用于金属线处理加工设备的收放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属线处理加工设备的收放线装置，包括滚动连接于处理加工设备的处理槽内的滚筒、设于处理槽外的支撑框架以及设于支撑框架上用于驱动滚筒运转的驱动机构，支撑框架上设有用于从滚筒上导出处理加工后的金属线的成品线圈以及用于向滚筒导入待处理加工金属线的待处理加工线圈；成品线圈装有用于驱使成品线圈沿滚筒的轴线方向随滚筒输出的金属线同步移动的第一同步机构，和/或待处理加工线圈装有用于驱使成品线圈随滚筒的转动同步沿滚筒的轴线移动以使待处理加工的金属线整齐排列于滚筒表面的第二同步机构。收线以使金属线整齐排列于成品线圈表面，放线以使金属线整齐排列于滚筒表面。适用于金属线材的放线与收线。

Wire take-up device for metal wire processing equipment

The utility model discloses a device for winding wire processing equipment, including a drive mechanism for driving the rolling drum operation treatment tank is connected to the processing equipment within the cylinder, is arranged outside the treating tank and the support frame is arranged on the supporting frame, the supporting frame is provided with a coil of wire for finished products after processing the introduction to the drum and for processing coil processing metal line for processing export products from the drum; coil provided for the first synchronization mechanism to drive the direction of the axis of the finished coil along the cylinder moving synchronously with the wire roller output, and / or to be processed with coil is used for driving the rotation of the roller with the finished coil along the axis of the cylinder synchronous wire to be moved to make processing second neatly arranged on the roller surface of the synchronous mechanism. The wire is made up so that the metal wires are arranged on the surface of the finished coil, and the wires are laid out so that the metal wires are arranged on the surface of the roller. Suitable for wire laying and receiving of metal wire.

【技术实现步骤摘要】
用于金属线处理加工设备的收放线装置
本技术涉及金属线处理加工
，特别地，涉及一种用于金属线处理加工设备的收放线装置。
技术介绍
金属纤维线具有良好的导电、导热、导磁和耐高温等性能。按照材质可以分为不锈钢线、碳钢线、铸铁线、铜线、铝线、镍线、铁铬铝合金线等。以金属纤维线为填充材料的复合线材在电子、化工、机械、纺织、医药等领域都具有广泛的应用。金属纤维线在制作完成后需要进行表面处理，然后回收缠绕成扎，然后在进入到各个领域进行线材包覆、截取、连接、安装等操作以满足各个领域的使用要求。而现有金属纤维线的处理加工，大多采用人工进行放线以及回收成扎线，使得金属纤维线的加工效率低；人工放线很容易造成放线不均匀，而导致金属纤维线表面无法得到充分的处理，从而导致处理加工的品质无法得到保证；人工收线也可能导致绕线不均匀，导致金属扎线成品外观差。
技术实现思路
本技术提供了一种用于金属线处理加工设备的收放线装置，以解决采用人工进行放线以及回收成扎线，使得金属纤维线的加工效率低；人工放线很容易造成放线不均匀，而导致金属纤维线表面无法得到充分的处理，从而导致处理加工的品质无法得到保证；人工收线也可能导致绕线不均匀，导致金属扎线成品外观差的技术问题。本技术提供一种用于金属线处理加工设备的收放线装置，包括滚动连接于处理加工设备的处理槽内的滚筒、设于处理槽外的支撑框架以及设于支撑框架上用于驱动滚筒运转的驱动机构，支撑框架上设有用于从滚筒上导出处理加工后的金属线的成品线圈以及用于向滚筒导入待处理加工金属线的待处理加工线圈；成品线圈装有用于驱使成品线圈沿滚筒的轴线方向随滚筒输出的金属线同步移动的第一同步机构，和/或待处理加工线圈装有用于驱使待处理加工线圈随滚筒的转动同步沿滚筒的轴线移动以使待处理加工的金属线整齐排列于滚筒表面的第二同步机构。进一步地，第一同步机构包括用于承载成品线圈并在支撑框架上沿滚筒轴向自由行走的第一行走小车、固接于第一行走小车上用于引导金属线的导出方向并迫使第一行走小车随金属线行走的导线支架以及固接于第一行走小车上用于驱动成品线圈转动以收取金属线的收线驱动装置；成品线圈转动连接于第一行走小车上。进一步地，支撑框架上设有用于引导第一行走小车沿滚筒的轴向直线行走以防止第一行走小车偏离行走线路的第一导槽，第一行走小车的车轮放置于第一导槽内。进一步地，第一行走小车上还设有用于迫使收取的金属线沿成品线圈轴向往复缠绕的限制挡板；限制挡板与金属线接触的板边为弧形，或者限制挡板与金属线接触的板边为弹性板边。进一步地，第二同步机构包括用于承载待处理加工线圈并在支撑框架上沿滚筒轴向自由行走的第二行走小车以及用于随滚筒转动同步驱使第二行走小车沿滚筒的轴向移动的同步带组合机构。进一步地，同步带组合机构包括用于传递滚筒转轴转动力的第一同步带机构、用于将第一同步带机构的转动力传递至待处理加工线圈轴向位置的第二同步带机构以及将第二同步带机构的转动力方向切换至沿滚轴轴向布置并用于驱动第二行走小车沿滚筒的轴向移动的第三同步带机构；第二同步带机构与第三同步带机构之间通过接头机构以实现转动方向的切换。进一步地，接头机构采用锥齿轮、万向节或曲轴。进一步地，第二行走小车的行走行程通过第一同步带机构、第二同步带机构、第三同步带机构中的至少一个的输入同步带轮与输出同步带轮的径向尺寸比例控制。进一步地，第一同步带机构和/或第二同步带机构和/或第三同步带机构采用齿轮与链条的配合结构、皮带轮与皮带的配合结构、链轮与链条的配合结构中的至少一种。进一步地，支撑框架上设有用于引导第二行走小车沿滚筒的轴向直线行走以防止第二行走小车偏离行走线路的第二导槽，第二行走小车的车轮放置于第二导槽内。本技术具有以下有益效果：本技术用于金属线处理加工设备的收放线装置，在现有的金属线处理加工设备的基础上进行改进。收线时，通过第一同步机构驱使成品线圈沿滚筒的轴线方向随滚筒输出的金属线同步移动，使得成品线圈始终与滚筒的金属线输出平面共面，以使滚筒输出的金属线整齐排列于成品线圈表面，金属线可以更稳定地缠绕于成品线圈外，减少金属线缠绕出线混乱、交叉、接团的几率，金属线缠绕成扎线的外观更美观。放线时，通过第二同步机构驱使待处理加工线圈随滚筒的转动同步沿滚筒的轴线移动以使待处理加工的金属线整齐排列于滚筒表面，以便于金属线的处理加工设备对金属线表面进行充分的处理加工，以保证金属线的品质。适用于各类金属线材在处理加工时的放线与收线。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的用于金属线处理加工设备的收放线装置的结构示意图。图例说明：1、滚筒；2、支撑框架；201、第一导槽；202、第二导槽；3、成品线圈；4、待处理加工线圈；5、第一同步机构；501、第一行走小车；5011、限制挡板；502、导线支架；503、收线驱动装置；6、第二同步机构；601、第二行走小车；602、同步带组合机构；6021、第一同步带机构；6022、第二同步带机构；6023、第三同步带机构；7、处理槽；8、接头机构。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的用于金属线处理加工设备的收放线装置的结构示意图。如图1所示，本实施例的用于金属线处理加工设备的收放线装置，包括滚动连接于处理加工设备的处理槽7内的滚筒1、设于处理槽7外的支撑框架2以及设于支撑框架2上用于驱动滚筒1运转的驱动机构，支撑框架2上设有用于从滚筒1上导出处理加工后的金属线的成品线圈3以及用于向滚筒1导入待处理加工金属线的待处理加工线圈4；成品线圈3装有用于驱使成品线圈3沿滚筒1的轴线方向随滚筒1输出的金属线同步移动的第一同步机构5，和/或待处理加工线圈4装有用于驱使待处理加工线圈4随滚筒1的转动同步沿滚筒1的轴线移动以使待处理加工的金属线整齐排列于滚筒1表面的第二同步机构6。本技术用于金属线处理加工设备的收放线装置，在现有的金属线处理加工设备的基础上进行改进。收线时，通过第一同步机构5驱使成品线圈3沿滚筒1的轴线方向随滚筒1输出的金属线同步移动，使得成品线圈3始终与滚筒1的金属线输出平面共面，以使滚筒1输出的金属线整齐排列于成品线圈3表面，金属线可以更稳定地缠绕于成品线圈3外，减少金属线缠绕出线混乱、交叉、接团的几率，金属线缠绕成扎线的外观更美观。放线时，通过第二同步机构6驱使待处理加工线圈4随滚筒1的转动同步沿滚筒1的轴线移动以使待处理加工的金属线整齐排列于滚筒1表面，以便于金属线的处理加工设备对金属线表面进行充分的处理加工，以保证金属线的品质。适用于各类金属线材在处理加工时的放线与收线。如图1所示，本实施例中，第一同步机构5包括用于承载成品线圈3并在支撑框架2上沿滚筒1轴向自由行走的第一行走小车501、固接于第一行走小车501上用于引导金属线的导出方向并迫使第一行走小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属线处理加工设备的收放线装置，包括滚动连接于处理加工设备的处理槽(7)内的滚筒(1)、设于所述处理槽(7)外的支撑框架(2)以及设于所述支撑框架(2)上用于驱动所述滚筒(1)运转的驱动机构，其特征在于，所述支撑框架(2)上设有用于从所述滚筒(1)上导出处理加工后的金属线的成品线圈(3)以及用于向所述滚筒(1)导入待处理加工金属线的待处理加工线圈(4)；所述成品线圈(3)装有用于驱使所述成品线圈(3)沿所述滚筒(1)的轴线方向随所述滚筒(1)输出的金属线同步移动的第一同步机构(5)，和/或所述待处理加工线圈(4)装有用于驱使所述待处理加工线圈(4)随所述滚筒(1)的转动同步沿所述滚筒(1)的轴线移动以使待处理加工的金属线整齐排列于所述滚筒(1)表面的第二同步机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属线处理加工设备的收放线装置，包括滚动连接于处理加工设备的处理槽(7)内的滚筒(1)、设于所述处理槽(7)外的支撑框架(2)以及设于所述支撑框架(2)上用于驱动所述滚筒(1)运转的驱动机构，其特征在于，所述支撑框架(2)上设有用于从所述滚筒(1)上导出处理加工后的金属线的成品线圈(3)以及用于向所述滚筒(1)导入待处理加工金属线的待处理加工线圈(4)；所述成品线圈(3)装有用于驱使所述成品线圈(3)沿所述滚筒(1)的轴线方向随所述滚筒(1)输出的金属线同步移动的第一同步机构(5)，和/或所述待处理加工线圈(4)装有用于驱使所述待处理加工线圈(4)随所述滚筒(1)的转动同步沿所述滚筒(1)的轴线移动以使待处理加工的金属线整齐排列于所述滚筒(1)表面的第二同步机构(6)。2.根据权利要求1所述的用于金属线处理加工设备的收放线装置，其特征在于，所述第一同步机构(5)包括用于承载所述成品线圈(3)并在所述支撑框架(2)上沿所述滚筒(1)轴向自由行走的第一行走小车(501)、固接于所述第一行走小车(501)上用于引导金属线的导出方向并迫使所述第一行走小车(501)随金属线行走的导线支架(502)以及固接于所述第一行走小车(501)上用于驱动所述成品线圈(3)转动以收取金属线的收线驱动装置(503)；所述成品线圈(3)转动连接于所述第一行走小车(501)上。3.根据权利要求2所述的用于金属线处理加工设备的收放线装置，其特征在于，所述支撑框架(2)上设有用于引导所述第一行走小车(501)沿所述滚筒(1)的轴向直线行走以防止所述第一行走小车(501)偏离行走线路的第一导槽(201)，所述第一行走小车(501)的车轮放置于所述第一导槽(201)内。4.根据权利要求2所述的用于金属线处理加工设备的收放线装置，其特征在于，所述第一行走小车(501)上还设有用于迫使收取的金属线沿所述成品线圈(3)轴向往复缠绕的限制挡板(5011)；所述限制挡板(5011)与金属线接触的板边为弧形，或者所述限制挡板(5011)与金属线接触的板边为弹性板边。5.根据权利要求1所述的用于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文斌，
申请(专利权)人：娄底市通达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43