一种湿粉碎机及中药或油料提取装置制造方法及图纸

一种湿粉碎机及中药或油料提取装置，属于提取设备技术领域。其特征在于：包括粉碎室（8）、粉碎室（8）内的粉碎机构以及粉碎动力单元，粉碎动力单元与粉碎机构相连并带动粉碎机构工作，粉碎室（8）的侧部设有进料口，粉碎室（8）的上部设有出料口（9），物料和萃取剂由进料口加入粉碎室（8），粉碎后的物料由出料口（9）流出。本湿粉碎机能够粉碎的粒度更小，从而大大提高后续物料有效成分浸出时的浸出率，而且粉碎过程中消耗的电能少；本中药或油料提取装置采用湿粉碎的方式对物料进行粉碎，物料粉碎的粒度小，从而大大提高了中药或油料的提取率，而且提取效率高。

Wet pulverizer and Chinese medicine or oil extraction device

The utility model relates to a wet pulverizer and a traditional Chinese medicine or an oil extraction device, belonging to the technical field of extraction equipment. Which comprises a crushing chamber (8), crushing chamber (8) in the crushing mechanism and crushing power unit, crushing power unit and the crushing mechanism and drive mechanism connected crushing, crushing chamber (8) side of the inlet, the crushing chamber (8) is arranged on the upper part of the discharge port (9), material and solvent from the inlet into the crushing chamber (8), the crushed material from the discharge port (9) outflow. The wet mill can crush smaller particle size, thereby greatly improving the subsequent leaching leaching rate of effective ingredients of material consumption, but also in the process of grinding less electricity; the extraction of traditional Chinese medicine or oil wet grinding device adopts the way of material crushing, grain crushing material, thereby greatly improving the extraction rate of Chinese medicine or oil moreover, high extraction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种湿粉碎机及中药或油料提取装置
一种湿粉碎机及中药或油料提取装置，属于提取设备

技术介绍
在中药、油料等的提取中，需要优先对物料进行粉碎，然后对粉碎后的物料的有效成分进行萃取，从而提取出物料的有效成分。现有技术中，物料的粉碎均是干粉碎，即物料直接在粉碎机中粉碎，并在粉碎机中筛选或者风选，从而使复合粒度要求的物料进入到浸出装置中浸出。这种干粉碎的方式在生产过程中存在如下问题：（1）干粉碎对物料的粉碎效果有限，而物料的粉碎效果影响到了有效成分提取率，即采用干粉碎的方式会导致中药或油料提取率较低；（2）干粉碎的粉碎方式耗能高，而且粉碎过程中噪音大，对环境的污染也大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉碎效果好、粉碎的粒度小并且耗能低的湿粉碎机及中药或油料提取装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该湿粉碎机，其特征在于：包括粉碎室、粉碎室内的粉碎机构以及粉碎动力单元，粉碎动力单元与粉碎机构相连并带动粉碎机构工作，粉碎室的侧部设有进料口，粉碎室的上部设有出料口，物料和萃取剂由进料口加入粉碎室，粉碎后的物料由出料口流出。优选的，所述的出料口连接有输送泵。优选的，所述的进料口连接有进料装置。优选的，所述的粉碎机构包括动刀、定刀以及刀盘，刀盘转动安装在粉碎室内，粉碎动力单元与刀盘相连并带动刀盘转动，动刀环绕刀盘外沿设置，定刀安装在粉碎室内壁上，并与动刀相配合对物料进行粉碎。一种中药或油料提取装置，其特征在于：包括浸出装置以及上述的湿粉碎机，湿粉碎机的出料口与浸出装置的加料口连通，并将粉碎后的物料输送至浸出装置内。优选的，所述的湿粉碎机与浸出装置之间设有缓冲罐。优选的，所述的缓冲罐与湿粉碎机之间以及缓冲罐与浸出装置之间均设有输送泵。优选的，所述的湿粉碎机的进料口还连接有萃取剂加料机构和物料加料机构。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本湿粉碎机能够对混合萃取剂后的物料进行粉碎，省去了干粉碎时的筛网或者风选机构，对物料的粉碎效果好，并且能够粉碎的粒度更小，从而大大提高后续物料有效成分浸出时的浸出率，而且粉碎过程中消耗的电能少，噪音小，还能够避免对干料粉碎时产生粉尘的现象，对环境的污染小；出料口设置在粉碎室上部，从而可以通过溢流的方式出料，进而保证物料粉碎的粒度小，可以应用与对植物有效成分的提取。2、输送泵能够将粉碎后的物料输送至所需位置，使用方便。3、进料绞龙能够将物料输送至粉碎室内，加料方便。4、本中药或油料提取装置采用湿粉碎的方式对物料进行粉碎，物料粉碎的粒度小，从而大大提高了中药或油料的提取率，而且提取效率高。5、缓冲罐内可以储存粉碎后的物料，从而能够保证物料稳定的输送给浸出装置，保证了浸出装置工作的稳定性。6、萃取剂加料机构和物料加料机构能够按照比例分别添加萃取剂和物料，从而既能够保证将物料中的有效成分提取出来，又避免了萃取剂过多，方便后续有效成分的分离。附图说明图1为湿粉碎机的立体示意图。图2为中药或油料提取装置的结构示意图。图3为浸出装置的主视示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图5为实施例2中中药或油料提取装置的结构示意图。图中：1、湿粉碎机2、缓冲罐3、浸出装置4、萃取剂加料机构5、物料加料机构6、机架7、进料绞龙8、粉碎室9、出料口10、箱体11、进液斗12、溢流通道13、料斗14、拖链15、立板。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。一种湿粉碎机，包括粉碎室8、粉碎室8内的粉碎机构以及粉碎动力单元，粉碎动力单元与粉碎机构相连并带动粉碎机构工作，粉碎室8的侧部设有进料口，粉碎室8的上部设有出料口9，物料和萃取剂由进料口加入粉碎室8，粉碎后的物料由出料口9流出。本湿粉碎机1能够对混合萃取剂后的物料进行粉碎，省去了干粉碎时的筛网或者风选机构，对物料的粉碎效果好，并且能够粉碎的粒度更小，从而大大提高后续物料有效成分浸出时的浸出率，而且粉碎过程中消耗的电能少，噪音小，还能够避免对干料粉碎时产生粉尘的现象，对环境的污染小；出料口9设置在粉碎室上部，从而可以通过溢流的方式出料，进而保证物料粉碎的粒度小。实施例1如图1所示：粉碎室8安装在机架6上，机架6的上部为长方形框架，机架6的为支撑腿，从而能够将湿粉碎机1支撑在地面上。粉碎室8内设有粉碎筒，粉碎筒为两端封闭的圆筒。粉碎筒内同轴安装有主轴，主轴的两端转动安装在粉碎筒上，主轴与粉碎筒同轴设置。粉碎动力单元为电机，电机与主轴相连并带动主轴转动。粉碎机构包括刀盘、动刀和定刀。刀盘有多个，多个刀盘沿主轴的轴线间隔设置，刀盘随主轴同步转动。动刀环绕刀盘外沿间隔设置，定刀环绕粉碎筒内壁间隔设置，定刀和动刀相配合，从而对粉碎筒内的物料进行粉碎。进料口还连接有进料装置，进料装置为进料绞龙7，进料绞龙7安装在粉碎室8的一侧。出料口9还连接有输送泵，输送泵的进液端通过管道与进料口9连通，从而用于输送物料。进料装置还可以为进料管、进料刮板。如图2所示：一种中药或油料提取装置，包括浸出装置3以及上述的湿粉碎机1，湿粉碎机1的出料口9与浸出装置3的加料口连通，并将粉碎后的物料输送至浸出装置3内。本中药或油料提取装置采用湿粉碎的方式对物料进行粉碎，物料粉碎的粒度小，从而大大提高了中药或油料的提取率，而且提取效率高。在湿粉碎机1和浸出装置3之间还设有缓冲罐2，缓冲罐2的进液端与湿粉碎机1的输送泵的出液端连通。在缓冲罐2和浸出装置3之间也设有输送泵，输送泵的进液端与缓冲罐2的出液端连通，输送泵的出液端与浸出装置的加料口连通。湿粉碎机1的进料绞龙7的进料端还连接有萃取剂加料机构4和物料加料机构5。萃取剂加料机构4包括萃取剂储罐以及流量泵，流量泵的进液口与萃取剂储罐的出液口连通，流量泵的出液口与进料绞龙7的进液端连通，从而精确的添加萃取剂。物料加料机构5为物料输送机，从而方便添加物料。物料加料机构5和湿粉碎机1之间可以设置烘干装置，烘干装置用于对物料进行烘干，从而去除物料中的水。烘干装置可以采用气流烘干、闪蒸烘干或流化床烘干。如图3~4所示：浸出装置3包括循环输送单元、带动循环输送单元转动的浸出动力单元以及浸出机构。浸出机构包括料斗13，料斗的下部设有用于向料斗13内喷入萃取剂的进液机构，料斗13的上部设有溢流通道12。本浸出机构的进液机构设置在料斗13下部，溢流通道12设置在料斗13的上部，萃取剂由料斗13下部进入并由料斗13上部溢出，从而能够对粉碎的很细的物料颗粒进行萃取，不会出现物料颗粒对浸出机构底部堵塞的问题，大大提高了物料的有效成分出率，而且萃取剂有下部进入、上部溢出，使整个料斗13内充满萃取剂，有利于物料颗粒的沉降，避免物料颗粒随萃取剂溢出，萃取效果好。进液机构包括，进液斗11设置在料斗13的下部，孔板设置在进液斗11上侧并将进液斗11的上侧封闭。料斗13为上下两端均敞口的筒体，进液斗11为倒置的正四棱台状，且进液斗11为上下端敞口的筒体，且上口由孔板封闭。孔板优选微孔板，微孔板上设有多个微孔，微孔板能够允许萃取剂穿过，同时能够阻挡物料颗粒穿过。微孔板可以为设置有微孔的陶瓷板或金属板。微孔板为纳米级，优选为微米级（微孔的孔径大于1um），从而能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿粉碎机，其特征在于：包括粉碎室（8）、粉碎室（8）内的粉碎机构以及粉碎动力单元，粉碎动力单元与粉碎机构相连并带动粉碎机构工作，粉碎室（8）的侧部设有进料口，粉碎室（8）的上部设有出料口（9），物料和萃取剂由进料口加入粉碎室（8），粉碎后的物料由出料口（9）流出。

【技术特征摘要】
1.一种湿粉碎机，其特征在于：包括粉碎室（8）、粉碎室（8）内的粉碎机构以及粉碎动力单元，粉碎动力单元与粉碎机构相连并带动粉碎机构工作，粉碎室（8）的侧部设有进料口，粉碎室（8）的上部设有出料口（9），物料和萃取剂由进料口加入粉碎室（8），粉碎后的物料由出料口（9）流出。2.根据权利要求1所述的湿粉碎机，其特征在于：所述的出料口（9）连接有输送泵。3.根据权利要求1所述的湿粉碎机，其特征在于：所述的进料口连接有进料装置。4.根据权利要求1所述的湿粉碎机，其特征在于：所述的粉碎机构包括动刀、定刀以及刀盘，刀盘转动安装在粉碎室（8）内，粉碎动力单元与刀盘相连并带动刀盘转动，动刀环绕刀盘外沿设置，定刀安装在粉碎室（8）内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨华，
类型：新型
国别省市：山东,37