氨用截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了氨用截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮和上压盖；其中外凸部阀瓣，阀体与阀瓣之间通过下巴氏合金密封件形成第一道密封；外凸部压盖，包括从下往上依次设置的阀体连接部、保温部上压盖连接部；外凸部阀体连接部，外凸部阀体与凸圈配合处还设有第二密封槽，外凸部凸圈与第一密封槽之间还设有第二O 型密封圈，形成第二道密封；外凸部阀杆与压盖之间设有第三道T型密封圈；外凸部压盖的上压盖连接部顶部内壁设有阶梯形孔，阶梯形孔从上至下依次设有上压盖和第四道O密封圈。本实用新型专利技术的氨用截止阀，提高了氨用截止阀的密封性和防腐性能，从而降低了填充于其内使用的填料的损耗，降低了其维修率，提高了其使用效率。

Ammonia stop valve

The utility model discloses ammonia valve, including valve, valve, valve stem, valve cover, hand wheel and the cover; the protruding part valve between the valve body and the valve through the Chin's alloy seal forming the first seal; the protruding part comprises a gland, from the body to provided connection part, the connecting part of the insulation cover; the convex part of the valve body connecting part is also provided with a second sealing groove with the outer convex part of the valve body and the convex ring, outer convex convex ring sealing groove is arranged between the first and second O type sealing ring, forming second seals; third T type sealing ring is arranged between the outer the convex part of the stem and the connecting part on the inner wall of the top cover; the convex part of the gland gland with stepped hole, hole from top to bottom are arranged on the gland and fourth O ring. The ammonia stopping valve of the utility model improves the sealing property and the anticorrosion performance of the ammonia cut-off valve, thereby reducing the loss of the filling used in the utility model, reducing the maintenance rate and improving the service efficiency.

【技术实现步骤摘要】
氨用截止阀
本技术涉及截止阀
，特别是涉及氨用截止阀。
技术介绍
以往，化工行业的氨气阀门，通常为密封性能一般的普通阀门。普通阀门无论从材料还是结构都不具备专用的特点，一方面这种阀门各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求，而氨气一旦泄漏出来，会对周边环境和人身安全带来很大的危害。现有的中国专利201520445242.1，技术名称为一种高密封性的氨用截止阀，公开了氨用截止阀，包括阀体，阀体内部连接有阀座，阀体上部安装有阀盖，阀盖内部安装有阀杆，阀盖上部连接有紧固件，紧固件与阀杆之间安装有弹簧组件，弹簧组件下部安装有密封装置，阀盖下端与阀杆之间安装有密封套筒，阀杆上端连接有手轮，阀杆下端连接有挡板，挡板外部安装有阀瓣盖，阀瓣盖下部连接有阀瓣套，阀瓣套内部安装有阀瓣，阀瓣位于阀座上部，该阀瓣采用球形阀瓣，阀座的上端为镶嵌有巴氏合金的锥形面，具有设计合理，结构简单，安装方便，密封性能高，实用寿命长。但是上述专利的产品在使用过程中，密封性能还存在一定的缺陷，并且填充于其内的填料的保温性能较差，填料容易受损。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了氨用截止阀，其目的在于提高氨用截止阀的密封性能和保温性能、防腐性能，从而降低填充于其内使用的填料的损耗，降低其维修率，提高其使用效率。本技术所采用的技术方案是：氨用截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮和上压盖；其中外凸部阀瓣，通过下巴氏合金密封件活动地连接在阀体内部，外凸部下巴氏合金密封件为T型结构，并且其固定在阀体内，即阀体与阀瓣之间通过下巴氏合金密封件形成第一道密封；外凸部阀杆，一端套在阀瓣内，另一端连接手轮；外凸部压盖，整体结构呈L型，包括从下往上依次设置的阀体连接部、保温部和上压盖连接部；外凸部阀体连接部，朝向阀体的方向上还设有凸圈，外凸部阀体与凸圈配合处还设有第二密封槽，外凸部凸圈与第一密封槽之间还设有第二O型密封圈，最终形成第二道密封；外凸部阀杆与阀盖之间设有第三道T型密封圈；外凸部压盖的上压盖连接部顶部内壁设有阶梯形孔，阶梯形孔从上至下依次设有上压盖和第四道O密封圈。进一步地，外凸部阀体和阀盖之间还设有上巴氏合金密封垫，外凸部上巴氏合金密封垫的内圈套在第三道T型密封圈外侧，其外圈贴合在阀盖的凸圈的内侧。进一步地，外凸部阀体和阀盖通过若干个螺栓和螺母可拆卸地紧固连接，其中外凸部螺栓为全螺纹螺杆，其两端分别通过一个螺母固定。进一步地，外凸部阀杆与阀瓣连接的一端外侧还套有一个中空的阀瓣螺母，外凸部阀瓣螺母的外侧与阀瓣通过配合的螺纹，固定连接，其内侧与阀杆过盈连接，从而将阀杆与阀瓣固定连接成为一个整体。进一步地，外凸部阀瓣螺母还包括外凸部和阀杆连接部，外凸部外凸部一端面压紧在阀瓣的端面上从而起到限位的作用，而阀杆连接部向阀杆中部位置延伸，从而更多地包裹阀杆。进一步地，外凸部阀杆套在阀瓣螺母的部分还设有增强衬套，外凸部增强衬套为倒T字型结构。进一步地，外凸部增强衬套的倒T字型结构的底部为锥形结构。进一步地，外凸部阀杆与手轮通过手轮螺母固定连接。进一步地，外凸部压盖的保温部的高度大于等于阀盖的阀体连接部外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的氨用截止阀，通过在阀体与阀瓣、阀盖、上压盖之间从下至上依次设置了四道O型密封或者T型密封，从而实现了阀体的高度密封，进一步提高了截止阀的密封性能。此外，在进行四道密封时，第一道密封和第四道密封分别采用下巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，从而在保证密封的同时保证截止阀在长期工作过程中，具有较好的耐磨性能，从而提高其使用寿命，同时具有较好的保温性能，最终保证了填充于其内工作的填料具有较好的密封和保温性能，保证其填料的耐用性能和防腐性能。附图说明图1为氨用截止阀一个实施例的结构示意图；其中：1-阀体，101-第一密封槽；2-下巴氏合金密封件，3-阀瓣，31-螺纹；4-阀杆，41-增强衬套；5-阀瓣螺母，51-螺纹，52-外凸部，53-阀杆连接部；6-螺栓，7-螺母，8-第二O型密封圈，9-上巴氏合金密封垫，10-阀盖，1001-阀体连接部，10011-凸圈；1002-保温部，1003-上压盖连接部，10031-阶梯形孔；11-手轮，12-手轮螺母，13-上压盖，14-第三道T型密封圈，15-第四道O密封圈。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，氨用截止阀，包括阀体1、阀瓣3、阀杆4、阀盖10、手轮11和上压盖13；其中外凸部阀瓣3，通过下巴氏合金密封件2活动地连接在阀体1内部，外凸部下巴氏合金密封件2为T型结构，并且其固定在阀体1内，即阀体1与阀瓣3之间通过下巴氏合金密封件2形成第一道密封；外凸部阀杆4，一端套在阀瓣3内，另一端连接手轮11；外凸部阀盖10，整体结构呈L型，包括从下往上依次设置的阀体连接部1001、保温部1002和上压盖连接部1003；外凸部阀体连接部1001，朝向阀体的方向上还设有凸圈10011，外凸部阀体1与凸圈10011配合处还设有第二密封槽101，外凸部凸圈10011与第一密封槽101之间还设有第二O型密封圈8，最终形成第二道密封；外凸部阀杆4与阀盖10之间设有第三道T型密封圈14；外凸部阀盖10的上压盖连接部1003顶部内壁设有阶梯形孔10031，阶梯形孔从上至下依次设有上压盖13和第四道O密封圈15。在上述实施例中，外凸部阀体1和阀盖10之间还设有上巴氏合金密封垫9，外凸部上巴氏合金密封垫9的内圈套在第三道T型密封圈14外侧，其外圈贴合在阀盖10的凸圈1011的内侧，从而实现阀体与阀盖10连接位置处的密封性能，保证填料运行至此位置处不会产生泄漏。外凸部阀体1和阀盖10通过若干个螺栓6和螺母7可拆卸地紧固连接，其中外凸部螺栓6为全螺纹螺杆，其两端分别通过一个螺母7固定。方便截止阀的日常养护，节省养护的时间。外凸部阀杆4与阀瓣3连接的一端外侧还套有一个中空的阀瓣螺母5，外凸部阀瓣螺母5的外侧与阀瓣3通过配合的螺纹51和31固定连接，其内侧与阀杆4过盈连接，从而将阀杆4与阀瓣3固定连接成为一个整体，达到提高阀杆4与阀瓣的连接强度的目的，减少阀瓣在工作时对阀杆的直接磨损，进而提高其使用寿命。外凸部的阀瓣螺母5还包括外凸部52和阀杆连接部53，外凸部52一端面压紧在阀瓣3的端面上从而起到限位的作用，而阀杆连接部53向阀杆4中部位置延伸，从而更多地包裹阀杆4，进一步增强阀杆4的使用强度，提高其耐磨性能。在上述实施例中，外凸部阀杆4套在阀瓣螺母5的部分还设有增强衬套41，外凸部增强衬套41为倒T字型结构。外凸部增强衬套41的倒T字型结构的底部为锥形结构411，从而防止阀杆与阀瓣拆卸时卡死。在上述实施例中，外凸部阀杆4与手轮11通过手轮螺母12固定连接。而外凸部阀盖10的保温部1002的高度大于等于阀盖10的阀体连接部1001外径。本技术的氨用截止阀，通过在阀体与阀瓣、阀盖、上压盖之间从下本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨用截止阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀瓣（3）、阀杆（4）、阀盖（10）、手轮（11）和上压盖（13）；其中所述阀瓣（3），通过下巴氏合金密封件（2）活动地连接在阀体（1）内部，所述下巴氏合金密封件（2）为T型结构，并且其固定在阀体（1）内，即阀体（1）与阀瓣（3）之间通过下巴氏合金密封件（2）形成第一道密封；所述阀杆（4），一端套在阀瓣（3）内，另一端连接手轮（11）；所述阀盖（10），整体结构呈L型，包括从下往上依次设置的阀体连接部（1001）、保温部（1002）和上压盖连接部（1003）；所述阀体连接部（1001），朝向阀体的方向上还设有凸圈（10011），所述阀体（1）与凸圈（10011）配合处还设有第二密封槽（101），所述凸圈（10011）与第一密封槽（101）之间还设有第二O 型密封圈（8），最终形成第二道密封；所述阀杆（4）与阀盖（10）之间设有第三道T型密封圈（14）；所述阀盖（10）的上压盖连接部（1003）顶部内壁设有阶梯形孔（10031），阶梯形孔从上至下依次设有上压盖（13）和第四道O密封圈（15）。

【技术特征摘要】
1.氨用截止阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀瓣（3）、阀杆（4）、阀盖（10）、手轮（11）和上压盖（13）；其中所述阀瓣（3），通过下巴氏合金密封件（2）活动地连接在阀体（1）内部，所述下巴氏合金密封件（2）为T型结构，并且其固定在阀体（1）内，即阀体（1）与阀瓣（3）之间通过下巴氏合金密封件（2）形成第一道密封；所述阀杆（4），一端套在阀瓣（3）内，另一端连接手轮（11）；所述阀盖（10），整体结构呈L型，包括从下往上依次设置的阀体连接部（1001）、保温部（1002）和上压盖连接部（1003）；所述阀体连接部（1001），朝向阀体的方向上还设有凸圈（10011），所述阀体（1）与凸圈（10011）配合处还设有第二密封槽（101），所述凸圈（10011）与第一密封槽（101）之间还设有第二O型密封圈（8），最终形成第二道密封；所述阀杆（4）与阀盖（10）之间设有第三道T型密封圈（14）；所述阀盖（10）的上压盖连接部（1003）顶部内壁设有阶梯形孔（10031），阶梯形孔从上至下依次设有上压盖（13）和第四道O密封圈（15）。2.根据权利要求1所述的氨用截止阀，其特征在于：所述阀体（1）和阀盖（10）之间还设有上巴氏合金密封垫（9），所述上巴氏合金密封垫（9）的内圈套在第三道T型密封圈（14）外侧，其外圈贴合在阀盖（10）的凸圈（1011）的内侧。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子龙，李虎，
申请(专利权)人：雷力苏州阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32