glue pool is located in glue roller, glue roller contact at least a portion of the peripheral surface and the glue solution pool; on cots and transfer rollers parallel tangent to the glue glue in the pool can be transmitted through a glue roller to transfer rollers; transmission roller and the rotating body parallel tangent to the glue transferring roller on to transfer to the installed in the pipe wall paper tube placed on the groove. The sizing mechanism and coiling equipment for pipe sizing and complex rolling material.

【技术实现步骤摘要】
上胶机构及卷料设备
本技术涉及上胶设备
，尤其是涉及一种上胶机构及卷料设备。
技术介绍
现如今，在许多行业中需要对物品进行上胶复合处理，上胶的效果会在很大程度上影响产品的质量，如果上胶的质量不过关，会造成一定的经济损失。但是，通常情况下对物品采用手工上胶，存在人工上胶不均匀，容易出现上胶部位胶水过多或过少，造成胶水的浪费，并且，人工上胶效率低，不能够实现自动化上胶，需要大量的人力资源和工作空间，进而增加了企业的生产成本。综上所述，现有技术的上胶方式存在人工上胶不均匀，生产成本高、质量低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上胶机构及卷料设备，以解决现有技术中存在的人工上胶不均匀，生产成本高、质量低的技术问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种上胶机构，包括机架、胶液池和从左至右依次设置的上胶辊、传胶辊和旋转体；所述上胶辊、所述传胶辊及所述旋转体均与所述机架插接且均能够相对于所述机架转动；所述旋转体的外周上设置有用于放置待粘胶的卷管的放置槽，所述放置槽沿所述旋转体的轴线方向延伸；所述胶液池位于所述上胶辊的下方，所述上胶辊的至少部分周面与所述胶液池内的胶液接触；所述上胶辊与所述传胶辊平行相切，以使所述胶液池中的胶液能够经由所述上胶辊传递至所述传胶辊；所述传胶辊与所述旋转体平行相切，以使所述传胶辊上的胶液能够传递至装设在所述放置槽内的卷管的管壁上。进一步地，针对上述上胶辊与所述传胶辊的旋转方向及两者的位置设置关系而言，所述上胶辊与所述传胶辊的旋转方向相反，且所述上胶辊与所述传胶辊在切点处的方向为向上。进一步地，针对上述传胶辊与所述述旋转体的旋转方向及两者的位置设置关系而言，所述传胶辊与所述旋转体的旋转方向相反，且所述传胶辊与所述旋转体在切点处的方向为向下。作为上述方案的进一步改进，本技术中，针对上述旋转体的具体结构而言，所述旋转体包括与所述机架插接的转轴和沿所述转轴的轴向相对设置的两个转盘，两个所述转盘的周面上均设置有所述放置槽，两个所述转盘的两个所述放置槽相对设置。作为上述方案的进一步改进，本技术中，针对所述放置槽的个数及设置位置而言，所述放置槽为多个，多个所述放置槽沿所述旋转体的圆周方向依次均匀设置。进一步地，所述放置槽为四个。作为上述方案的进一步改进，本技术中，上胶机构还包括卷管输送通道，所述输送通道的出口位于所述旋转体的正上方且所述放置槽能够与所述输送通道的出口对应以使所述输送通道内的卷管落入所述放置槽内。进一步地，针对上述输送通道的具体结构而言，所述输送通道包括竖直通道和倾斜槽，所述竖直通道的出口与所述放置槽对应设置，所述倾斜槽用于放置卷管。作为上述方案的进一步改进，本技术中，上胶机构还包括底座，所述机架与所述底座连接，所述胶液池装设在所述底座上。作为上述方案的进一步改进，本技术中还提供一种卷料设备，包括卷料机构，还包括如上所述的上胶机构，所述卷料机构与所述上胶机构连接。相比于现有技术，本技术提供的上胶机构，包括机架、胶液池和从左至右依次设置的上胶辊、传胶辊和旋转体；上胶辊、传胶辊及旋转体均与机架插接且均能够相对于机架转动；旋转体的外周上设置有至少一个用于放置待粘胶的卷管的放置槽，放置槽沿旋转体的轴线方向延伸；胶液池位于胶水辊的下方，上胶辊的至少部分周面与胶液池内的胶液接触；上胶辊与传胶辊平行相切，以使胶液池中的胶液能够经由上胶辊传递至传胶辊；传胶辊与旋转体平行相切，以使传胶辊上的胶液能够传递至装设在放置槽内的卷管的管壁上。使用时，上胶辊与传胶辊相对转动，进而使得传胶辊与上胶辊相对转动以使胶液池内的胶水由上胶辊传递至传胶辊，而装设在机架上的旋转体与传胶管相对转动，使得传胶辊上的胶水传递至卷管的管壁上，最终实现卷管的上胶均匀和自动上胶的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的上胶机构的整体装配示意图一；图2为本技术实施例提供的上胶机构的局部示意图一；图3为本技术实施例提供的上胶机构的局部示意图二；图4为本技术实施例提供的上胶机构的整体装配示意图三。图标：1－机架；2－胶液池；3－上胶辊；4－传胶辊；5－旋转体；6－输送通道；7－底座；8－支撑架；51－转轴；52－转盘；53－固定轴；61－竖直通道；62－倾斜槽；521－放置槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的上胶机构的整体装配示意图一，图2为本技术实施例提供的上胶机构的局部示意图一，请参阅图1和图2，一种上胶机构，包括机架1、胶液池2和从左至右依次设置的上胶辊3、传胶辊4和旋转体5；上胶辊3、传胶辊4及旋转体5均与机架1插接且均能够相对于机架1转动；旋转体5的外周上设置有用于放置待粘胶的卷管的放置槽521，放置槽521沿旋转体5的轴线方向延伸；胶液池2位于上胶辊的下方，上胶辊3的至少部分周面与胶液池2内的胶液接触；上胶辊3与传胶辊4平行相切，以使胶液池2中的胶液能够经由上胶辊3传递至传胶辊4；传胶辊4与旋转体5平行相切，以使传胶辊4上的胶液能够传递至装设在放置槽521内的卷管的管壁上。相比于现有技术，本技术提供的上胶机构，包括机架1、胶液池2和从左至右依次设置的上胶辊3、传胶辊4和旋转体5；上胶辊3、传胶辊4及旋转体5均与机架1插接且均能够相对于机架1转动；旋转体5的外周上设置有至少一个用于放置待粘胶的卷管的放置槽521，放置槽521沿旋转体5的轴线方向延伸；胶液池2位于胶水辊的下方，上胶辊3的至少部分周面与胶液池2内的胶液接触；上胶辊3与传胶辊4平行相切，以使胶液池2中的胶液能够经由上胶辊3传递至传胶辊4；传胶辊4与旋转体5平行相切，以使传胶辊4上的胶液能够传递至装设在放置槽521内的卷管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上胶机构，其特征在于，包括机架、胶液池和从左至右依次设置的上胶辊、传胶辊和旋转体；所述上胶辊、所述传胶辊及所述旋转体均与所述机架插接且均能够相对于所述机架转动；所述旋转体的外周上设置有用于放置待粘胶的卷管的放置槽，所述放置槽沿所述旋转体的轴线方向延伸；所述胶液池位于所述上胶辊的下方，所述上胶辊的至少部分周面与所述胶液池内的胶液接触；所述上胶辊与所述传胶辊平行相切，以使所述胶液池中的胶液能够经由所述上胶辊传递至所述传胶辊；所述传胶辊与所述旋转体平行相切，以使所述传胶辊上的胶液能够传递至装设在所述放置槽内的卷管的管壁上。

【技术特征摘要】
1.一种上胶机构，其特征在于，包括机架、胶液池和从左至右依次设置的上胶辊、传胶辊和旋转体；所述上胶辊、所述传胶辊及所述旋转体均与所述机架插接且均能够相对于所述机架转动；所述旋转体的外周上设置有用于放置待粘胶的卷管的放置槽，所述放置槽沿所述旋转体的轴线方向延伸；所述胶液池位于所述上胶辊的下方，所述上胶辊的至少部分周面与所述胶液池内的胶液接触；所述上胶辊与所述传胶辊平行相切，以使所述胶液池中的胶液能够经由所述上胶辊传递至所述传胶辊；所述传胶辊与所述旋转体平行相切，以使所述传胶辊上的胶液能够传递至装设在所述放置槽内的卷管的管壁上。2.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于，所述上胶辊与所述传胶辊的旋转方向相反，且所述上胶辊与所述传胶辊在切点处的方向为向上。3.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于，所述传胶辊与所述旋转体的旋转方向相反，且所述传胶辊与所述旋转体在切点处的方向为向下。4.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于，所述旋转体包括与所述机架插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海明，邵增，
申请(专利权)人：张家港爱铝铝箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32