人造轻质理石、玉、玛瑙和水晶产品的生产方法技术

一种人造轻质理石、玉、玛瑙和水晶产品的生产方法，其特征是在木质基板上放置一活动边框，将树脂、固化剂、促进剂按１００∶３∶３．５重量比调配后加入不同成份的填料和色料倒入边框内，均匀摊平，固化后进行打磨、抛光和上蜡制得石材产品； 人造理石物料组份： 成份：树脂、固化剂、促进剂，填料选用石粉、矿渣粉、玻璃粉、煤粉、金属细屑、细河沙、白云石粉、青石粉之中任意一种； 比例：树脂每平方米２－３ｋｇ，树脂与填料的比例为１∶３－４之间； 人造玉和玛瑙物料组份： 成份：树脂、固化剂、促进剂、化工和天然色料； 比例：树脂每平方米３－４ｋｇ，树脂与色料的比例为１００∶０．５－３之间； 人造水晶物料组份： 成份：树脂、固化剂、促进剂、白色玻璃粉； 比例：树脂每平方米３－５ｋｇ，树脂与玻璃粉的比例为１∶２．５。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种新型系列家具和装饰材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是在木质基板上放置一活动边框，将树脂、固化剂、促进剂按100∶3∶3.5重量比调配后加入不同成份的填料和色料倒入边框内，均匀推平，固化1小时后出模，待完全固化后对其进行打磨、抛光和上蜡即可生产出人造石材(不同的填料和色料能分别生产出人造理石、玉、玛瑙和水晶)。采用木质基板按需要制做出家具和其他装饰材料框架，用同样的方法即可生产出系列石材产品。人造理石物料组份成份树脂、固化剂、促进剂，填料包括石粉、矿渣粉、玻璃粉、煤粉、金属细屑、细河沙、白云石粉、青石粉等(任选一种)。比例树脂每平方米2-3kg，树脂与填料的比例为1∶3-4之间。人造玉和玛瑙物料组份成份树脂、固化剂、促进剂、化工和天然色料。比例树脂每平方米3-4kg，树脂与色料的比例为100∶0.5-3之间。人造水晶物料组份成份树脂、固化剂、促进剂、白色玻璃粉。比例树脂每平方米3-5kg，树脂与玻璃粉的比例为1∶2.5。本专利技术的有益效果是采用上述技术方案生产出的系列石材产品面积和强度较大，质轻壁薄，具有一定韧性，可对其进行钉、刨、锯、钻等加工。组装和运输都很方便，成本也较低。该系列石材产品最大的优点就是树脂、固化剂、促进剂和填料等与木质基板紧紧的粘合为一体，形成高强度的石材产品。制做家具和其他装饰材料时，可根据实际需要按此法先加工出一定规格、形状的石板，然后组装为成品。也可对石板进行刨、钻、钉、割等加工后再组装为成品。下面介绍几种人造石材的加工方法(一)仿玉面层的制做(1)无论是制做装璜材料还是各种家具、办公用品等，均先将所需板材按一定规格进行加工，然后根据规格用不锈钢镜面板或硬塑料板等光面制做出模具，模具的边框可做成固定式或可折式两种，边框应比板材大出4-15毫米，以便四周填充树脂。(2)面层用料的配制应选用透明度高、色泽浅、耐腐性好的不饱合树脂为原料，加上一定量的固化剂和促进剂，根据需要加入一定量的色料进行调配，色料应选用耐晒、色彩鲜艳的品种，一般化工和天然色料均可选用。如果底层木质材料色泽较深，调色时应适当的艳一些。(3)操作时模框应用石蜡或聚乙烯醇加水或酒精调配的脱模剂擦匀，然后将加工好的木质板材放入模框内，将调配好用来制做面层的树脂，倒在模框内的板上，树脂同固化剂和促进剂的比例应为100∶3∶3.5，温度低于18度时固化剂和促进剂的用量应增加至百分之四，当面料倒入板面之上后，用腻板将面料均匀的摊平，轻振几分钟，除去其中的气泡，即可待其固化，一般温度应掌握在18度以上30度以下，温度过高容易使面层发黄变色，影响产品质量，约1小时即可固化出模，出模后应放置几小时待其完全固化后再进行打磨、上蜡抛光，即为成品，如制做各种家具、办公用品等，应先根据不同规格对木料进行一定的加工，然后进行面层制做，后期打磨、抛光上蜡即可组装为成品。(二)玛瑙面层的制做(1)仿玛瑙面层的制做同仿玉面层的制做工艺方法完全相同，只是在调色时应根据仿制色彩进行分组调配，以达到真正的仿制效果，花色纹理的制做可用勾、挑、抹、点和无规则混合法进行。(2)板材、模具等加工制做方法同制做仿玉产品时相同。树脂同固化剂和促进剂的配比，温度、振荡、打磨、抛光上蜡、家具办公产品的组装也同仿玉产品的制做工艺方法相同。(三)水晶面层的制做(1)仿水晶产品的面层制做较仿玉、玛瑙面层的制做难度大一些，因它需要选用亮度透明度很高的水晶树脂为面层材料，所以从面层可以看到里面的木质底板，这样就很不具有美的效果，为了能够将内板遮盖住，制做面层需分两部分进行，第一步，选用白色的细玻璃粉配以树脂，以25∶1的比例调合，先在板面上进行均匀的摊平，一般厚度为3-5毫米即可，待其固化后再进行面层的制做，此次将不再加入玻璃粉，面层厚度一般为2-4毫米即可。(2)如果制做仿水晶面层时，不分两步操作也可，但制做出的产品，从感观上看远不及分两部分操作制出的产品效果好。(3)板材、模具等加工制做方法同制做仿玉产品时的制做方法相同，其它如树脂同固化剂和促进剂的比例，振荡、温度、打磨、抛光上蜡及家具产品的制做也同仿玉等产品的制做方法完全相同。(四)仿天然理石面层的制做(1)在制做大理石面层时，根据仿制品种的不同，进行合理的配料，填料是人造大理石的主要成份，一般应选用色泽较好的石粉，矿渣粉、玻璃粉、煤粉、金属细屑、海、河沙石、白云石粉、青石粉等。如以煤粉为主加入某些辅料，可制成轻质人造大理石面层。以石粉、矿粉、炉灰为主加入某些辅料可制成人造花岗面层等，根据填料种类的不同，配比的比例不同，可制做出材质各异的人造大理石面层，人造大理石的色彩可根据需要加入色料任意调配，化工及天然色料均可选用。(2)板材的加工和模具的制做同制做玉、玛瑙、水晶产品时的制做方法一样进行。(3)面料用料的比例应根据填料的粗细而定，如填料较细、树脂和填料的比例应掌握在1∶3-4之间，填料较粗时，比例应掌握在1∶2-2.5之间。固化剂和促进剂要根据温度的变化有所增减，温度在18度以上时，树脂同固化剂和促进剂的比例应为100∶3∶3.5，温度低于18度时，可增至百分之四，一般60分钟左右即可固化。(4)操作时应先将加工好的板材放入模具内，模具的周边要擦匀脱模剂，然后将树脂和填料按一定比例调配好，加入固化剂和促进剂后搅拌均匀倒入板材之上，用腻板将树脂均匀的摊平，轻振几分钟，除去其中气泡后，即可待其固化，固化脱模后放置几小时再进行打磨、抛光上蜡，即为成品，如进行家具等产品的加工生产，可先将板材接着需要进行一定规格的加工后，再制做理石面层，出模后经打磨、抛光上蜡、组装即为家具成品。(5)如需制做具有花色纹理的理石面层，可分别调配出不同的颜色的树脂面料，分主次倒入板面上振荡，采用勾、挑、抹、点和无规则混合法制做花色纹理。权利要求1.一种，其特征是在木质基板上放置一活动边框，将树脂、固化剂、促进剂按100∶3∶3.5重量比调配后加入不同成份的填料和色料倒入边框内，均匀摊平，固化后进行打磨、抛光和上蜡制得石材产品；人造理石物料组份成份树脂、固化剂、促进剂，填料选用石粉、矿渣粉、玻璃粉、煤粉、金属细屑、细河沙、白云石粉、青石粉之中任意一种；比例树脂每平方米2——3kg，树脂与填料的比例为1∶3-4之间；人造玉和玛瑙物料组份成份树脂、固化剂、促进剂、化工和天然色料；比例树指每平方米3-4kg，树脂与色料的比例为100∶0.5-3之间；人造水晶物料组份成份树脂、固化剂、促进剂、白色玻璃粉；比例树脂每平方米3-5kg，树脂与玻璃粉的比例为1∶2.5。全文摘要本专利技术揭示了一种，采用该方法生产出的产品面积和强度较大，质轻壁薄，具有一定韧性，组装和运输都很方便。其特征是在木质基板上放置一活动边框，将树脂、固化剂、促进剂按100∶3∶3.5重量比调配后加入不同成份的填料和色料倒入边框内，均匀摊平，固化出模，然后进行打磨、抛光上蜡。使用不同成份的填料和色料可分别生产出人造理石、玉、玛瑙和水晶。采用同样方法还可生产出入造石材家具和其他石材装饰材料。该系列石材产品最大的优点就是树脂、固化剂、促进剂和填料等与木质基板紧紧的粘合为一体，形成高强度的石材产品。文档编号C08J5/18GK1477145SQ031783本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金峰，
申请(专利权)人：刘金峰，
类型：发明
国别省市：