一种安全环保无缝气瓶及其内壁热衬塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种安全环保无缝气瓶及其内壁热衬塑工艺，所述安全环保无缝气瓶包括无缝气瓶瓶体，所述无缝气瓶瓶体的内壁设有热衬塑涂层，无缝气瓶瓶体的内壁向无缝气瓶的瓶口过渡部位设有热衬塑涂层，内壁热衬塑涂层的厚度大于瓶口过渡部位热衬塑涂层的厚度。本发明专利技术能够提高气瓶的使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全环保无缝气瓶及其内壁热衬塑工艺
本专利技术涉及金属材料加工领域，特别涉及一种安全环保无缝气瓶及其内壁热衬塑工艺。
技术介绍
目前，我国国土幅员辽阔，在国内流通的各类高压无缝气瓶，使用环境非常复杂，工业用各类无缝气瓶，气瓶使用压力极限高，且反复充装频率高，充放气过程中温度瞬时变化范围大，长期的热交变和压力交变，极易导致瓶体内残留水迹并产生腐蚀；同时长期使用进行周期性检验过程中，因气瓶内壁发生腐蚀引起的报废率极高。气瓶内壁腐蚀，不仅造成了极大的安全隐患，也导致了大多数气瓶未达到使用寿命就提前报废的情况，造成了极大的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题提供一种安全环保无缝气瓶及其内壁热衬塑工艺，它能够提高气瓶的使用寿命和安全性。为实现上述目的，本专利技术是这样实现的：一种安全环保无缝气瓶，它包括无缝气瓶瓶体，所述无缝气瓶瓶体的内壁设有热衬塑涂层，无缝气瓶瓶体的内壁向无缝气瓶的瓶口过渡部位设有热衬塑涂层，内壁热衬塑涂层的厚度大于瓶口过渡部位热衬塑涂层的厚度。进一步优化方案为，所述热衬塑涂层为热塑性塑粉层。进一步优化方案为，所述热衬塑涂层与无缝气瓶瓶口内部未成型内螺纹的牙槽契合以增加内壁热衬塑涂层的附着力。进一步优化方案为，所述无缝气瓶的瓶口内壁加工为环形槽以增加内壁热衬塑涂层的附着力。所述无缝气瓶瓶体的内壁热衬塑涂层的厚度为0.3-0.6mm。一种安全环保无缝气瓶内壁热衬塑工艺，包括如下的步骤：(1)对无缝气瓶瓶体的内壁做喷砂和外壁抛丸处理；(2)经过内壁喷砂和外壁抛丸处理的无缝气瓶瓶体通过电阻丝或天然气燃烧器产生的循环热风加热至180℃-220℃；热过程中，无缝气瓶瓶体内外壁均不接触粉尘和油污；(3)无缝气瓶瓶体到达180℃-220℃温度后，通过定量的计量容器将已经称量好的PE粉末颗粒快速的加入无缝气瓶瓶体内部，通过无缝气瓶瓶体的旋转、摆动使得粉末均匀的粘附在瓶体内壁上，粉末粘附后处于半熔化状态；(4)将无缝气瓶瓶体内壁未完全吸附的粉末倒出，并将无缝气瓶瓶体挂至自动外壁涂装生产线上进行静电喷塑；(5)静电喷塑后，无缝气瓶瓶体进入二次固化阶段，二次固化温度瓶体温度为180℃-220℃，通过二次固化后无缝气瓶瓶体内壁衬塑层达到完全流平状态形成一个完整的瓶型衬塑层；(6)在无缝气瓶瓶口内部未成型的螺纹牙槽或机加工环形槽上一并衬塑，衬塑层逐步在瓶口内壁减薄。进一步优化方案为，所述步骤(4)中静电喷塑的塑粉介质为全聚酯粉末。进一步优化方案为，所述步骤(5)中无缝气瓶瓶体内壁瓶型衬塑层厚度为0.3-0.6mm。较之现有技术而言，本专利技术具有以下优点：(1)提高瓶体使用寿命。由于该内壁衬塑层隔绝了钢与气体内的水和其他杂质成份，解决了瓶体内壁腐蚀问题的出现，延长了气瓶的使用寿命。(2)提高气瓶的安全性。由于瓶体内壁腐蚀路径被阻断，瓶体内壁不会出现细小的腐蚀裂纹和凹坑，不会因为局部应力过大造成瓶体破裂，大幅度的提高了瓶体的安全性。(3)提高用户使用的便利性。由于内壁热衬塑采用的是无毒、无害和耐候性极佳的热塑型粉末，内壁无任何异物，不仅免于清洗，也可以充装高纯度气体。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术一种安全环保无缝气瓶整体结构示意图。图中符号说明：1、无缝气瓶瓶体；2、热衬塑涂层；3、瓶口过渡部位。具体实施方式具体实施例如下：请参照图1所示，一种安全环保无缝气瓶，它包括无缝气瓶瓶体1，所述无缝气瓶瓶体1的内壁设有热衬塑涂层2，无缝气瓶瓶体1的内壁向无缝气瓶的瓶口过渡部位3设有热衬塑涂层2，内壁热衬塑涂层2的厚度大于瓶口过渡部位3热衬塑涂层2的厚度。所述热衬塑涂层2为热塑性塑粉层。所述热衬塑涂层2与无缝气瓶瓶口内部未成型内螺纹的牙槽契合以增加内壁热衬塑涂层2的附着力。所述无缝气瓶的瓶口内壁加工为环形槽以增加内壁热衬塑涂层2的附着力。一种安全环保无缝气瓶内壁热衬塑工艺，包括如下的步骤：(1)对无缝气瓶瓶体的内壁做喷砂和外壁抛丸处理；(2)经过内壁喷砂和外壁抛丸处理的无缝气瓶瓶体通过电阻丝或天然气燃烧器产生的循环热风加热至180℃-220℃；加热过程中，无缝气瓶瓶体内外壁均不接触粉尘和油污；(3)无缝气瓶瓶体到达预定的180℃-220℃温度后，通过定量的计量容器将已经称量好的PE粉末颗粒快速的加入无缝气瓶瓶体内部，通过无缝气瓶瓶体的旋转、摆动使得粉末均匀的粘附在瓶体内壁上，粉末粘附后处于半熔化状态；(4)将无缝气瓶瓶体内壁未完全吸附的粉末倒出，并将无缝气瓶瓶体挂至自动外壁涂装生产线上进行静电喷塑；静电喷塑的塑粉介质为全聚酯粉末；(5)静电喷塑后，无缝气瓶瓶体进入二次固化阶段，二次固化温度瓶体温度为180℃-220℃，通过二次固化后无缝气瓶瓶体内壁衬塑层达到完全流平状态形成一个完整的瓶型衬塑层；衬塑层厚度为0.3-0.6mm；(6)在无缝气瓶瓶口内部未成型的螺纹牙槽或机加工环形槽上一并衬塑，衬塑层逐步在瓶口内壁减薄。本专利技术一种安全环保无缝气瓶及其内壁热衬塑工艺的工作原理如下：本专利技术无缝气瓶内壁热衬塑工艺，是对经过内壁喷砂和外壁抛丸处理过的无缝气瓶瓶体通过电阻丝或天然气燃烧器产生的循环热风的方式加热至180℃至220℃之间，加热过程中，瓶体内外壁均不接触粉尘和油污，瓶体到达预定的180℃至220℃温度后，通过定量的计量容器将已经称量好的PE粉末颗粒快速的加入瓶体内部，通过瓶体的旋转、摆动使得粉末均匀的粘附在瓶体内壁上，粉末粘附后处于半熔化状态。随后，将瓶体内壁未完全吸附的粉末倒出，并将瓶体挂至自动外壁涂装生产线上进行静电喷塑，塑粉介质为全聚酯粉末，喷塑后，瓶体进入二次固化阶段，二次固化温度瓶体温度为180℃-220℃，通过二次固化后瓶体内壁衬塑层达到完全流平状态，内壁涂层厚度大于0.3mm，内壁的衬塑层形成一个完整的瓶型衬塑层。在使用过程中，无缝气瓶瓶体承载内壁气瓶高压产生的压力，衬塑层将瓶体内部盛装的气体介质及所包含的微量杂质与钢质瓶体隔离，钢质瓶体不直接与内部充装的高压气体接触，进而避免了瓶体内壁遭受到气体内杂质的腐蚀。为了达到增加内壁衬塑涂层的附着力，在瓶口内部未成型的螺纹牙槽或机加工环形槽上也与瓶体其余部位一并衬塑，衬塑层逐步在瓶口内壁减薄。本专利技术无缝气瓶内壁热衬塑工艺，经我公司开展研究和小批量试产，并正在开展各项性能检测，从检测到的数据和试验结论来看，通过该工艺完成的气瓶内壁衬塑涂层，不仅能够很好的解决气瓶内壁腐蚀问题，也能很好的解决气瓶内部异味，公司目前正在积极准备投入大批量生产过程中，成套的设备研发正在开展过程中。本专利技术用于无缝气瓶热衬塑工艺的粉末类别为热塑性塑粉；瓶体预热后添加粉末，结合外部喷塑固化温度对内壁进行流平；衬塑层与瓶口内螺纹未成型螺纹的牙槽契合，或在瓶口内壁加工环形槽，以增加内壁涂层附着力。本专利技术提高了瓶体使用寿命，由于该内壁衬塑层隔绝了钢与气体内的水和其他杂质成份，解决了瓶体内壁腐蚀问题的出现，延长了气瓶的使用寿命。提高了气瓶的安全性。由于瓶体内壁腐蚀路径被阻断，瓶体内壁不会出现细小的腐蚀裂纹和凹坑，不会因为局部应力过大造成瓶体破裂，大幅度的提高了瓶体的安全性。提高了用户使用的便利性。由于内壁热衬塑采用的是无毒、无害和耐候性极佳的热塑型粉末，内壁无任何异物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全环保无缝气瓶，其特征在于：它包括无缝气瓶瓶体(1)，所述无缝气瓶瓶体(1)的内壁设有衬塑涂层(2)，无缝气瓶瓶体(1)的内壁向无缝气瓶的瓶口过渡部位(3)设有热衬塑涂层(2)，内壁热衬塑涂层(2)的厚度大于瓶口过渡部位(3)热衬塑涂层(2)的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种安全环保无缝气瓶，其特征在于：它包括无缝气瓶瓶体(1)，所述无缝气瓶瓶体(1)的内壁设有衬塑涂层(2)，无缝气瓶瓶体(1)的内壁向无缝气瓶的瓶口过渡部位(3)设有热衬塑涂层(2)，内壁热衬塑涂层(2)的厚度大于瓶口过渡部位(3)热衬塑涂层(2)的厚度。2.根据权利要求1所述的安全环保无缝气瓶，其特征在于：所述热衬塑涂层(2)为热塑性塑粉层。3.根据权利要求2所述的安全环保无缝气瓶，其特征在于：所述热衬塑涂层(2)与无缝气瓶瓶口内部未成型内螺纹的牙槽契合以增加内壁热衬塑涂层(2)的附着力。4.根据权利要求2所述的安全环保无缝气瓶，其特征在于：所述无缝气瓶的瓶口内壁加工为环形槽以增加内壁热衬塑涂层(2)的附着力。5.根据权利要求1所述的安全环保无缝气瓶，其特征在于：所述无缝气瓶瓶体(1)的内壁热衬塑涂层(2)的厚度为0.3-0.6mm。6.根据权利要求1-5任一所述的安全环保无缝气瓶内壁热衬塑工艺，其特征在于：包括如下的步骤：(1)对无缝气瓶瓶体的内壁做喷砂和外壁抛丸处理；(2)经过内壁喷砂和外壁抛丸处理的无缝气瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒亮，赵伦元，
申请(专利权)人：南京板桥消防设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32