一种机械加工行业切削废液的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种机械加工行业切削废液的处理方法。本处理方法是将待处理的切削废液泵入碱析破乳池，经碱析破乳后自然流入斜板隔油池中进行隔油处理，而后泵入沉淀池，同时加聚合氯化铝混凝反应15min，静置后去除沉淀物；将去除沉淀物后废液用盐酸调节pH至4～5，调酸后泵入“铁屑—炭”柱，停留时间15～20min泵入双氧水的氧化池，充入空气进行翻腾搅拌；而后泵入加药反应槽，加氢氧化钙和聚合氯化铝搅拌反应40min，之后进入沉淀池再次沉淀；最后经活性炭吸附床进行吸附，吸附后出水排放。本发明专利技术方法处理的切削废液，COD降低了95%以上，可达到国标三级排放指标限值。

Method for treating cutting waste liquid in machine processing industry

The invention relates to a method for treating cutting waste liquid in a machine processing industry. This approach is to treat the cutting waste pump into the alkali pool of demulsification by alkali, analysis after demulsification natural flows into the inclined plate oil separation treatment of oil separation tank, and then pump into the sedimentation tank, and polyaluminium chloride coagulation reaction 15min, static after removal of sediment; sediment will remove the waste water after using hydrochloric acid adjusting pH to 4 ~ 5, the acid after the pump into the \iron - carbon\ column, the residence time of 15 ~ 20min pump into hydrogen peroxide oxidation tank, filled with air and then pumped into the churning mixing; adding reaction tank, adding calcium hydroxide and aluminum chloride stir 40min, after entering the tank again and finally precipitation; adsorption by activated carbon adsorption bed, water adsorption after discharge. The cutting waste liquid treated by the method of the invention reduces the COD by more than 95%, and can reach the limit value of the three grade emission index of the national standard.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工行业切削废液的处理方法
本专利技术涉及机械加工行业切削废液的处理方法，具体涉及含油，含重金属，以及高浓度有机污染的一种机械加工行业切削废液的处理方法。
技术介绍
切削液广泛应用在机械加工过程中，对机械起到润滑的作用，有效降低机械加工引起的升温，延长机械的使用寿命，防止变形，对机械具有重要作用。然而，其产生的切削废液却对污水处理带来一个极其严重的困难。切削液可分为水溶液、乳化液和切削油三大类。切削废液是一种非常困难处理的高污染废水，一般是以危险废物的形式送至具有危险废物处理资质的单位委托处置，处置费用非常高。而处置过程一般采用生化处理工艺，处理后的有机物浓度和色度很难达到环保要求。尤其是切削液常常引入大量难溶、难沉降的微细颗粒，这些给生化处理带来相当大的困难，因而生化处理过程的COD与色度去除率很低。本专利技术充分利用原有加工过程的废弃物资源，以废治废，解决了切削废液处理难度大，处理成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服当前切削废液处理技术上存在的问题，提高切削废液处理效果，提供一种经济、高效的切削废液处理方法。本处理方法的步骤如下：①将待处理的切削废液泵入碱析破乳池，进行20～30min的碱析破乳。所述的碱析破乳采用桨叶搅拌。碱析破乳时采用质量浓度为5％的NaOH，碱析pH范围为8～9。②经碱析破乳后自然流入斜板隔油池中除油。③经隔油处理，以一定的流量泵入沉淀池，同时投加聚合氯化铝(PAC)混凝反应15min，静置沉淀60min后去除沉淀物。所述的聚合氯化铝(PAC)，其投加量为每立方米切削废液投加1～2Kg。④将去除沉淀物后废液用盐酸调节pH至4～5，调酸后泵入铁炭微电解反应柱，废液在柱内停留时间(HRT)15～20min。铁炭微电解反应柱流出的废液泵入双氧水氧化池，同时双氧水氧化池底部充入空气进行翻腾搅拌45～60min，提高接触氧化效果，实现芬顿高级氧化处理。所述的双氧水，其投加量为每立方米切削废液投加10～20L。⑤双氧水氧化池出水后泵入加药反应槽，投加氢氧化钙(Ca(OH)2)和聚合氯化铝(PAC)在反应槽中搅拌反应40min，之后进入沉淀池再次沉淀。所述的氢氧化钙，其投加量为每立方米切削废液投加200～300g。所述的聚合氯化铝，其投加量为每立方米切削废液投加400～500g。⑥沉淀池中经60min沉淀，泵入活性炭吸附床进行吸附，吸附后出水排放。本专利技术所述的碱析破乳池、斜板隔油池、沉淀池、铁炭微电解反应柱、加药反应槽、氧化池和活性炭吸附床均为污水处理行业通用的处理构筑物或工艺设备。采用本专利技术方法处理的切削废液，COD较未处理前降低了95％以上，可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级排放指标限值。附图说明图1是本专利技术所述的切削废液的处理方法流程图。具体实施方式实施例1取待处理的切削废液50升，测定初始COD为9650mg/L。①将待处理的切削废液泵入碱析破乳池，经20min的碱析破乳。所述的碱析破乳采用桨叶搅拌。碱析破乳时采用质量浓度为5％的NaOH，碱析pH范围为8。②经碱析破乳后自然流入斜板隔油池中除油。③经隔油处理，泵入沉淀池，同时投加聚合氯化铝(PAC)50g混凝反应15min，静置沉淀60min后去除沉淀物。④将去除沉淀物后废液用盐酸调节pH至4～5，调酸后泵入铁炭微电解反应柱，废液在柱内停留时间(HRT)15min。铁炭微电解反应柱流出的废液泵入双氧水氧化池，同时双氧水氧化池底部充入空气进行翻腾搅拌50min，实现芬顿高级氧化处理。氧化池中的双氧水，其投加量为1L。⑤双氧水氧化池出水后泵入加药反应槽，投加氢氧化钙(Ca(OH)2)和聚合氯化铝(PAC)在反应槽中搅拌反应40min，之后进入沉淀池再次沉淀。所述的氢氧化钙，其投加量为每50L切削废液投加10g。所述的聚合氯化铝，其投加量为每50L切削废液投加20g。⑥切削废液在沉淀池中经60min沉淀后，泵入活性炭吸附床进行吸附，吸附后出水排放。经测定，经过上述方法处理的切削废液，COD为368mg/L，降低了96.2％，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级排放指标限值。本实施例的切削废液，取自福州六和机械有限公司。实施例2取待处理的切削废液50升，测定初始COD为14650mg/L。①将待处理的切削废液泵入碱析破乳池，经25min的碱析破乳。所述的碱析破乳采用桨叶搅拌。碱析破乳时采用质量浓度为5％的NaOH，碱析pH为8.5。②经碱析破乳后自然流入斜板隔油池中除油。③经隔油处理，泵入沉淀池，同时投加聚合氯化铝(PAC)100g混凝反应15min，静置沉淀60min后去除沉淀物。④将去除沉淀物后废液用盐酸调节pH至4～5，调酸后泵入铁炭微电解反应柱，废液在柱内停留时间(HRT)20min。铁炭微电解反应柱流出的废液泵入双氧水的氧化池，同时双氧水氧化池底部充入空气进行翻腾搅拌50min，实现芬顿高级氧化处理。氧化池中的双氧水，其投加量为2L。⑤双氧水氧化池出水后泵入加药反应槽，投加氢氧化钙(Ca(OH)2)和聚合氯化铝(PAC)在反应槽中搅拌反应40min，之后进入沉淀池再次沉淀。所述的氢氧化钙，其投加量为每50L切削废液投加12g。所述的聚合氯化铝，其投加量为每50L切削废液投加20g。⑥切削废液在沉淀池中经60min沉淀后，泵入活性炭吸附床进行吸附，吸附后出水排放。经测定，经过上述方法处理的切削废液，COD为398mg/L，降低了97.3％，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级排放指标限值。本实施例的切削废液，取自福州六和机械有限公司。实施例3取待处理的切削废液50升，测定初始COD为18600mg/L。①将待处理的切削废液泵入碱析破乳池，经30min的碱析破乳。所述的碱析破乳采用桨叶搅拌。碱析破乳时采用质量浓度为5％的NaOH，碱析pH为9。②经碱析破乳后自然流入斜板隔油池中除油。③经隔油处理，泵入沉淀池，同时投加聚合氯化铝(PAC)100g混凝反应15min，静置沉淀60min后去除沉淀物。④将去除沉淀物后废液用盐酸调节pH至4～5，调酸后泵入铁炭微电解反应柱，废液在柱内停留时间(HRT)20min。铁炭微电解反应柱流出的废液泵入双氧水的氧化池，同时双氧水氧化池底部充入空气进行翻腾搅拌60min，实现芬顿高级氧化处理。氧化池中的双氧水，其投加量为3L。⑤双氧水氧化池出水后泵入加药反应槽，投加氢氧化钙(Ca(OH)2)和聚合氯化铝(PAC)在反应槽中搅拌反应40min，之后进入沉淀池再次沉淀。所述的氢氧化钙，其投加量为每50L切削废液投加12g。所述的聚合氯化铝，其投加量为每50L切削废液投加25g。⑥切削废液在沉淀池中经60min沉淀后，泵入活性炭吸附床进行吸附，吸附后出水排放。经测定，经过上述方法处理的切削废液，COD为482mg/L，降低了97.4％，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的三级排放指标限值。本实施例的切削废液，取自福州六和机械有限公司。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工行业切削废液的处理方法，其特征在于：①将待处理的切削废液泵入碱析破乳池，进行20～30min的碱析破乳；②经碱析破乳后自然流入斜板隔油池中除油；③经隔油处理，泵入沉淀池，同时投加聚合氯化铝混凝反应15min，静置沉淀60min后去除沉淀物；④将去除沉淀物后废液用盐酸调节pH至4～5，调酸后泵入铁炭微电解反应柱，废液在柱内停留时间15～20min；铁炭微电解反应柱流出的废液泵入双氧水的氧化池，同时双氧水氧化池底部充入空气进行翻腾搅拌45～60min；⑤双氧水氧化池出水后泵入加药反应槽，投加氢氧化钙和聚合氯化铝在反应槽中搅拌反应40min，之后进入沉淀池再次沉淀；⑥沉淀池中经60min沉淀，泵入活性炭吸附床进行吸附，吸附后出水排放。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工行业切削废液的处理方法，其特征在于：①将待处理的切削废液泵入碱析破乳池，进行20～30min的碱析破乳；②经碱析破乳后自然流入斜板隔油池中除油；③经隔油处理，泵入沉淀池，同时投加聚合氯化铝混凝反应15min，静置沉淀60min后去除沉淀物；④将去除沉淀物后废液用盐酸调节pH至4～5，调酸后泵入铁炭微电解反应柱，废液在柱内停留时间15～20min；铁炭微电解反应柱流出的废液泵入双氧水的氧化池，同时双氧水氧化池底部充入空气进行翻腾搅拌45～60min；⑤双氧水氧化池出水后泵入加药反应槽，投加氢氧化钙和聚合氯化铝在反应槽中搅拌反应40min，之后进入沉淀池再次沉淀；⑥沉淀池中经60min沉淀，泵入活性炭吸附床进行吸附，吸附后出水排放。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑育毅，黄腾蛟，刘常青，吴春山，刘文伟，孙启元，李家兵，谢蓉蓉，汪清环，郭绍英，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：发明
国别省市：福建,35