The invention relates to a method for preparing environmental protection plywood by using atmospheric pressure plasma modified plastic film, belonging to the technical field of artificial board manufacture. It is the process of the wood rotary cut into 1 ~ 3mm wood veneer drying, adjustment of water content to 8 ~ 12% of the plastic film, double-sided atmospheric dielectric barrier plasma plasma modification, the modified plastic film after laying between every two layers of wood veneer, plastic film per square metre of wood veneer surface the laying of the dosage is 30 ~ 70g, adjacent layers of wood veneer wood fiber texture perpendicular arrangement, then the slab through heat pressing environmental plywood. Performance of the product prepared by the method meets the requirements of the national standard and formaldehyde free plywood, release, significantly improve the quality of products, the production process is simple and efficient, energy saving and environmental protection production process, production equipment has the advantages of simple operation, high efficiency, good controllability, and continuous automatic operation.
【技术实现步骤摘要】
利用常压等离子体改性塑料薄膜制备环保胶合板的方法
本专利技术涉及一种利用常压等离子体改性塑料薄膜制备环保胶合板的方法。属于人造板制造
技术介绍
21世纪以来,我国人造板产业得到了飞速发展,已成为世界人造板生产、消费和进出口贸易的第一大国。在众多的人造板产品中,胶合板产品的产量和出口量一直以来位居首位。据相关数据表明,2016年我国胶合板产量达1.65亿m3,占全部人造板产量的57.7%,产值约3200亿元。过去10年中国胶合板产量年均增速达20.7%,是人造板产品增幅最快的产品。产品远销世界100多个国家和地区,出口量达1077万m3,是人造板出口中份额最大的一类产品,占人造板总出口量的72%。虽然我国的胶合板产品在国际市场上的竞争力越来越强,占有的份额也越来越高,国际上对胶合板产品质量的要求越来越高,尤其是对产品甲醛释放量的要求越来越严格,对我国胶合板产品的出口形成了技术性贸易壁垒。我国90%以上的胶合板采用脲醛树脂胶制备,不可避免地存在甲醛释放的问题,尽管制造企业采用了各种方法尽可能降低脲醛树脂胶的游离甲醛含量,然而,由于甲醛释放是一个长期、缓慢和反复的过程,随着材料使用时间的延长,板材中胶粘剂老化降解,产生的甲醛会源源不断地向外界释放。如何从根本上解决胶合板甲醛释放问题,开发环保型胶合板产品已成为保持我国胶合板产品在国际市场上的竞争力,促进我国胶合板产业转型升级,实现可持续发展的热点研究课题。要从本质上解决胶合板甲醛释放技术难题只有采用不含甲醛的胶黏剂。目前,已在生产企业尝试使用的不含甲醛的胶黏剂有异氰酸酯胶、蛋白胶、淀粉胶等,但这些胶黏剂 ...
【技术保护点】
利用常压等离子体改性塑料薄膜制备环保胶合板的方法,其特征在于:所述的环保胶合板是按以下步骤制备的:步骤一:木质单板制备:先将原木截成木段,再经软化处理以提高木材塑性,而后经剥去树皮,然后确定木段旋切回转中心,经旋切成木质单板,最后经烘干处理待用;步骤二:塑料薄膜表面常压等离子体改性处理:采用常压介质阻挡等离子体连续处理装置对塑料薄膜表面进行改性处理,通过等离子体中的电子、离子、原子、分子以及光子等高能量活性粒子对塑料薄膜表面的刻蚀作用以及自由基引发化学作用,改变塑料薄膜表面微观结构,并在其表面引入大量极性官能团,大幅度提高塑料薄膜的表面自由能和反应活性,使之在温度和压力作用下,能与木质单板之间形成牢固的结合力;步骤三:组坯成型:将经常压等离子体改性的塑料薄膜铺于每两层木质单板之间,每平方米木质单板表面铺设的塑料薄膜用量为30~70g,相邻层木质单板按木材纤维纹理方向互相垂直排列,获得胶合板板坯;步骤四:热压胶合:将胶合板板坯送入热压机中进行胶合制得环保胶合板,胶合工艺条件为:热压温度为150~190℃,热压压力为1.0~1.5MPa,热压时间为40~80s/mm,该板材的物理力学性能符 ...
【技术特征摘要】
1.利用常压等离子体改性塑料薄膜制备环保胶合板的方法,其特征在于:所述的环保胶合板是按以下步骤制备的:步骤一:木质单板制备:先将原木截成木段,再经软化处理以提高木材塑性,而后经剥去树皮,然后确定木段旋切回转中心,经旋切成木质单板,最后经烘干处理待用;步骤二:塑料薄膜表面常压等离子体改性处理:采用常压介质阻挡等离子体连续处理装置对塑料薄膜表面进行改性处理,通过等离子体中的电子、离子、原子、分子以及光子等高能量活性粒子对塑料薄膜表面的刻蚀作用以及自由基引发化学作用,改变塑料薄膜表面微观结构,并在其表面引入大量极性官能团,大幅度提高塑料薄膜的表面自由能和反应活性,使之在温度和压力作用下,能与木质单板之间形成牢固的结合力;步骤三:组坯成型:将经常压等离子体改性的塑料薄膜铺于每两层木质单板之间,每平方米木质单板表面铺设的塑料薄膜用量为30~70g,相邻层木质单板按木材纤维纹理方向互相垂直排列,获得胶合板板坯;步骤四:热压胶合:将胶合板板坯送入热压机中进行胶合制得环保胶合板,胶合工艺条件为:热压温度为150~190℃,热压压力为1.0~1.5MPa,热压时间为40~80s...
【专利技术属性】
技术研发人员:周晓燕,于培静,陈敏智,曹倚中,张伟,张涛,
申请(专利权)人:南京林业大学,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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