一种制氢储氢加注一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种制氢储氢加注一体机，其特征在于：包括箱体，所述箱体中部设有一竖向隔板，所述竖向隔板将所述箱体分隔为制氢腔及加注控制腔，所述加注控制腔内设有与横向隔板，所述横板隔板将所述加注控制腔分隔为加注腔及控制腔；所述制氢腔内设有制氢装置，所述控制腔内设有控制装置，所述加注腔内设有加注装置，且所述控制装置与所述加注装置及制氢装置相连，所述控制装置控制所述加注装置及制氢装置工作。本发明专利技术实现了制氢与氢气加注的一体化设置，既保证了制氢效率，也保证了制氢的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢储氢加注一体机
本专利技术涉及一种制氢设备，尤其涉及一种制氢储氢加注一体机。
技术介绍
氢燃料电池汽车需要氢气，氢气的来源及加注是否便捷是否安全使我们所需要面对的。而在现有技术中，制氢与氢液的加注，都是分离的，一般是制氢之后，通过储存设备储存，再将装有氢液的储存设备运输至加气站，加入到加气站的储气设备内，然后利用氢气加注设备进行加注。而在这些机构中，制氢设备都比较大，成本特别高，而且还需要储存、运输，非常的不方便。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种制氢储氢加注一体机，通过使用该结构，减小了制氢设备的占地面积，降低了制氢设备的成本，同时实现了制氢及加注的一体化，实用性强。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种制氢储氢加注一体机，包括箱体，所述箱体中部设有一竖向隔板，所述竖向隔板将所述箱体分隔为制氢腔及加注控制腔，所述加注控制腔内设有与横向隔板，所述横板隔板将所述加注控制腔分隔为加注腔及控制腔；所述制氢腔内设有制氢装置，所述控制腔内设有控制装置，所述加注腔内设有加注装置，且所述控制装置与所述加注装置及制氢装置相连，所述控制装置控制所述加注装置及制氢装置工作；所述制氢装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制氢储氢加注一体机，其特征在于：包括箱体，所述箱体中部设有一竖向隔板，所述竖向隔板将所述箱体分隔为制氢腔及加注控制腔，所述加注控制腔内设有与横向隔板，所述横板隔板将所述加注控制腔分隔为加注腔及控制腔；所述制氢腔内设有制氢装置，所述控制腔内设有控制装置，所述加注腔内设有加注装置，且所述控制装置与所述加注装置及制氢装置相连，所述控制装置控制所述加注装置及制氢装置工作；所述制氢装置包括液体电解槽、冷却装置、氢分离器及氧分离器，所述液体电解槽内设有电解机构，所述液体电解槽上设有一进液口，所述进液口经进液管与一进液装置相连，所述冷却装置设置于所述液体电解槽的外壁外部；所述液体电解槽上设有氧气出口及氢...

【技术特征摘要】
1.一种制氢储氢加注一体机，其特征在于：包括箱体，所述箱体中部设有一竖向隔板，所述竖向隔板将所述箱体分隔为制氢腔及加注控制腔，所述加注控制腔内设有与横向隔板，所述横板隔板将所述加注控制腔分隔为加注腔及控制腔；所述制氢腔内设有制氢装置，所述控制腔内设有控制装置，所述加注腔内设有加注装置，且所述控制装置与所述加注装置及制氢装置相连，所述控制装置控制所述加注装置及制氢装置工作；所述制氢装置包括液体电解槽、冷却装置、氢分离器及氧分离器，所述液体电解槽内设有电解机构，所述液体电解槽上设有一进液口，所述进液口经进液管与一进液装置相连，所述冷却装置设置于所述液体电解槽的外壁外部；所述液体电解槽上设有氧气出口及氢气出口，所述氧气出口经管路与所述氧分离器相连，所述氢气出口经管路与所述氢分离器相连；所述加注装置包括加注机构、加注枪、压缩机及氢气缓冲罐，所述加注枪与所述加注机构的出液口相连，所述氢气缓冲罐的进气口经管路与所述氢分离器的出气口相连，所述氢气缓冲罐的出气口经管路与所述压缩机的进气口相连，所述压缩机的出气口与所述加注机构的进液口相连。2.根据权利要求1所述的制氢储氢加注一体机，其特征在于：所述箱体上还设有一氮气进口，所述氮气进口经一管路与一氮气罐相连，所述氮气罐与所述控制装置相连，所述控制装置控制所述氮气罐的开启与关闭。3.根据权利要求1所述的制氢储氢加注一体机，其特征在于：所述冷却装置包括复数块散热片及一散热风机，所述制氢腔的侧壁上设有一透风口，所述透风口连通所述箱体的外部，所述散热风机的出风口安装于所述透风口内；复数块所述散热片相互平行设置，所述散热片安装于所述液体电解槽的正上方，所述散热片垂直于所述箱体的底部设置，所述散热风机的进风口正对所述散热片设置。4.根据权利要求1所述的制氢储氢加注一体机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德勇，
申请(专利权)人：苏州奥尔新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32