牵引式液压青贮多功能收获机制造技术

一种牵引式的液压青贮多功能收获机，到现场作业时，由拖拉机（１）牵引，启动自身的柴油机动力（１１），能够一次性地完成对青贮作物秸秆的喂入、切割、铡切、揉碎并经抛草口喷入拖斗的全过程作业。它采用现有同类机型的集禾器（４）、喂入切割机构（１０）、铡切揉碎装置（６）及动力传动部分（５）等成熟技术结构。而应用了液压起落调节机构（２）的设计来控制整个机体的升降，来调节机器的作业间隙与运输间隙的大小并控制二者之间性能状态的转换；在铡切、揉碎的刀盘的主轴上增设了安全离合装置（７）；采用了整体机架（１３）与运输轮总成（８）的组合结构；在机器前部两个集禾器（４）之间增设了可安装、拆卸的导料板（３），使机器当座机使用时便于喂料；在铡切、揉碎室的抛草口位置设计有活动检查口，方便清理堵塞。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术的牵引式液压青贮多功能收获机，涉及一种牵引式的自配动力的青贮多功能收获机械。它采用液压起落调节机构的设计，来调节机器作业间隙或运输间隙的大小并控制二者之间性能状态之间的转换；同时，它配备了更安全可靠的动力传动系统，采用了整体机架与运输轮总成的组合结构，增加了导料板和活动检查口等辅助配套部件。
技术介绍
目前，市场上牵引式青贮收获机械，其大致结构由：牵引式机架、座机动力即柴油机、动力传动部分、铡切揉碎及抛送部分、喂入切割机构、集禾器与推禾器和运输轮升降机构等组成。这些机型作业时，由拖拉机牵引到作业现场，由人工启动柴油机并控制其油门大小，同时分别调节机体两侧的运输轮升降机构，即调节机体最底部的双圆盘切割刀片距地面间隙的大小。当间隙调节量达到最大值时，为机器的最大运输间隙；当间隙的调节量达到最小值时，为机器的最小收割作业间隙。当机器调至到合适的作业间隙后，由拖拉机牵引机器前进，即可完成对青贮玉米秸杆等作物的切割、喂入、铡切和揉碎，并经抛草口直接喷入拖斗全过程作业。但是，这些机型的运输轮升降调节机构为机械式的螺旋调节机构，靠人工调节，费时费力，工效极其低下；它们的动力传动部分缺乏安全离合装置，及易发生安全事故；机架结构冗肿，制造成本高，不利于拆卸和运输；当座机使用铡切、揉搓秸杆时，喂入困难；当机器铡切、揉碎室发生堵塞时，清理费时费力。
技术实现思路
为了解决现有机型作业间隙和运输间隙调节工效低下、机器带载荷不易启动和过载容易造成损坏、制造工艺冗肿及拆卸运输不便、当座机使用喂料困难和作业过程中发生物料堵塞不易清理等问题，本技术提供了一种牵引式液压青贮多功能收获机，该机型作业间隙和运输间隙的调节迅速、快捷，工效极高；机器作业时可空载启动或过载离合；机架和运输轮总成采用组合结构；喂料或清理堵塞更加便捷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：机器机体的整体升降调节，即调节机器的作业间隙或运输间隙大小，采用液压起落调节机构(2)的设计；在参与铡切、揉碎的刀盘主轴上增设安全离合装置(7)；采用整体机架(13)与运输轮总成(8)的组合结构；在机体前部两个集禾器之间增设了安装导料板(3)；在铡切、揉碎室的抛草口位置，预留有活动检查口。本技术的另一个主要技术特征是：设计并安装一套液压起落调节机构，-->由一个方向控制阀、高压油管、双作用活塞式液压缸、曲臂、和起落弯轴组成。由拖拉机驾驶员操纵方向控制阀即手动滑阀式三位四通方向控制阀(16)，其与拖拉机液压动力系统连接，通过液压回路系统，控制安装在机体上双作用活塞式液压缸(18)动作；而液压缸活塞杆的头部与焊在起落弯轴(20)上的曲臂(19)直接铰联在一起；而起落弯轴(20)与整体机架(13)亦呈自由铰接状态。当液压系统工作时，通过操纵手动的方向控制阀(16)，控制液压缸活塞杆的伸缩，由曲臂(19)推、拉弯轴(20)以机架(13)上的两个滑动轴承座(9)为铰支点转动，使整体机架顶起或降落，从而达到调节机器最底部距地面间隙大小的目的。当间隙的调节量达到最大值时，为机器的最大运输间隙；当间隙的调节量达到最小值时，为机器的最小作业间隙。本技术的第三个主要技术特征是：在参与铡切、揉碎的刀盘的主轴上增设可人工操纵、控制的牙嵌式安全离合装置(7)，其由左、右牙嵌轮、拨叉支座、拨叉、压缩调节弹簧、刀盘主轴和锁定螺母组成。这样便于机器动力可空载启动或过载离合，保证了机器运行作业的安全可靠性。本技术的第四个主要技术特征是：整体机架(13)与运输轮总成(8)通过两个固定在机架上的滑动轴承座铰接组合在一起。这种设计即简化了机器机体结构，便于机器的拆卸、维修和运输。本技术的第五个主要技术特征是：在机器前部两个集禾器(4)之间设计安装了一个可拆卸的导料板(3)。这样，安上导料板后，即可当座机使用，铡切青、黄贮秸杆；现场收割青、黄贮秸杆时，可拆掉导料板。本技术的第六个主要技术特征是：在铡切、揉碎室的抛草口位置增设了可随时开、关的活动检查口(12)。当机器的铡切、揉碎室发生堵塞时，可方便打开活动检查口及时清理，避免了完全打开铡切、揉碎室壳体的繁锁操作，提高了机器的维护工效。本技术的有益效果是，机器的作业间隙或运输间隙的调节迅速、快捷，极大地提高了工效；动力传动系统更加安全可靠。同时，简化了机器的结构，使机器的维护、运输更加便捷。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的俯视构造简图图2是本技术的主视构造简图图3是本技术的液压系统图图4是本技术的液压起落机构的机动图图5是本技术的安全离合装置构造简图-->在图1和图2中：1.拖拉机，2.液压起落调节机构，3.导料板，4.集禾器与分禾器，5.动力传动部分，6.铡切揉碎装置，7.安全离合装置，8.运输轮总成，9.滑动轴承座，10.喂入切割机构，11.柴油机，12.活动检查口，13.整体机架。在图3中：14.油箱(拖拉机自配置)，15.齿轮泵(拖拉机自配置)，16.三位四通方向控制阀，17.高压油管，18.双作用活塞式液压缸。在图4中：13.机架，8.运输轮总成，9.滑动轴承座，18.双作用活塞式液压缸，19.曲臂，20.起落弯轴。在图5中：21.左牙嵌轮，22.右牙嵌轮，23.拨叉支座，24.拨叉，25.压缩调节弹簧，26.铡切、揉碎刀盘主轴，27.垫圈，28.锁定螺母。具体实施方式在图1和图2所示的实施例中，当机器准备作业时，首先搬动安全离合装置(7)手柄，让柴油机(11)空载启动，待柴油机正常运转后，松开离全离合手柄，使动力与负载联接。经皮带传动，使铡切揉碎装置(6)主轴转动，再经动力传动部分(5)即链轮、齿轮箱、齿轮传动组，将动力传动给喂入切割机构(10)，从而使整机运转，进入准工作状态。同时，启动牵引拖拉机(1)动力，人工操纵方向控制阀通过液压起落调节机构(2)来控制调节机器的运输间隙或作业间隙的大小并控制二者之间状态的转换。机器现场作业时，先将机器由运输间隙调至合适的作业间隙后，由拖拉机牵引，在集禾器与推禾器(4)的共同辅助作用下，即可完成对青、黄贮作物秸杆的切割、喂入、铡切、揉碎和抛送一系列全过程作业。在图3所示的实施例中，拖拉机动力启动后，经皮带传动，使其齿轮泵(15)工作，齿轮泵从机体油箱(14)吸油后，将具有一定工作压力的液压油压入三位四通方向控制阀(16)的进油口。而此阀有三个油路控制位置：左位、中位和右位。左位和右位分别控制双作用活塞式液压缸(18)的正行程和逆行程工作位置，而处于中位时，双作用活塞式液压缸的活塞杆的位置被锁定。而驾驶员通过控制方向阀的三个位置的转换来控制双作用活塞式液压缸活塞的伸、缩和中间位置锁定过程，从而实现了对整个机器的升、降和中间状态锁定的过程控制。在图4所示的实施例中，实线图表示机器处于最小作业间隙状态位置，虚线图表示机器处于最大运输间隙状态位置。当拖拉机动力启动后，齿轮泵开始工作，通过人工操纵方向控制阀，使双作用活塞式液压缸(18)正行程工作时，液压缸的活塞杆向前伸出，推动与其铰联的曲臂(19)沿顺时针方向转动，而曲臂又焊在运输轮总成(8)的起落弯轴(20)上，这样由曲臂带动起落弯轴以机架(13)上的滑动轴承座(9)为铰支点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牵引式液压青贮多功能收获机，自配座机动力即柴油机（１１），由动力传动部分（５）、切割喂入机构（１０）、铡切揉碎和抛送部分（６）、集禾器和推禾器（４）等组成，其特征是：机器机体的整体升降调节，即调节机器的作业间隙和运输间隙，采用液压起落调节机构（２）的设计；在参与铡切、揉碎的刀盘主轴上增设了安全离合装置（７）；采用了整体机架（１３）与运输轮总成（８）的组合结构；在机器前部两个集禾器（４）之间增设安装了导料板（３）；在铡切、揉碎室的抛草口位置，预留有活动检查口。

【技术特征摘要】
1.一种牵引式液压青贮多功能收获机，自配座机动力即柴油机(11)，由动力传动部分(5)、切割喂入机构(10)、铡切揉碎和抛送部分(6)、集禾器和推禾器(4)等组成，其特征是：机器机体的整体升降调节，即调节机器的作业间隙和运输间隙，采用液压起落调节机构(2)的设计；在参与铡切、揉碎的刀盘主轴上增设了安全离合装置(7)；采用了整体机架(13)与运输轮总成(8)的组合结构；在机器前部两个集禾器(4)之间增设安装了导料板(3)；在铡切、揉碎室的抛草口位置，预留有活动检查口。2.根据权利要求1所述的牵引式液压青贮多功能收获机，其特征是：设计并安装一套液压起落调节机构，由一个方向控制阀、高压油管、双作用活塞式液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪德，王敦军，付敏良，付胜利，王金平，王亚波，李爱华，刘晓东，
申请(专利权)人：黑龙江省畜牧机械化研究所，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]