一种聚氨酯材料回收再利用的方法技术

本发明专利技术属于工业固废材料回收利用技术领域，涉及一种聚氨酯材料回收再利用的方法。所述的方法包括如下的醇解步骤：在回收的所述的聚氨酯材料中加入醇解剂、催化剂、醇解助剂，在加热的情况下进行处理。利用本发明专利技术的聚氨酯材料回收再利用的方法，能够处理各种种类/来源的聚氨酯材料、改善处理效果、简化工序、降低能耗、防止污染，并更有利于回收材料后续的再利用。

Method for recovery and reuse of polyurethane material

The invention belongs to the technical field of industrial solid waste material recycling, and relates to a method for polyurethane material recycling. The method comprises the steps as follows: adding alcoholysis alcoholysis agent and catalyst and alcoholysis agent in polyurethane material recycling in the process in the case of heating. By using the method of the invention of the polyurethane material recycling reuse, can various types / sources of polyurethane materials, improve the treatment effect, simplify process, reduce energy consumption, prevent pollution treatment, reuse and recycling of materials is more conducive to the follow-up.

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯材料回收再利用的方法
本专利技术属于工业固废材料回收利用
，涉及一种聚氨酯材料回收再利用的方法。
技术介绍
聚氨酯是一类产品形态多样、用途广泛的合成树脂材料，广泛用于交通运输、建筑、机械、电子设备、家具、食品加工、纺织服装、合成皮革、印刷、石油化工、水利、矿冶、国防、医疗卫生、体育等领域，已发展成为目前世界上第6大合成材料。然而，随着聚氨酯材料的广泛应用，工业生产产生了大量的边角余料，废旧的聚氨酯材料也成为新的、重要的污染源。因此，废旧聚氨酯材料的回收再利用无论从降低资源消耗，还是从防止环境污染方面考虑，都显得越来越重要。传统的聚氨酯材料回收方法有物理回收法、热解法、水解法。这些方法虽然简单、易行，但经济效益差，回收再利用价值低，无法充分利用废旧聚氨酯材料的经济价值，已逐渐被淘汰。目前正在积极研究推广的醇解法虽然形成了一定的产业化规模，但从已有研究和产业化状况看，普遍存在可处理聚氨酯材料种类/来源少、工序复杂、装置能耗高等缺点，实际处理废旧聚氨酯材料的能力有待提高。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，以能够处理各种种类/来源的聚氨酯材料、简化工序、降低能耗并防止污染。为实现此目的，在基础的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，所述的方法包括如下的醇解步骤：在回收的所述的聚氨酯材料中加入醇解剂、催化剂、醇解助剂，在加热的情况下进行处理。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的方法在所述的醇解步骤前进一步包括如下的干燥步骤：将回收的所述的聚氨酯材料进行加热干燥，使其中水的质量百分比含量降低到1％以下。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的方法在所述的醇解步骤前进一步包括如下的预处理步骤：去除回收的所述的聚氨酯材料表面的无机杂质，并将其切割或破碎成小块。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的方法依次包括如下步骤，(a)预处理：去除回收的所述的聚氨酯材料表面的无机杂质，并将其切割或破碎成小块；(b)干燥：将回收的所述的聚氨酯材料进行加热干燥，使其中水的质量百分比含量降低到1％以下；(c)醇解：在回收的所述的聚氨酯材料中加入醇解剂、催化剂、醇解助剂，在加热的情况下进行处理。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的聚氨酯材料选自聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体、聚氨酯冲裁膜片、氨纶丝、反应注射成型聚氨酯制品中的一种或任意几种的组合。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的醇解剂选自一缩二乙二醇、2-甲基丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、三羟甲基丙烷中的一种或任意几种的组合。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的催化剂选自IA族或IIA族金属元素的碳酸盐或羧酸盐中的一种或几种或叔胺。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述ⅠA族金属元素的碳酸盐或羧酸盐选自锂、钾的碳酸盐或羧酸盐中的一种或几种的组合，所述羧酸为戊二酸和/或异丁酸。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述ⅡA族金属元素的碳酸盐或羧酸盐选自钙、锶、钡的碳酸盐或羧酸盐中的一种或几种的组合，所述羧酸为戊二酸和/或异丁酸。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的叔胺选自N-甲基吗啉、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、三亚乙基二胺中的一种或任意几种的组合。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的醇解助剂选自N-甲基吗啉、亚磷酸酯、碳化二亚胺中的一种或两种以上的混合物。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的醇解助剂选自丁基化二苯胺、辛基化二苯胺、碳化二亚胺中的一种或任意几种的组合。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的聚氨酯材料、醇解剂、催化剂、醇解助剂的质量比为1:0.5-5:0.005-0.02:0.001-0.005。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的聚氨酯材料、醇解剂、催化剂、醇解助剂的质量比为1:0.8-1.5:0.008-0.012:0.002-0.003。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的醇解步骤中的加热温度为150-200℃。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的醇解步骤的反应时间为5-10小时。在一种优选的实施方案中，本专利技术提供一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其中所述的方法依次包括如下步骤，(a)预处理：去除回收的所述的聚氨酯材料表面的无机杂质，并将其切割或破碎成小块；(b)干燥：采用导热油、蒸汽或电加热方式，控制加热温度为150-200℃，对回收的所述的聚氨酯材料进行加热干燥，使其含水量降至1wt％以下；(c)醇解：在回收的所述的聚氨酯材料中加入醇解剂、催化剂、醇解助剂，150-200℃加热处理5-10小时。本专利技术的有益效果在于，利用本专利技术的聚氨酯材料回收再利用的方法，能够处理各种种类/来源的聚氨酯材料、改善处理效果、简化工序、降低能耗，并更有利于回收材料后续的再利用。而且，利用本专利技术的方法回收的聚氨酯应用广泛，可更有效的实现聚氨酯的高效、绿色循环，具有较好工业前景。利用本专利技术的方法回收的聚氨酯中含有较高的氨酯键，因此在后续应用时，所需的多异氰酸酯固化剂用量将显著减少，降低了生产成本及资源消耗。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式作出进一步的说明。实施例1：聚氨酯泡沫塑料聚氨酯材料的处理将30kg废旧聚氨酯泡沫塑料进行表面清理，去除表面的无机杂质，并切割成长度小于300mm的小块。将小块的聚氨酯泡沫塑料投入反应釜中。反应釜体积为0.1m3，带加热夹套，采用导热油加热，内置搅拌装置。通过导热油对反应釜进行加热，温度控制在180℃，对聚氨酯泡沫塑料进行加热干燥25min，测得干燥后的聚氨酯泡沫塑料含水量为0.5wt％。向反应釜中添加1,4-丁二醇10kg、1,4-环己二醇5kg、碳酸锂0.1kg、碳酸锶0.2kg和辛基化二苯胺0.05kg，充分搅拌，保持反应釜内温度为180℃，反应7小时，冷却至50℃，出料，得到浅棕色的醇解产物。实施例2：聚氨酯冲裁膜片的工业边角余料的聚氨酯材料的处理将30kg聚氨酯冲裁膜片的工业边角余料进行表面清理，去除表面的无机杂质，并切割成长度小于300mm的小块。将小块聚氨酯冲裁膜片的工业边角余料投入反应釜中。反应釜体积为0.1m3，带加热夹套，采用导热油加热，内置搅拌装置。通过导热油对反应釜进行加热，温度控制在190℃，对聚氨酯冲裁膜片的工业生边角余料进行加热干燥20min，测得干燥后的聚氨酯冲裁膜片的工业边角余料含水量为0.5wt％。向反应釜中添加2-甲基丙二醇20kg、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇10kg、碳酸锂0.2kg、碳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其特征在于，所述的方法包括如下的醇解步骤：在回收的所述的聚氨酯材料中加入醇解剂、催化剂、醇解助剂，在加热的情况下进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯材料回收再利用的方法，其特征在于，所述的方法包括如下的醇解步骤：在回收的所述的聚氨酯材料中加入醇解剂、催化剂、醇解助剂，在加热的情况下进行处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法在所述的醇解步骤前进一步包括如下的干燥步骤：将回收的所述的聚氨酯材料进行加热干燥，使其中水的质量百分比含量降低到1％以下。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法在所述的醇解步骤前进一步包括如下的预处理步骤：去除回收的所述的聚氨酯材料表面的无机杂质，并将其切割或破碎成小块。4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于：所述的聚氨酯材料选自聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体、聚氨酯冲裁膜片、氨纶丝、反应注射成型聚氨酯制品中的一种或任意几种的组合。5.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于：所述的醇解剂选自一缩二乙二醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，刘立平，
申请(专利权)人：刘斌，刘立平，
类型：发明
国别省市：湖南,43