一种三维检测文件的生成方法及检测方法技术

本发明专利技术公开了一种三维检测文件的生成方法，包括：前期准备：三维设计模型构型：设计三维设计模型；三维工艺设计：依据三维设计模型，开展三维工艺设计，编制工艺路线及生成各道三维工序模型；检测阶段：1)检测工序模型构建；2)检测信息存储；3)信息加载及关联性查看，检测员在车间现场借助终端显示设备，根据要求将检测工序模型及其附属信息进行加载到指定检测文件模板，生成三维检测文件，指导后续检测工作。本发明专利技术还公开了一种使用三维检测文件进行检测的方法。本发明专利技术具有以下优点：1)有利于产品全生命周期信息的统一管理。2)检测员以所见即所得的方式开展检测工作，增强了检测信息获取直观性和动态性，显著提高了检测效率。

Method and method for generating three-dimensional detecting document

The invention discloses a method for generating a three-dimensional detection, including: file preparation: 3D design model: Configuration Design of 3D design model; 3D process design: Based on the 3D design model, carry out 3D process design, preparation process and generate each 3D process model; detection stage: 1) to construct the detection process model; 2) detection of information storage; 3) loading information and correlation of view, inspector with terminal display equipment in the workshop, according to the requirements of the detection process model and its affiliated information is loaded to the specified file template to generate 3D detection, detection of documents, guide the subsequent work. The invention also discloses a method for detecting by using three-dimensional detection files. The invention has the following advantages: 1) it is beneficial to the unified management of product life cycle information. 2) the inspector develops tests in the form of \WYSIWYG\, which enhances the visibility and dynamics of the detection information and improves the detection efficiency significantly.

【技术实现步骤摘要】
一种三维检测文件的生成方法及检测方法
本专利技术属于三维数字化工艺
，具体涉及一种三维检测文件的生成方法。
技术介绍
基于模型的定义(MBD)是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体，它详细规定了三维实体模型中产品尺寸、公差标注规则和工艺信息表达方法。MBD技术的本质是以产品三维模型为信息载体定义产品设计、制造工艺、工装设计、装配工艺、检验等信息，作为设计、制造、检验等产品全生命周期各阶段的唯一依据和数据源。国外发达国家的成功经验证明MBD模式是数字化设计制造的成功途径，如美国波音公司采用MBD技术实现了波音787飞机结构设计、工艺设计、工装设计、零件加工、装配、检验等环节的高度融合和协同，真正实现了飞机设计制造过程的三维数字化、无纸化，大大缩短了飞机研制周期。国内制造业也在大力推广MBD技术，在基于MBD技术的推广和应用方面取得了较多的研究成果。但总体看来，国内对MBD模式的研究还处于探索阶段，相关设计工具和管理规范还需要进一步完善，尤其对于检测环节，目前仍然停留在传统二维模式。作为产品质量的把关环节，检测员根据检测元素、检测要求、检测方式等技术信息，配合产品零部件实物开展检测活动。目前检测文件的形成过程为：上游设计人员根据产品功能和性能要求开展三维设计工作，通过投影转换成二维工程图，表达产品尺寸、公差、材料等设计要求；工艺人员根据二维工程图，理解产品设计要求，编制二维工艺过程卡用于指导产品制造过程；对于检测环节，工艺人员在工艺规程卡的基础上，参照产品零部件检测的复杂程度，根据需要生成检测作业指导书，对于产品制造的中间检测工序，往往还需要生成对应的工艺附图用于参照；上述二维工程图、工艺过程卡、工艺附图和检测作业指导书一并下发到生产车间，检测员首先识图，然后从诸多纸质文件中识别出检测要素、检测要求等检测信息。这种模式下检测信息载体多、表达不直观，易出错，检测信息获取效率低，检测员需要在多份文件中提取检测信息，尤其是对于复杂机加零件，检测尺寸数量和种类多，给检测工作带来很大困扰。另外，随着三维数字化设计在产品设计、工艺环节的普及应用，尤其是MBD技术的推广应用，以三维模型为信息载体定义产品设计、制造工艺、工装设计、装配工艺、检测等信息，作为设计、制造、检测等产品全生命周期各阶段的唯一依据和数据源的趋势越来越得到广泛认可。而传统模式检测信息依据的主要载体为二维图纸以及派生出的工艺过程卡、工艺附图和检测作业指导书等文件，与上游三维设计数据源不统一，容易引起检测工艺二义性、检测规划与产品设计更改不同步、信息量缺失、信息传递不通畅等问题。目前基于MBD技术的三维设计、三维工艺研究已较为广泛，即依据MBD技术的核心思想，以三维模型为主，采用几何、三维标注和属性的方式表达产品在不同阶段的信息，例如在产品设计阶段，在CAD系统构建产品三维构型，采用三维标注的方式表达产品尺寸、公差、基准、表面粗糙度等技术要求，配合属性方式描述产品图号、名称、材料等信息；在工艺设计阶段，依据三维标注的设计模型，工艺人员生成各道工序对应的三维工序模型，以更加直观、可交互操作的方式指导生产制造过程。检测环节一般分为在线检测和离线检测两类。在线检测是指将检测纳入工序流程中或与其它工种合并形成一道工序，工人在完成工艺规程指定的内容后，通过自检确认所加工的质量特性符合要求后即可转入下道工序的行为，在工艺路线中不体现检测节点，一般由工人自己实施并对自己加工操作形成的产品质量特性负责。离线检测是指将加工完成的零部件送到专门设置的检测工位，由专职检测员按工艺文件中规定的检测节点及要求对产品进行检测和判断的行为。检测作为工艺过程卡中的工序，其工序模型构建与其他工序相比有自身特殊性。首先，检测工序一般不涉及到产品几何特征变化，其工序模型几何特征与检测上一道工序模型对应的几何特征一致。其次，检测对象涉及到工艺路线中检测工序以前所有工序或两道检测工序之间工序对应的检测要求，检测信息种类多，采用的检测方法和工具各异，且部分检测信息之间的关联性强，给检测工序模型的构建带来较大困扰；最后，检测信息种类多，对检测对象和检测要求快速定位和搜索的需求较高。鉴于此，本专利技术提出一种三维检测文件的生成方法，以三维检测工序模型为核心表达检测信息，统一产品设计、工艺、检测数据源，打通设计-工艺-制造-检测数据信息链路，在车间现场借助计算机、平板、显控台等终端设备，通过三维可视化手段和检测信息关联技术实现检测信息的快速直观表达，辅助检测员开展检测工作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种实现检测信息的快速直观表达，辅助检测员开展检测工作的三维检测文件的生成方法。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种三维检测文件的生成方法，包括以下步骤：前期准备阶段：三维设计模型构型：设计人员根据设计要求开展三维设计，形成三维设计模型，以三维标注和属性的方式表达产品尺寸、公差、基准、表面粗糙度、图号、名称、材料等信息，经审批后并下发给工艺用于开展工艺设计。三维工艺设计：工艺人员依据三维设计模型，开展三维工艺设计，编制工艺路线及生成各道三维工序模型，根据具体产品特性和工作流程，在工序间设置必要的检测环节，将检测纳入工艺路线。检测阶段：1)检测工序模型构建工艺人员在检测上一道工序模型几何特征的基础上，继承该检测工序以前所有工序的尺寸公差、形位公差、基准和表面粗糙度和技术要求信息，并根据检测需要添加检测项目、检测要求、检测工具信息，并对照检测项目创建对应视图。2)检测信息存储工艺人员将检测工序模型及其附属信息存储到PDM系统相关位置。3)信息加载及关联性查看检测员在车间现场借助终端显示设备，根据要求将检测工序模型及其附属信息进行加载到指定检测文件模板，生成三维检测文件，指导后续检测工作。作为具体的实施方案，步骤1)中所述检测项目、检测要求和检测工具信息是以三维标注、属性或两者结合的方式添加到检测工序模型。作为具体的实施方案，步骤2)中所述检测工序模型存储是为了减低数据容量和加快系统响应，对步骤1)形成的检测工序模型进行轻量化处理，以CAD文档格式存储到PDM的文件夹中。作为具体的实施方案，步骤2)、3)中所述附属信息是步骤1)以属性方式记录到检测工序模型的信息，存储到PDM系统中对应的数据表，通过数据库技术建立与检测工序模型的关联关系。作为具体的实施方案，步骤2)检测信息存储中，检测信息存储分为两类，一类是依附于检测工序模型几何特征存在的尺寸公差、形位公差、基准这些三维标注信息，以CAD文档格式存储到PDM的文件夹中；另一类是采用参数形式记录到检测工序模型中的检测项目、检测要求、检测工具信息，与该检测工序同样以参数形式记录的工序号、工序名称等信息分别存储到PDM中对应的数据表，通过数据库主键映射上述参数信息与检测工序模型的关联关系，具体为通过该零件图号和检测工序所在工序号在PDM的文件夹检索到该工序的检测工序模型，即CAD文档格式；在数据表中检索到工序名称、检测项目、检测要求、检测工具信息，并且根据检测项目可以关联检测工序模型对应的视图，通过零件图号和检测工序号关联两类信息，实现检测信息的关联存储。作为具体的实施方案，步骤3)中，在检测工位，检测员依托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维检测文件的生成方法，其特征在于，包括以下步骤：前期准备阶段：三维设计模型构型：设计三维设计模型，三维设计模型经审批后下发给工艺用于开展工艺设计；三维工艺设计：依据三维设计模型，开展三维工艺设计，编制工艺路线及生成各道三维工序模型；检测阶段：1)检测工序模型构建工艺人员在检测上一道工序模型几何特征的基础上，根据检测需要添加检测信息，并对照检测项目创建对应视图；2)检测信息存储工艺人员将检测工序模型及其附属信息存储到PDM系统相关位置；3)信息加载及关联性查看检测员在车间现场借助终端显示设备，根据要求将检测工序模型及其附属信息进行加载到指定检测文件模板，生成三维检测文件，指导后续检测工作。

【技术特征摘要】
1.一种三维检测文件的生成方法，其特征在于，包括以下步骤：前期准备阶段：三维设计模型构型：设计三维设计模型，三维设计模型经审批后下发给工艺用于开展工艺设计；三维工艺设计：依据三维设计模型，开展三维工艺设计，编制工艺路线及生成各道三维工序模型；检测阶段：1)检测工序模型构建工艺人员在检测上一道工序模型几何特征的基础上，根据检测需要添加检测信息，并对照检测项目创建对应视图；2)检测信息存储工艺人员将检测工序模型及其附属信息存储到PDM系统相关位置；3)信息加载及关联性查看检测员在车间现场借助终端显示设备，根据要求将检测工序模型及其附属信息进行加载到指定检测文件模板，生成三维检测文件，指导后续检测工作。2.如权利要求1所述的三维检测文件的生成方法，其特征在于，所述三维设计模型构型的过程为：设计人员根据设计要求开展三维设计，形成三维设计模型，以三维标注和属性的方式表达产品尺寸、公差、基准、表面粗糙度、图号、名称、材料信息，经审批后并下发给工艺用于开展工艺设计。3.如权利要求2所述的三维检测文件的生成方法，其特征在于，所述三维工艺设计的过程为：工艺人员依据三维设计模型，开展三维工艺设计，编制工艺路线及生成各道三维工序模型，根据具体产品特性和工作流程，在工序间设置必要的检测环节，将检测纳入工艺路线。4.如权利要求2所述的三维检测文件的生成方法，其特征在于，步骤1)中，根据检测需要添加检测信息包括：继承该检测工序以前所有工序的尺寸公差、形位公差、基准和表面粗糙度和技术要求信息，并根据检测需要添加检测项目、检测要求、检测工具信息。5.如权利要求4所述的三维检测文件的生成方法，其特征在于，步骤1)中所述检测项目、检测要求和检测工具信息是以三维标注、属性或两者结合的方式添加到检测工序模型。6.如权利要求2所述的三维检测文件的生成方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红旗，张祥祥，陈兴玉，程五四，周红桥，陈帝江，胡祥涛，田富君，魏一雄，苏建军，孙宁，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：发明
国别省市：安徽,34