树脂管制造装置、树脂管制造方法以及树脂管制造方法及图纸

以提供能以简单的装置结构高效地制造内表面实施了均质处理的树脂管的树脂管制造装置、树脂管制造方法以及将该树脂管包覆于辊面的辊的制造方法为目的，树脂管制造装置（１）中，从挤出成形装置（３）向导电性液体（７６）中连续排出树脂管（２０），且向从挤出成形装置（３）排出的树脂管（２０）的内侧导入气体以及从树脂管（２０）的内侧排出气体。使内电极（７１）位于树脂管（２０）内，在液体（７６）和内电极（７１）之间施加高频电压使树脂管（２０）的内侧产生等离子体，对树脂管（２０）的内表面进行等离子体处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造内表面实施了等离子体处理的树脂管的树脂管制造装置、 树脂管制造方法、用该方法制造的树脂管、将该树脂管包覆于外周的辊以及该 辊的制造方法。
技术介绍
对于复印机、打印机等图像形成装置中作为加压辊、定影辊等使用的辊， 要求在机械、热、化学上稳定，根据其用途，有时还要求不易粘附色粉中含有 的成分。作为用于上述用途的辊，提出了将外周面为橡胶制的辊主体用四氟乙 烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物等的氟树脂管包覆的辊。当辊主体的外周面与树脂 管的内周面用粘合剂固定时，氟树脂管与橡胶的粘合性极差，因此提出了对氟 树脂管的内表面实施侵蚀处理、底涂处理等来提高粘合性的方案(参照专利文 献l)。此外，还提出了将被处理物置于塑料袋内并在该袋内产生等离子体而对被 处理物实施等离子体处理的技术方案(参照专利文献2)。但是，上述任一处理方法由于对氟树脂管等被处理物进行逐一处理，因此 均存在生产率非常低这一问题。另一方面，提出了向从挤出成形装置排出的树脂管的内侧导入气体的同时 在设置于该树脂管的内侧及外侧的内电极和外电极之间施加高频电压而对树 脂管的内表面连续实施等离子体处理的方案(专利文献3)。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
树脂管制造装置，其特征在于，具有　　　　导电性液体、　　　　向所述液体中连续排出成形的树脂管的挤出成形装置、　　　　用于向从该挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧导入气体的导气通路、　　　　用于从由所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧排出气体的排气通路、和　　　　位于从所述挤出成形装置排出的所述树脂管的内侧的内电极，　　　　在所述液体和所述内电极之间施加高频电压使所述树脂管的内侧产生等离子体，对该树脂管的内表面进行等离子体处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹渕丰，寺川学，福光智彦，
申请(专利权)人：空气及水麻吉股份有限公司，空气及水股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]