一种冶炼镁金属的还原罐制造技术

本发明专利技术涉及一种金属冶炼装置，具体说是一种冶炼镁金属的还原罐，包括还原罐体，所述还原罐体为空心筒状结构，所述还原罐体底部呈截锥状，且还原罐体底部设置有出渣口；所述还原罐体内壁上固定设置有导热板，所述还原罐体内部中心部活动设置有筒状的还原胆，所述还原胆的直径大于还原罐体底部出渣口的直径，本发明专利技术的冶炼镁金属的还原罐，结构独特，大大简化了加料、出渣的操作，同时缩短了还原罐的高温敞口时间，避免高温氧化而缩短使用寿命，同时还大大缩短了还原反应的时间，提高了生产效率，还原罐体内纵向焊接的导热板，使还原罐体的强度加大，使用寿命明显延长。

Reduction tank for smelting magnesium metal

The invention relates to a metal smelting device, in particular to a metal magnesium smelting reduction tank, including reduction tank, the reduction tank is a hollow cylinder structure, the reduction tank at the bottom of a truncated cone shape, and the reduction of the bottom of the tank provided with slag outlet; the reduction pot body is fixedly arranged on the wall the heat conducting plate, the reduction tank internal activities set reduction center of the Ministry of gallbladder tubular, the reduction of bile is larger than the diameter of the reduction tank bottom slag hole diameter reduction smelting magnesium metal cans, the invention of the unique structure, which greatly simplifies the feeding and slag operation, while reducing the reduction tank high temperature exposure time, avoid high temperature oxidation and shorten the service life, but also greatly shorten the reaction time, improve production efficiency, reducing the heat conducting plate tank longitudinal welding, the reduction tank The strength is increased, and the service life is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼镁金属的还原罐
本专利技术涉及一种金属冶炼装置，具体说是一种冶炼镁金属的还原罐。
技术介绍
还原罐是镁金属生产的主要设备，一般水平安装在还原炉内，简称横罐。横罐存在装料量少、加料出渣不方便、使用寿命短等不足。为了克服横罐上述缺点，装料量大、可自动加料出渣、使用寿命较长的立式还原罐应运而生，即还原罐竖直安装在还原炉内，简称竖罐。如专利号为200510074923.2专利技术名称为一种金属提炼用立式还原罐和还原炉装置等，再如本专利技术人专利技术的专利号为200910254122.2专利技术名称为一种冶炼金属的还原罐，与横罐相比，都具有加料装料量大、使用寿命较长的特点。但截至目前，现有镁金属冶炼竖罐还是存在加料、出渣操作复杂、还原时间较长和生产成本较高等不足，给镁冶炼企业带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中存在的缺陷，从而实现一种加料、出渣方便快捷，反应时间明显缩短，罐体强度大，使用寿命长的冶炼镁金属的还原罐。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种冶炼镁金属的还原罐，包括还原罐体，所述还原罐体为空心筒状结构，所述还原罐体底部呈截锥状，且还原罐体底部设置有出渣口；所述还原罐体内壁上固定设置有导热板，所述还原罐体内部中心部活动设置有筒状的还原胆，所述还原胆的直径大于还原罐体底部出渣口的直径。作为本专利技术的优选技术方案，所述导热板在还原罐体内侧壁上竖直且圆周均布固定设置，能够使原料受热更加均匀一致。作为本专利技术的优选技术方案，所述导热板的数量为4~50条，且导热板的高度为10mm~200mm。作为本专利技术的优选技术方案，所述还原胆的横截面形状为圆形，且还原胆的内径为50mm~400mm。作为本专利技术的优选技术方案，还原胆的侧壁上开有镁蒸气通过的流通孔，方便高温产生的镁蒸气能够更顺畅的从原料中分离，所述流通孔在还原胆侧壁上圆周均布交错设置，且流通孔为圆孔或者条形孔。本专利技术的冶炼镁金属的还原罐的工作原理：当还原罐体内还原胆外装入原料后，用还原炉对还原罐从外部加热至1200℃左右，用真空泵对还原罐体从上部抽真空至绝对压力100Pa以下时，还原罐体内原料中的镁被还原出来，并以蒸气的状态穿过还原胆上的流通孔进入还原胆内筒，最终到达还原罐顶部的低温区结晶成固态镁；还原反应结束后，开盖一次性整体上提操作还原胆，即可快速将还原渣从出渣口排出。本专利技术的冶炼镁金属的还原罐的有益效果：1.本专利技术的冶炼镁金属的还原罐，结构独特，还原罐体内壁上固定设置有导热板，还原胆为装在罐内并可以上下移动的一个整体部件，克服了以前由多个料筐组成的装置，大大简化了加料、出渣的操作，同时缩短了还原罐的高温敞口时间，避免高温氧化而缩短使用寿命。2.本专利技术的冶炼镁金属的还原罐，罐顶装料出镁、罐底出渣，在还原罐体内设置的导热板沿所述还原罐体内壁的径向均布，使还原罐体内的物料的吸热过程加快，缩短了还原反应的时间，提高了生产效率，同时还原罐体内纵向焊接的导热板，使还原罐体的强度加大，使用寿命明显延长。附图说明图1是本专利技术的冶炼镁金属的还原罐的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图。图中：1-还原罐体，2-出渣口，3-导热板，4-还原胆，5-流通孔，6-原料。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本专利技术的冶炼镁金属的还原罐做更加详细的描述。实施例1：本专利技术的冶炼镁金属的还原罐，包括还原罐体1，所述还原罐体1为空心筒状结构，所述还原罐体1底部呈截锥状，且还原罐体1底部设置有出渣口2；所述还原罐体1内壁上竖直且圆周均布固定设置有导热板3，所述还原罐体1内部中心部活动设置有筒状的还原胆4，所述还原胆4的直径大于还原罐体1底部出渣口2的直径。所述导热板3的数量为10条，且导热板3的高度为50mm。所述还原胆4的横截面形状为圆形，且还原胆4的内径为200mm。所述还原胆4的侧壁上开有镁蒸气通过的流通孔5，方便高温产生的镁蒸气能够更顺畅的从原料中分离，所述流通孔5在还原胆4侧壁上圆周均布交错设置，且流通孔5为圆孔。实施例2：与实施例1相同的不再赘述，不同之处在于：所述流通孔5为条形孔。以上所述仅为本专利技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本专利技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼镁金属的还原罐，包括还原罐体，所述还原罐体为空心筒状结构，其特征在于：所述还原罐体底部呈截锥状，且还原罐体底部设置有出渣口；所述还原罐体内壁上固定设置有导热板，所述还原罐体内部中心部活动设置有筒状的还原胆，所述还原胆的直径大于还原罐体底部出渣口的直径。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼镁金属的还原罐，包括还原罐体，所述还原罐体为空心筒状结构，其特征在于：所述还原罐体底部呈截锥状，且还原罐体底部设置有出渣口；所述还原罐体内壁上固定设置有导热板，所述还原罐体内部中心部活动设置有筒状的还原胆，所述还原胆的直径大于还原罐体底部出渣口的直径。2.根据权利要求1所述的冶炼镁金属的还原罐，其特征在于：所述导热板在还原罐体内侧壁上竖直且圆周均布固定设置。3.根据权利要求2所述的冶炼镁金属的还原罐，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨沛胥，张少军，车玉思，张伟东，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南,41