具有内腔结构的交联泡沫及其形成方法技术

本发明专利技术提供一种形成交联泡沫的方法。该方法包括以下步骤：制备至少一种用于交联发泡的发泡材料，用受抑制的交联发泡将该发泡材料加工成具有平面或三维形状；使用至少一种防止在所述发泡材料之间产生化学和物理相互作用的界面材料，在至少一种发泡材料的表面上形成至少一个界面图案；通过使在其上具有所述界面图案的发泡材料发泡而形成交联泡沫，该交联泡沫具有泡沫体和内部形成的表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种交联泡沫及其制造方法。更具体地，涉及具有由内部形成的表面形成的各种内腔结构的交联泡沫，以及与交联泡沫体同时形成内腔结构的方法。
技术介绍
图82是表示根据现有技术制造交联泡沫的加工步骤的流程图。在步骤S10中，首先根据所设计的混合标准对包括诸如各种树脂的主要材料和其它添加剂的原料进行称重，该标准取决于所要制造的交联泡沫的种类。然后在研磨过程中将称重后的树脂和添加剂与交联剂和发泡剂在密封混合器或捏合机中混合。从而制备混合的复合物。在步骤S20中，将所制备的复合物提供给砑光辊或挤出机。砑光辊将复合物转变为例如二维形状的片材或薄膜的形式，挤出机将复合物转变为例如三维形状的粒料形式。步骤S30表示形成所需交联泡沫的各种加工步骤。形成交联泡沫的方法根据考虑到所需交联泡沫的形状和特性而使用的加工用机器和设备，可分为加压交联发泡方法(加压交联泡沫成型)和常压交联发泡方法。加压交联发泡方法主要使用金属模具来制造所需的交联泡沫，并在将复合物输入金属模具内部之后向复合物加热加压。因此，通过发泡剂的分解作用根据金属模具的内部形状形成具有不连续图案的交联泡沫。如图82的步骤30所示，这种加压交联发泡方法可包括例如使用压床的压塑压机交联泡沫成型方法和使用注射机的注射压机交联泡沫成型方法。当使用压塑压机交联泡沫成型方法时，首先将原料放入开口的模具内，然后封闭含有原料的模具。当使用注射压机交联泡沫成型方法时，将原料放入气密的注模中。然而，在压塑压机交联泡沫成型方法和注射压机交联泡沫成型方法中，一旦将原料供给至模具中，诸如压床之类的设备就向被封闭的模具加热加压以使原料发泡成交联泡沫。在步骤S40中，释放所施加的压力，然后打开被封闭的模具以使交联泡沫脱模。然后使经脱模的材料固化一段时间并冷却至所需温度。在步骤S50中，接着将固化并冷却的交联泡沫切割并修整为成品。尽管在图82中未示出，但加压交联发泡方法还可包括压缩旋转的压制交联泡沫成型方法，其中通过将原料夹在加热辊和金属压制/传送带之间，使用加热辊和金属压制/传送带向原料加热加压以交联泡沫。或者，压缩旋转的压制交联泡沫成型方法可将原料与其它织物材料或橡胶状材料连续地夹在加热辊和金属压制/传送带之间，而在释放压力的位置引发原料的发泡。因此，交联泡沫可具有连续均匀的表面和截面。加压交联发泡方法使用金属模具和辊向原料直接加热加压。压塑压机交联泡沫成型方法产生各种或大或小的工业泡沫，例如，EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、PE(聚乙烯)、或大或小的橡胶状海绵面板、鞋部件、运动用品和配件等。注射压机交联泡沫成型方法通常产生具有特有形状的各种工业泡沫，例如，EVA类鞋部件、运动保护品和运动用品、包、配件等。压缩旋转的压制交联泡沫成型方法产生各种工业连续辊型或大面板型的泡沫，例如，EVA、PE或其它橡胶状连续辊。同时，常压交联发泡方法广泛用于形成具有连续均匀截面的交联泡沫。与加压交联形成方法不同，常压交联发泡方法在不对原料直接加热加压的情况下产生交联泡沫。常压交联发泡方法分成化学交联发泡方法和电子辐射交联发泡方法。化学交联发泡方法将化学交联剂、发泡剂和EVA类树脂添加并混合至作为主要原料的聚乙烯树脂中。之后，如图82的步骤S10和S20所示，将混合物挤出成粒料型发泡材料。接着，通过图82的步骤S30，将发泡材料插入包括螺杆、加热器和挤出压模的挤出机的料斗内，接着向发泡材料施加根据材料组成预先确定的热量。之后，使熔融的发泡材料穿过挤出压模以形成连续均匀的截面，接着对发泡材料进行发泡(步骤S30)。电子辐射交联发泡方法向通过挤出混合有其它添加剂和试剂的聚乙烯或聚丙烯树脂形成的发泡材料施加电子射线，从而交联该材料并将发泡材料加热至发泡剂的分解温度以制造泡沫。该电子辐射交联发泡方法与化学交联发泡方法的不同之处在于，该方法利用电子射线实现交联，接着加热交联发泡材料以使交联发泡材料发泡。同时，在步骤S40中，使交联泡沫固化一段时间然后冷却至一定温度。在步骤S50中，接着将交联泡沫切割、修整和设计为成品。尽管未示出，但常压交联发泡方法包括砑光交联发泡方法，其中使用将聚氯乙烯类或聚烯烃类树脂与化学发泡剂、交联剂(在聚氯乙烯的情况下为增塑剂)、稳定剂和表面活性剂混合的混合物。砑光交联发泡方法使用挤出机、平衡热炼机(storage mill)和砑光辊将混合物转化成连续均匀的发泡材料，接着在传送机的加热室中加热发泡材料以使其在常压状态下发泡。之后，使发泡材料冷却并固化一段时间以形成泡沫，接着通过在卷取辊上卷绕泡沫而获得辊状泡沫。在图82的步骤S60中，通过加压交联发泡方法或常压交联发泡方法最终获得的泡沫可根据泡沫的最终用途、特性和目的，附在由与发泡材料相同或不同的材料形成的其它成型材料、织物、木质和金属材料之一上，然后重新成形。这种重新成形方法可分为热/冷模压缩重塑、冷模压缩重塑、冷模真空重塑和吹塑重塑。热/冷模压缩重塑方法是强制将交联泡沫插入模具中，然后交联泡沫在受热和受压后在模具中冷却。冷模压缩重塑方法是将交联泡沫预热然后插入模具中，之后交联泡沫受压并冷却以形成最终泡沫。冷模真空重塑方法在预定温度下加热交联泡沫，然后利用真空压力将经加热的泡沫吸入模具中，之后使泡沫冷却并脱模以形成最终泡沫。另外，吹塑重塑方法是加热交联泡沫以使其软化，然后向交联泡沫中加进高压气体或液体，从而使交联泡沫在模具中重塑并在脱模后成为最终泡沫。通过现有技术的交联泡沫制造方法形成的交联泡沫具有以下特征。加压交联发泡方法的压塑压机交联泡沫成型方法是将类似片材型或颗粒型形状的原料插入模具中，然后加热该原料，从而制造具有一致物理特性的泡沫。另外，由于注射压机交联泡沫成型方法是在进料器的缸中加热原料，然后熔融该材料从而将其加进模具中，所以原料可在所有部分具有一致特性，且所产生的交联泡沫也可具有一致的物理特性。同时，由于常压交联发泡方法是将颗粒型原料加进挤出机中，然后加热它们以使其软化，所以交联发泡材料可在所有部分具有均匀的截面和一致的物理特性，并且最终泡沫可在所有部分也具有一致特性。尽管在现有技术的交联泡沫制造方法中原料由多种物质形成，但最终泡沫可具有密度均匀的确定特性，这是因为原料在发泡过程之前转变为单一均匀的材料。而且，在上述现有技术方法中，因为在发泡过程中使用相同的原料，发泡过程不会使泡沫在各个部分具有不同密度或不同特性。现有技术的交联发泡方法很难在制造泡沫的同时在泡沫内制造具有各种形状和构造的内腔结构。因此，现有技术的交联发泡方法不会在最终泡沫内形成密度差异。因此，当制造具有复杂物理特性和功能的交联泡沫时，现有技术是分别制造交联泡沫，然后通过额外的制造步骤将泡沫切割、研磨和附着以产生具有不同密度和所需内部结构的泡沫。然而，这种额外加工可能导致制造困难，生产量低以及设计和品质劣化，从而很难得到具有各种物理特性和内部结构的所需交联泡沫。另外，上文所述的现有技术可能会增加加工步骤和成本，产生许多工业废料，这是因为各自具有不同物理特性和功能的泡沫被分开制造并复合。为了克服上述缺点，题为“EVA类泡沫的制造方法(Method forManufacturing EVA Based Foam)”的韩国专利申请No.2003-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交联发泡方法，该方法包括以下步骤：制备至少一种用于交联发泡的发泡材料，用受抑制的交联发泡将所述发泡材料加工成具有平面或三维形状；使用至少一种防止在所述发泡材料之间产生化学和物理相互作用的界面材料，在至少一种发泡材料的表面上形成至少一个界面图案；通过使在其上具有所述界面图案的发泡材料发泡而形成交联泡沫，所述交联泡沫具有泡沫体和内部形成的表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴章远，
申请(专利权)人：朴章远，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]