一种发酵装置制造方法及图纸

一种发酵装置，属于提取设备技术领域。其特征在于：包括湿粉碎机（2）以及发酵单元，湿粉碎机（2）的出料口（8）设置在上侧，湿粉碎机（2）的出料口（8）与发酵单元连通，皂素原料和水加入到湿粉碎机（2）内，经湿粉碎机（2）粉碎后进入发酵单元内发酵。本发酵装置的皂素原料在湿粉碎机内粉碎，然后进入发酵单元内，采用湿粉碎的粉碎方式使皂素物料的颗粒粒度更小，达到微米甚至纳米级，从而使皂素的得率大大提高，并且耗电量少、粉碎效率高；湿粉碎机的出料口设置在上侧，从而采用溢流的方式出料，从而能够保证由出料口溢流处的皂素物料的粒度小。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵装置
一种发酵装置，属于提取设备

技术介绍
皂素主要用作医药原料，是制造可的松、睾丸素，黄体酮和口服避孕药等二十几种甾体激素的原料，也可用于制取洗涤剂，乳化剂，发泡剂，防腐剂等。现有皂素的生产过程大多是将黄姜等皂素原料干粉碎后发酵或者萃取，从而提取原料内的皂素。但是这种提取方式采用干粉碎的方式对原料进行粉碎，粉碎的原料粒度较大，导致皂素得率低，而且干粉碎能耗大、粉碎效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对皂素原料进行湿粉碎、皂素得率高的发酵装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该发酵装置，其特征在于：包括湿粉碎机以及发酵单元，湿粉碎机的出料口设置在湿粉碎机顶部，湿粉碎机的出料口与发酵单元连通，皂素原料和水加入到湿粉碎机内，经湿粉碎机粉碎后进入发酵单元内发酵。优选的，所述的湿粉碎机包括粉碎室、粉碎室内的粉碎机构以及粉碎动力单元，出料口设置在粉碎室上侧。优选的，所述的粉碎机构包括动刀、定刀以及刀盘，刀盘转动安装在粉碎室内，粉碎动力单元与刀盘相连并带动刀盘转动，动刀环绕刀盘外沿设置，定刀安装在粉碎室内壁上，并与动刀相配合对物料进行粉碎。优选的，还包括脱水装置，脱水装置设置在湿粉碎机和发酵单元之间。优选的，还包括软化单元，软化单元的出料端与湿粉碎机的进料端连通，皂素原料由软化单元进入到湿粉碎机内。优选的，所述的湿粉碎机和发酵单元之间设有输送绞龙或刮板输送机。优选的，所述的脱水装置为离心机或固液分离机。优选的，所述的软化单元为软化锅。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本发酵装置的皂素原料在湿粉碎机内粉碎，然后进入发酵单元内，采用湿粉碎的粉碎方式使皂素物料的颗粒粒度更小，达到微米甚至纳米级，从而使皂素的得率大大提高，并且耗电量少、粉碎效率高；湿粉碎机的出料口设置在上侧，从而采用溢流的方式出料，从而能够保证由出料口溢流处的皂素物料的粒度小。2、脱水装置能够出去湿粉碎后的皂素物料颗粒中的部分水，从而避免进入发酵单元内的造粉颗粒中含有的水较多，使后续皂素的提取过程方便、耗能少。3、软化单元使皂素原料软化，从而有利于皂素原料的湿粉碎，降低了湿粉碎的皂素原料的粒度。附图说明图1为发酵装置的结构示意图。图2为湿粉碎机的立体示意图。图3为实施例2中发酵装置的结构示意图。图中：1、软化单元2、湿粉碎机3、脱水装置4、发酵罐5、机架6、进料管7、粉碎室8、出料口。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。一种发酵装置，包括湿粉碎机2以及发酵单元，湿粉碎机2的出料口8设置在上侧，湿粉碎机2的出料口8与发酵单元连通，皂素原料和水加入到湿粉碎机2内，经湿粉碎机2粉碎后进入发酵单元内发酵。本发酵装置的皂素原料在湿粉碎机2内粉碎，然后进入发酵单元内，采用湿粉碎的粉碎方式使皂素物料的颗粒粒度更小，达到微米甚至纳米级，从而使皂素的得率大大提高，并且耗电量少、粉碎效率高；湿粉碎机2的出料口8设置在上侧，从而采用溢流的方式出料，从而能够保证由出料口8溢流处的皂素物料的粒度小。实施例1如图1所示：该发酵装置还包括软化单元1以及脱水装置3，脱水装置3设置在湿粉碎机2和发酵单元之间，脱水装置3的进料端与湿粉碎机2的出料口8连通，脱水装置3的出料端与发酵单元的进料端连通。软化单元1的出料端与湿粉碎机2的进料端连通。软化单元1为浸泡罐或软化锅，脱水装置3为离心机或固液分离机。发酵单元为发酵罐4或发酵池，在实施例中，软化单元1为软化锅，发酵单元为发酵罐4。皂素物料的软化还可以采用热水浸泡的方式。软化单元1与湿粉碎机2之间、湿粉碎机2与脱水装置3之间以及脱水装置3与发酵罐4之间均设有输送绞龙，输送绞龙能够对物料进行输送。软化单元1与湿粉碎机2之间、湿粉碎机2与脱水装置3之间以及脱水装置3与发酵罐4之间还可以均设置刮板输送机，还可以通过压缩气来对物料进行输送。软化单元1的进料端连接有原料加料机构。原料加料机构为输送机，从而方便添加皂素原料。如图2所示：湿粉碎机2包括粉碎室7、粉碎室7内的粉碎机构以及粉碎动力单元，粉碎动力单元与粉碎机构相连并带动粉碎机构工作，粉碎室7的侧部为进料端，进料端设有进料管6，还可以连接有进料绞龙，出料口8设置在粉碎室7的上部，皂素原料和水由进液端加入粉碎室7，粉碎后的物料由出料口8溢出。湿粉碎机2能够对混合水后的物料进行粉碎，省去了干粉碎时的筛网或者风选机构，对物料的粉碎效果好，并且能够粉碎的粒度更小，从而大大提高了皂素得率，而且粉碎过程中消耗的电能少，噪音小，还能够避免对干料粉碎时产生粉尘的现象，对环境的污染小；出料口8设置在粉碎室上部，从而可以通过溢流的方式出料，进而保证皂素原料粉碎的粒度小。湿粉碎机的进料端还连接有加水机构，加水机构包括水储罐以及流量泵，流量泵的进液口与水储罐的出液口连通，流量泵的出液口与软化单元1的进料端连通，从而精确的添加水。粉碎室7安装在机架5上，机架5的上部为长方形框架，机架5的为支撑腿，从而能够将湿粉碎机2支撑在地面上。粉碎室7内设有粉碎筒，粉碎筒为两端封闭的圆筒。粉碎筒内同轴安装有主轴，主轴的两端转动安装在粉碎筒上，主轴与粉碎筒同轴设置。粉碎动力单元为电机，电机与主轴相连并带动主轴转动。粉碎机构包括刀盘、动刀和定刀。刀盘有多个，多个刀盘沿主轴的轴线间隔设置，刀盘随主轴同步转动。动刀环绕刀盘外沿间隔设置，定刀环绕粉碎筒内壁间隔设置，定刀和动刀相配合，从而对粉碎筒内的物料进行粉碎。实施例2如图3所示：实施例2和实施例1的区别在于：发酵装置包括湿粉碎机2和发酵罐4，湿粉碎机2的出料口8与发酵罐4的进液端连通，皂素原料和水有湿粉碎机2的进料端加入，并经湿粉碎机2粉碎后进入到发酵罐4内发酵。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵装置，其特征在于：包括湿粉碎机（2）以及发酵单元，湿粉碎机（2）的出料口（8）设置在湿粉碎机（2）顶部并与发酵单元相连通，皂素原料和水加入到湿粉碎机（2）内，经湿粉碎机（2）粉碎后进入发酵单元内发酵。

【技术特征摘要】
1.一种发酵装置，其特征在于：包括湿粉碎机（2）以及发酵单元，湿粉碎机（2）的出料口（8）设置在湿粉碎机（2）顶部并与发酵单元相连通，皂素原料和水加入到湿粉碎机（2）内，经湿粉碎机（2）粉碎后进入发酵单元内发酵。2.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述的湿粉碎机（2）包括粉碎室（7）、粉碎室（7）内的粉碎机构以及粉碎动力单元，出料口（8）设置在粉碎室（7）上侧。3.根据权利要求2所述的发酵装置，其特征在于：所述的粉碎机构包括动刀、定刀以及刀盘，刀盘转动安装在粉碎室（7）内，粉碎动力单元与刀盘相连并带动刀盘转动，动刀环绕刀盘外沿设置，定刀安装在粉碎室（7）内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王芹，
类型：新型
国别省市：山东,37