一种拉幅机制造技术

本实用新型专利技术属于纺织机械设备技术领域，具体地说是一种拉幅机。该实用新型专利技术的拉幅机包括加热机构和出布机构，还包括设置在加热机构和出布机构之间的轧光机构，所述轧光机构由机架、轧辊、压力控制器、两个气缸、驱动装置和控制系统构成，所述机架包括支架一、支架二和两个横撑，两个横撑相互平行设置，并分别与支架一、支架二垂直固定连接；所述轧辊由硬轧辊一和软轧辊构成，硬轧辊一、软轧辊分别与支架一、支架二相连接。本实用新型专利技术的拉幅机结构设计简单合理，使用安全方便，能减少对染色布料处理的工作量，提高工作效率，并能满足布料对光滑平整度及光泽柔和度要求，具有良好的推广应用价值。

A stretching machine

The utility model belongs to the technical field of textile machinery equipment, in particular to a stretching machine. Stretching machine of the utility model comprises a heating mechanism and a cloth mechanism, including calender mechanism is arranged between the heating mechanism and a cloth mechanism, the calender mechanism is composed of a frame, roller, pressure controller, two cylinder, a driving device and a control system, wherein the frame comprises a bracket, a bracket and two the two cross brace, two transverse braces arranged parallel to each other, and a support bracket two, respectively and vertically fixed and connected; the roller roller made of hard and soft roll, hard roll, a soft roll are respectively connected with a support bracket, phase. The utility model stentering machine structure design is simple and reasonable, safe and convenient use, can reduce the processing load on dyeing cloth, improve work efficiency, and can meet the needs of smooth and shiny fabric softness, has the good application value.

【技术实现步骤摘要】
一种拉幅机
本技术涉及纺织机械设备
，具体提供一种拉幅机。
技术介绍
在日常生活中，我们会需要不同颜色、不同手感的布料，布料通常都是被浸各种染料进行各种处理，使其达到一定的手感、颜色等。棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物因为具有一定的湿热可塑性，在印染加工中，经过煮练、漂白、染色和水洗等湿热加工后，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，此时要使用拉幅机对布料进行定型。现有技术中，拉幅机通常由以下基本结构组成：进布装置、烘房和出布装置。被染料处理的布料通过进布装置进入拉幅机，通过两边的绷紧力将布料伸展平挺，并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致，再经过烘房对布料烘干定型，最后布料通过出布装置出料，完成对布料的定型处理。但是，对于表面光滑平整度要求高、光泽柔和度要求高的布料来说，还需要单独通过轧光机进行后续的轧光处理。这不仅增加了工作人员的工作量，降低工作效率，并且还会大幅度增加企业成本，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决以上存在的问题，本技术提供一种结构设计简单合理，使用安全方便，能减少对染色布料处理的工作量，提高工作效率，并能满足布料对光滑平整度及光泽柔和度要求的拉幅机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拉幅机，包括加热机构和出布机构，其特点是还包括设置在加热机构和出布机构之间的轧光机构，所述轧光机构由机架、轧辊、压力控制器、两个气缸、驱动装置和控制系统构成，所述机架包括支架一、支架二和两个横撑，两个横撑相互平行设置，并分别与支架一、支架二垂直固定连接；所述轧辊由硬轧辊一和软轧辊构成，硬轧辊一、软轧辊分别与支架一、支架二相连接；所述驱动装置与硬轧辊一或软轧辊传动连接；所述压力控制器固定在支架一上，压力控制器与两个气缸分别电气连接，两个气缸分别设置在机架的两端，每个气缸的缸体端与两个横撑固定连接，每个气缸的活塞杆端与硬轧辊一或软轧辊固定连接，用于调节硬轧辊一与软轧辊的间距；所述控制系统固定在支架二上，并与驱动装置相连接。所述加热机构为烘房。所述控制系统与驱动装置相连接，控制系统从PCL控制器接收加热机构和出布机构的工作信号，并通过接收的信号控制驱动装置的工作，进而控制轧辊转动。气缸与压力控制器电气连接，通过压力控制器来控制气缸的压力，从而控制气缸活塞杆的移动，从而调节硬轧辊一与软轧辊的间距，以适应不同布料的要求。工作过程中，根据布料的特征通过压力控制器控制气缸内的压力，控制活塞杆向上移动，从而调整软轧辊与硬轧辊一的间距以适应布料的需求。启动控制系统，从PLC控制器接收加热机构和出布机构的工作信号，控制驱动装置的工作，以此控制硬轧辊一、软轧辊与加热机构、出布机构的同步工作。经过染料处理的布料通过加热机构后进入轧光机构软轧辊与硬轧辊一间，布料随着软轧辊与硬轧辊一的转动进行轧光，经过轧光的布料再进入到出布机构进行处理。整个过程省去了将布料单独进行轧光的过程，大大减少了工作量，从而提高工作效率。作为优选，所述加热机构后侧设置有导向辊一。经过烘房处理的布料，通过导向辊一进入到轧光机构进行处理。作为优选，所述出布机构上设置有导向辊二和导向辊三。经轧光机构处理的布料，通过导向辊二、导向辊三进入到出布机构进行后续处理。作为优选，所述硬压辊一设置在软压辊上方，驱动装置与硬压辊一传动连接。驱动装置工作过程中带动硬压辊一转动，同时带动软压辊转动。作为优选，所述软压辊辊轴的两端分别与轴承滚动连接，两端的轴承通过连接件分别与支架一、支架二相连接，且连接件卡合在支架一、支架二上。气缸的活塞杆与两端的连接件固定连接，当气缸内的压力增大时，会推动活塞杆向上移动，而连接件卡合在支架一、支架二上，会带动连接件向上移动，进而带动软压辊向上移动位置，调节软压辊与硬压辊一的间距，满足不同布料的轧光需求。作为优选，所述轧辊由硬轧辊一、硬压辊二和软轧辊构成，软轧辊、硬压辊一、硬压辊二分别与支架一、支架二相连接，其中软轧辊固定在硬轧辊一与硬压辊二之间的位置。根据不同布料的需求选用不同的轧辊的组合形式，具有良好的易用性。与现有技术相比，本技术的拉幅机具有以下突出的有益效果：本技术的拉幅机在加热机构和出布机构之间设置了轧光机构，布料经过加热机构后进入到轧光机构的软轧辊与硬轧辊间进行轧光，省去了布料单独进行轧光的过程，大大减少了工作量，提高了工作效率，并提高了布料的光滑平整度，具有良好的实用性。附图说明图1是本技术实施例一所述拉幅机的结构示意图；图2是图1所示拉幅机的轧光机构的结构示意图；图3是本技术实施例二所述拉幅机的结构示意图；图4是图3所示拉幅机的轧光机构的结构示意图。其中，1.烘房，2.轧光机构，3.出布机构，4.导向辊一，5.硬压辊一，6.软压辊，7.压力控制器，8.气缸，9.驱动轴，10.驱动电机，11.控制系统，12.支架一，13.支架二，14.横撑，15.轴承，16.连接件，17.活塞杆，18.导向辊二，19.导向辊三，20.硬压辊二，21.连接部。具体实施方式下面将结合附图和实施例，对本技术的拉幅机作进一步详细说明。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。实施例一如图1和图2所示，本技术的拉幅机主要由烘房1、轧光机构2和出布机构3构成。轧光机构2设在烘房1与出布机构3之间的位置，轧光机构2与烘房1、出布机构3分别连接。烘房1上安装有导向辊一4。轧光机构2由机架、硬压辊一5、软压辊6、压力控制器7、两个气缸8、驱动轴9、驱动电机10和控制系统11构成。机架包括支架一12、支架二13和两个横撑14。两个横撑14相互平行，并分别与支架一12、支架二13垂直固定连接。硬压辊一5安装在支架一12与支架二13之间，其两端分别与支架一12、支架二13固定连接。软压辊6辊轴的两端分别与轴承15滚动连接，两端的轴承15分别通过连接件16与支架一12、支架二13相连接，两连接件16分别卡合在支架一12、支架二13上。软压辊6位于硬压辊一5下方。压力控制器7固定在支架一12上，其与两个气缸8电气连接。两个气缸8分别安装在机架的两端，每个气缸8缸体端与两个横撑14固定连接，每个气缸8的活塞杆17与连接件16固定连接。驱动电机10通过驱动轴9与硬压辊一5传动连接。控制系统11固定在支架二13上，与驱动电机10相连接。控制系统11向外与PLC控制器相连接，从PLC控制器接收烘房1和出布机构3的工作信号，并通过接收的信号控制驱动电机10的工作，进而带动硬压辊一5和软压辊6转动。出布机构3上安装有导向辊二18和导向辊三19。本技术的拉幅机的使用过程为：（一）根据布料的特征通过压力控制器7控制两气缸8内的压力，控制活塞杆17向上移动，从而调整软轧辊6与硬轧辊一5的间距以适应布料的需求；（二）启动控制系统11，根据从PLC控制器接收烘房1和出布机构3的工作信号，控制驱动电机10的转速，以此控制硬轧辊一5、软轧辊6与烘房1、出布机构3的同步工作；（三）经过染料处理的布料通过烘房1后进入轧光机构2的软轧辊6与硬轧辊一5间，布料随着软轧辊6与硬轧辊一5的转动进行轧光，经过轧光的布料再进入到出布机构3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉幅机，包括加热机构和出布机构，其特征在于：还包括设置在加热机构和出布机构之间的轧光机构，所述轧光机构由机架、轧辊、压力控制器、两个气缸、驱动装置和控制系统构成，所述机架包括支架一、支架二和两个横撑，两个横撑相互平行设置，并分别与支架一、支架二垂直固定连接；所述轧辊由硬轧辊一和软轧辊构成，硬轧辊一、软轧辊分别与支架一、支架二相连接；所述驱动装置与硬轧辊一或软轧辊传动连接；所述压力控制器固定在支架一上，压力控制器与两个气缸分别电气连接，两个气缸分别设置在机架的两端，每个气缸的缸体端与两个横撑固定连接，每个气缸的活塞杆端与硬轧辊一或软轧辊固定连接，用于调节硬轧辊一与软轧辊的间距；所述控制系统固定在支架二上，并与驱动装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种拉幅机，包括加热机构和出布机构，其特征在于：还包括设置在加热机构和出布机构之间的轧光机构，所述轧光机构由机架、轧辊、压力控制器、两个气缸、驱动装置和控制系统构成，所述机架包括支架一、支架二和两个横撑，两个横撑相互平行设置，并分别与支架一、支架二垂直固定连接；所述轧辊由硬轧辊一和软轧辊构成，硬轧辊一、软轧辊分别与支架一、支架二相连接；所述驱动装置与硬轧辊一或软轧辊传动连接；所述压力控制器固定在支架一上，压力控制器与两个气缸分别电气连接，两个气缸分别设置在机架的两端，每个气缸的缸体端与两个横撑固定连接，每个气缸的活塞杆端与硬轧辊一或软轧辊固定连接，用于调节硬轧辊一与软轧辊的间距；所述控制系统固定在支架二上，并与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙顺，刘仲良，季军，李浩，张克晏，
申请(专利权)人：山东如意数码科技印染有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37