单体前盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种单体前盖，包括塑料前盖和与塑料前盖一体注塑成型的钢片，其中，钢片为折弯结构，在钢片的折弯处设置有压槽。通过本实用新型专利技术能够使钢片在保证自身强度的同时，增加钢片与塑料前盖的结合力，进而整体提高产品的品质。

Front cover of single body

The utility model provides a monomer front cover, which comprises a plastic front cover and a steel sheet which is integrally molded by injection molding with the plastic front cover, wherein the steel sheet is a bending structure, and a pressing groove is arranged at the bending part of the steel sheet. By the utility model, the bonding force between the steel sheet and the plastic front cover can be increased, and the quality of the product can be improved as a whole when the steel sheet is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
单体前盖
本技术涉及声电转换
，更为具体地，涉及一种单体前盖。
技术介绍
随着社会的进步和技术的发展，近年来手机、平板等电子产品体积不断减小且趋于薄型化，人们对这些电子产品的性能要求也越来越高，从而也要求与之配套的电子零件(例如扬声器、受话器等)的体积厚度也不断在减小、性能和一致性不断提高。以目前的扬声器为例，其一般包括单体前盖、外壳、磁路组件和振动组件，磁路组件和振动组件收容在由前盖和外壳形成的腔体内。其中，单体前盖一般采用塑料制成。为增强塑料前盖的强度，通常可以在单体前盖中注塑钢片，钢片通常采用半剪、折弯等结构来增加钢片与塑料前盖的结合力。然而，钢片的厚度往往会受到振动空间的限制，当振动空间有限时，只能采用厚度较小的钢片，此时，若钢片采用半剪结构则会容易造成钢片强度不足的问题，为保证钢片自身的强度，通常会在钢片厚度较小时采用折弯结构，而折弯结构的钢片又容易造成与塑料前盖的结合力不够的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种单体前盖，以解决现有的单体前盖中的钢片与塑料前盖结合力不足的问题。本技术提供的单体前盖，包括塑料前盖和与塑料前盖一体注塑成型的钢片，其中，钢片为折弯结构，在钢片的折弯处设置有压槽。此外，优选的结构为：压槽为矩形、圆形或者椭圆形结构。此外，优选的结构为：压槽的深度为3dmm～5dmm。此外，优选的结构为：在塑料前盖上与钢片的折弯处对应的位置设有抓胶位，钢片与塑料前盖通过抓胶位结合。此外，优选的结构为：压槽具有凹陷部，抓胶位的一部分嵌入凹陷部内。此外，优选的结构为：压槽为镂空结构。此外，优选的结构为：抓胶位的一部分贯穿压槽。利用上述根据本技术的单体前盖，通过将与塑料前盖一体注塑成型的钢片设置有折弯结构，同时在钢片的折弯处设置压槽，从而使钢片在保证自身强度的同时，增加钢片与塑料前盖的结合力，进而整体提高产品的品质。附图说明通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本技术实施例的单体前盖的剖面结构示意图；图2为根据本技术实施例的单体前盖的钢片结构示意图。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。图中：塑料前盖1、抓胶位11、钢片2、压槽3。具体实施方式以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。针对前述现有的单体前盖中的钢片与塑料前盖在一体成型后，结合力不够的问题，本技术通过将与塑料前盖一体注塑成型的钢片设置有折弯结构，同时在钢片的折弯处设置压槽，从而使钢片在保证自身强度的同时，增加钢片与塑料前盖的结合力，进而整体提高产品的品质。为说明本技术提供的单体前盖，图1示出了根据本技术实施例的单体前盖的剖面结构，图2示出了根据本技术实施例的单体前盖的钢片结构。如图1和图2所示，本技术提供的单体前盖包括塑料前盖1和与塑料前盖一体注塑成型的钢片2；钢片2为折弯结构，在钢片的折弯处设置有压槽3，通过压槽3能够使得钢片2在与塑料前盖1一体注塑成型之后牢固的结合在一起。其中，压槽3的形状可以为矩形、圆形、三角形或者椭圆形等规则的结构，也可以是其他不规则的结构，在此不再具体赘述。此外，为了增加钢片2与塑料前盖1在一体注塑后结合的牢固度，可以将压槽的深度设置在3dmm～5dmm之间，其中，在保证钢片自身强度的情况下，压槽的深度越深则能够使钢片与塑料前盖结合得越牢固。当然，压槽的具体的深度的设置需要根据实际情况而定，在此也不再作过多赘述。具体地，在塑料前盖1上与钢片2的折弯处对应的位置设置有抓胶位11，钢片2与塑料前盖1通过抓胶位11牢固结合在一起。其中，压槽3具有凹陷部，在钢片2与塑料前盖1一体注塑成型时，抓胶位的一部分正好嵌入压槽的凹陷部内，从而使钢片与塑料前盖牢固的结合在一起。当然，为了进一步增强钢片与塑料前盖的结合力，还可以将压槽设置为镂空结构的。也就是说，压槽需贯穿钢片。例如，若压槽采用圆形结构，那么镂空结构的压槽则会在钢片上形成一个圆孔。同样的，在塑料前盖上与钢片的折弯处对应的位置设置有抓胶位，抓胶位的一部分贯穿压槽，例如，设置在钢片上的压槽是一个圆孔结构，那么抓胶位的一部分则会贯穿圆孔，在钢片与塑料前盖一体注塑成型之后，通过该圆孔则能够将钢片与塑料前盖牢固结合在一起。需要说明的是，可以将本技术提供的单体前盖应用于扬声器、受话器等产品的前盖中，其能够增加前盖的强度，从而从整体上提升扬声器、受话器等产品的品质。如上参照附图以示例的方式描述了根据本技术的单体前盖。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本技术所提出的单体前盖，还可以在不脱离本
技术实现思路
的基础上做出各种改进。因此，本技术的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体前盖，包括塑料前盖和与所述塑料前盖一体注塑成型的钢片；其特征在于，所述钢片为折弯结构，在所述钢片的折弯处设置有压槽。

【技术特征摘要】
1.一种单体前盖，包括塑料前盖和与所述塑料前盖一体注塑成型的钢片；其特征在于，所述钢片为折弯结构，在所述钢片的折弯处设置有压槽。2.如权利要求1所述的单体前盖，其特征在于，所述压槽为矩形、圆形或者椭圆形结构。3.如权利要求1所述的单体前盖，其特征在于，所述压槽的深度为3dmm～5dmm。4.如权利要求1～3中任意一项所述的单体前盖，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，韩志磊，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37