一种板材切割叠放设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材切割叠放设备，其特征在于：包括板材切割部与板材叠放部；板材切割部包括板材运输带、板材压紧轮与板材定长切割部；板材叠放部包括叠放支撑板、板材叠放电机以及板材叠放抓手；板材叠放抓手安装于板材叠放电机的底部，包括抓手安装杆、抓手支撑杆、丝杠、滑杆、板材抓手。本实用新型专利技术能够对板材进行有效地定长切割以及稳定堆叠，减少板材后续加工步骤，提高整体加工效率。

Plate cutting and stacking equipment

The utility model provides a cutting sheet stacking apparatus, which comprises a plate cutting part and the sheet stacking portion; sheet cutting part comprises a sheet transport belt, sheet pressing wheel and the plate fixed length cutting part; sheet stacked stacked part comprises a support plate, sheet stacking motor and sheet stacked grip sheet stacking; stacking plates mounted on the starting point to the bottom of the motor starting point, including a mounting rod, a supporting rod, the starting point screw, sliding rod, plate gripper. The utility model can effectively fix the length of the plate, stabilize the stacking, reduce the subsequent processing steps of the plate, and improve the overall processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割叠放设备
本技术属于木材加工设备领域，具体涉及一种板材切割叠放设备。
技术介绍
板材在完成切割并输送至生产线上加工，加工完成后还需进行下料，为了实现板材的批量生产，需要进行定长切割，并且需要在输送至生产线上之前进行，导致板材的下料效率较低，不仅容易导致板材在下料过程中造成损伤，还容易因下料速度慢而导致板材易堆叠，杂乱无章，影响作业环境。因此，针对以上问题研制出一种板材定长切割以及下料堆叠装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种板材切割叠放设备。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材切割叠放设备，其特征在于：包括板材切割部与板材叠放部；板材切割部包括板材运输带、板材压紧轮与板材定长切割部；板材压紧轮包括左压紧轮以及与之竖直对称的右压紧轮；左压紧轮与右压紧轮各为两个，上下竖直设备，且相配合；板材运输带对称设置于板材压紧轮的中部左右两侧；板材定长切割部包括切割支撑框、切割位移电机、切割电机、切割刀以及定长电机；切割支撑框呈“门”字状，竖直设置于板材压紧轮的中间，并且与板材运输带的运输方向相垂直，板材支撑框的顶部底侧固定有切割位移轨道；切割位移电机配合安装于切割位移轨道上；切割电机通过切割支撑杆安装于切割位移电机的底部；切割刀与切割位移电机的输出轴相配合安装；定长电机沿板材压紧轮的轴向配合固定；板材叠放部包括叠放支撑板、板材叠放电机以及板材叠放抓手；叠放支撑板通过升降液压缸水平设置于板材运输带的末端，并且叠放支撑板的中心至四个顶角分别开有调节槽；板材叠放电机配合安装于调节槽中；板材叠放抓手安装于板材叠放电机的底部，包括抓手安装杆、抓手支撑杆、丝杠、滑杆、板材抓手；抓手安装杆呈“L”型，安装于板材叠放电机的底部；抓手支撑杆的数量为两个，对称水平安装于抓手安装杆的末端上下两侧；丝杠的两端分别转动连接于两个抓手支撑杆的中部，丝杠的中部设有丝杠螺母，并且丝杠螺母两侧螺纹反向设置；滑杆连接于两个抓手支撑杆的末端；板材抓手的数量为两个，前端均与丝杠相连，中部均套设于滑杆的表面，末端表面配合套设有滚动套。本技术提供了一种板材切割叠放设备，由板材切割部与板材叠放部组成，分别用于板材的定长切割以及切割后的拾取夹紧并叠放。本技术中的板材切割部由板材运输带、板材压紧轮与板材定长切割部组成，其中板材定长切割部设置于中间，两端分别依次设置板材压紧轮以及板材运输带；板材通过板材运输带进入板材切割部时，通过板材定长切割部进行定长切割，同时两端能够通过板材压紧轮进行压紧，切割完成后再输送至末端的板材运输带，由板材叠放部进行拾取。本技术中的板材叠放部由叠放支撑板、板材叠放电机以及板材叠放抓手组成；叠放支撑板中心至顶角设有调节槽，配合安装板材叠放电机，通过安装在板材叠放电机对完成定长切割的板材进行拾取夹紧，到达预定位置后松开进行叠放。作为优选，丝杠位于丝杠螺母两端的表面均设有凹槽；板材抓手的前端转动连接于凹槽中。本技术在丝杠位于丝杠螺母两侧表面均设有凹槽，保证两个板材抓手在相对运动时能够保持相对稳定。作为优选，抓手安装杆的外侧还固定有板材夹紧电机；板材夹紧电机的输出轴向下水平安装有夹紧齿轮；夹紧齿轮通过链条配合连接有抓手齿轮；抓手齿轮固定于丝杠上。本技术在抓手安装杆的外侧固定有用于连接安装在丝杠上抓手齿轮的夹紧齿轮，保证能够通过板材夹紧电机的运动带动两个板材抓手进行运动。作为优选，滚动套为橡胶套。本技术中的滚动套选择为橡胶套，保证板材抓手在夹紧时，橡胶套对板材具有优秀的夹持效果；同时板材抓手在松开时，板材能够沿着滚动的橡胶套进行下料叠放。本技术与现有技术相比，能够对板材进行有效地定长切割以及稳定堆叠，减少板材后续加工步骤，提高整体加工效率。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术中板材定长切割部的结构示意图。图3、本技术中板材叠放部的结构示意图。附图标记列表：板材运输带1、左压紧轮2、右压紧轮3、切割支撑框4、切割位移电机5、切割电机6、切割刀7、定长电机8、切割支撑杆9、叠放支撑板10、板材叠放电机11、升降液压缸12、抓手安装杆13、抓手支撑杆14、丝杠15、滑杆16、板材抓手17、丝杠螺母18、滚动套19、板材夹紧电机20、夹紧齿轮21、抓手齿轮22。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示为本技术的结构示意图，本技术为一种板材切割叠放设备，包括板材切割部与板材叠放部。板材切割部包括板材运输带1、板材压紧轮与板材定长切割部；板材压紧轮包括左压紧轮2以及与之竖直对称的右压紧轮3；左压紧轮2与右压紧轮3各为两个，上下竖直设备，且相配合；板材运输带1对称设置于板材压紧轮的中部左右两侧。如图2，板材定长切割部包括切割支撑框4、切割位移电机5、切割电机6、切割刀7以及定长电机8；切割支撑框4呈“门”字状，竖直设置于板材压紧轮的中间，并且与板材运输带1的运输方向相垂直，板材支撑框4的顶部底侧固定有切割位移轨道；切割位移电机5配合安装于切割位移轨道上；切割电机6通过切割支撑杆9安装于切割位移电机5的底部；切割刀7与切割位移电机5的输出轴相配合安装；定长电机8沿板材压紧轮的轴向配合固定。板材叠放部包括叠放支撑板10、板材叠放电机11以及板材叠放抓手；叠放支撑板10通过升降液压缸12水平设置于板材运输带1的末端，并且叠放支撑板10的中心至四个顶角分别开有调节槽；板材叠放电机11配合安装于调节槽中；板材叠放抓手安装于板材叠放电机11的底部，如图3，包括抓手安装杆13、抓手支撑杆14、丝杠15、滑杆16、板材抓手17；抓手安装杆13呈“L”型，安装于板材叠放电机11的底部；抓手支撑杆14的数量为两个，对称水平安装于抓手安装杆13的末端上下两侧；丝杠15的两端分别转动连接于两个抓手支撑杆14的中部，丝杠15的中部设有丝杠螺母18，并且丝杠螺母18两侧螺纹反向设置；滑杆16连接于两个抓手支撑杆14的末端；板材抓手17的数量为两个，前端均与丝杠15相连，中部均套设于滑杆16的表面，末端表面配合套设有滚动套19，滚动套19为橡胶套。并且，丝杠15位于丝杠螺母18两端的表面均设有凹槽；板材抓手17的前端转动连接于凹槽中。抓手安装杆13的外侧还固定有板材夹紧电机20；板材夹紧电机20的输出轴向下水平安装有夹紧齿轮21；夹紧齿轮21通过链条配合连接有抓手齿轮22；抓手齿轮22固定于丝杠15上。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材切割叠放设备，其特征在于：包括板材切割部与板材叠放部；所述板材切割部包括板材运输带（1）、板材压紧轮与板材定长切割部；所述板材压紧轮包括左压紧轮（2）以及与之竖直对称的右压紧轮（3）；所述左压紧轮（2）与右压紧轮（3）各为两个，上下竖直设备，且相配合；所述板材运输带（1）对称设置于板材压紧轮的中部左右两侧；所述板材定长切割部包括切割支撑框（4）、切割位移电机（5）、切割电机（6）、切割刀（7）以及定长电机（8）；所述切割支撑框（4）呈“门”字状，竖直设置于板材压紧轮的中间，并且与板材运输带（1）的运输方向相垂直，板材支撑框（4）的顶部底侧固定有切割位移轨道；所述切割位移电机（5）配合安装于切割位移轨道上；所述切割电机（6）通过切割支撑杆（9）安装于切割位移电机（5）的底部；所述切割刀（7）与切割位移电机（5）的输出轴相配合安装；所述定长电机（8）沿板材压紧轮的轴向配合固定；所述板材叠放部包括叠放支撑板（10）、板材叠放电机（11）以及板材叠放抓手；所述叠放支撑板（10）通过升降液压缸（12）水平设置于板材运输带（1）的末端，并且叠放支撑板（10）的中心至四个顶角分别开有调节槽；所述板材叠放电机（11）配合安装于调节槽中；所述板材叠放抓手安装于板材叠放电机（11）的底部，包括抓手安装杆（13）、抓手支撑杆（14）、丝杠（15）、滑杆（16）、板材抓手（17）；所述抓手安装杆（13）呈“L”型，安装于板材叠放电机（11）的底部；所述抓手支撑杆（14）的数量为两个，对称水平安装于抓手安装杆（13）的末端上下两侧；所述丝杠（15）的两端分别转动连接于两个抓手支撑杆（14）的中部，丝杠（15）的中部设有丝杠螺母（18），并且丝杠螺母（18）两侧螺纹反向设置；所述滑杆（16）连接于两个抓手支撑杆（14）的末端；所述板材抓手（17）的数量为两个，前端均与丝杠（15）相连，中部均套设于滑杆（16）的表面，末端表面配合套设有滚动套（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种板材切割叠放设备，其特征在于：包括板材切割部与板材叠放部；所述板材切割部包括板材运输带（1）、板材压紧轮与板材定长切割部；所述板材压紧轮包括左压紧轮（2）以及与之竖直对称的右压紧轮（3）；所述左压紧轮（2）与右压紧轮（3）各为两个，上下竖直设备，且相配合；所述板材运输带（1）对称设置于板材压紧轮的中部左右两侧；所述板材定长切割部包括切割支撑框（4）、切割位移电机（5）、切割电机（6）、切割刀（7）以及定长电机（8）；所述切割支撑框（4）呈“门”字状，竖直设置于板材压紧轮的中间，并且与板材运输带（1）的运输方向相垂直，板材支撑框（4）的顶部底侧固定有切割位移轨道；所述切割位移电机（5）配合安装于切割位移轨道上；所述切割电机（6）通过切割支撑杆（9）安装于切割位移电机（5）的底部；所述切割刀（7）与切割位移电机（5）的输出轴相配合安装；所述定长电机（8）沿板材压紧轮的轴向配合固定；所述板材叠放部包括叠放支撑板（10）、板材叠放电机（11）以及板材叠放抓手；所述叠放支撑板（10）通过升降液压缸（12）水平设置于板材运输带（1）的末端，并且叠放支撑板（10）的中心至四个顶角分别开有调节槽；所述板材叠放电机（11）配合安装于调节槽中；所述板材叠放抓手安装于板材叠放电机（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正清，
申请(专利权)人：欧洋富瑞江苏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32