膜制造方法技术

本发明专利技术的一实施方式的隔膜的制造方法包括：涂敷品卷出工序(S8)，在该卷出工序中，将通过涂敷品卷取工序(S7)卷取的隔膜坯料从芯部卷出，在涂敷品卷取工序(S7)中，一边使芯部沿旋转轴方向振动一边向芯部的外周面卷绕隔膜坯料；以及搬运工序(S9)，在该搬运工序中，将通过涂敷品卷出工序(S8)卷出的隔膜坯料以维持沿宽度方向起伏的状态的方式搬运。

【技术实现步骤摘要】
膜制造方法
本专利技术涉及一种膜制造方法。
技术介绍
在膜的制造工序中包括成为基材的膜的卷出、卷取等各种工序。与膜的制造相关联，在专利文献1中公开了一边进行振动一边卷取膜的技术。另外，在专利文献2中公开了将一边振动一边卷取的宽幅片材卷裁断为窄幅片材并卷取窄幅片材的辊卷的技术。在先技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2013/099539号(2013年7月4日公开)专利文献2：日本公开专利公报“特开2004-182434号公报(2004年7月2日公开)”在一边振动一边卷取膜的情况下，膜以沿宽度方向起伏的状态卷绕于芯部。因此，在卷出该膜时，膜以沿宽度方向起伏的状态被卷出。然而，卷出的膜的沿宽度方向起伏的状态有时在之后的搬运过程中得以缓和。因此，在将膜设为沿宽度方向起伏的状态进行切割等处理的情况下，需要在处理时再次进行振动。
技术实现思路
本专利技术的一方案是鉴于上述课题而作出的，其目的在于，提供一种无需进行再次振动就能够对沿宽度方向起伏的状态下的膜进行处理的膜制造方法。为了解决上述课题，本专利技术的一方案的膜制造方法的特征在于，所述膜制造方法包括：卷出工序，在该卷出工序中，将通过卷取工序卷取的膜从芯部卷出，在所述卷取工序中，一边使所述芯部沿旋转轴方向振动一边向该芯部的外周面卷绕所述膜；以及搬运工序，在该搬运工序中，将通过所述卷出工序卷出的所述膜以维持沿所述旋转轴方向起伏的状态的方式搬运。专利技术效果根据本专利技术的一方案，实现如下效果：能够提供一种无需进行再次振动就能够对沿宽度方向起伏的状态下的膜进行处理的膜制造方法。附图说明图1是表示锂离子充电电池的剖面结构的示意图。图2的(a)～(c)是表示图1所示的锂离子充电电池的各状态下的状况的示意图。图3的(a)以及(b)是表示其他结构的锂离子充电电池的各状态下的状况的示意图。图4是表示隔膜的制造方法的概要的流程图。图5是表示图4所示的涂敷品卷取工序的一个例子的俯视图。图6的(a)是表示通过图5所示的涂敷品卷取工序获得的卷绕体的剖视图，(b)是表示(a)所示的虚线框中的耐热隔膜坯料的表面的放大图，(c)是表示在上述涂敷品卷取工序中不使芯部振动地卷取耐热隔膜坯料的情况下的耐热隔膜坯料的表面的参考图。图7是表示图4所示的涂敷品卷出工序、搬运工序以及切割工序的一个例子的俯视图。附图标记说明：1锂离子充电电池4耐热层(功能层)12隔膜(膜)12a耐热隔膜(膜)12b耐热隔膜坯料(膜)12c隔膜坯料(膜)87芯部S7涂敷品卷取工序(卷取工序)S9搬运工序S10切割工序TD宽度方向(旋转轴方向)具体实施方式关于本专利技术的一实施方式，基于图1～图7进行说明时如下所述。在本实施方式中，以将本专利技术的一方式的膜制造方法应用于锂离子充电电池用隔膜(有时记作隔膜)的制造的情况为例进行说明。首先，关于锂离子充电电池，基于图1～图3进行说明。〔锂离子充电电池的结构〕以锂离子充电电池为代表的非水电解液充电电池因能量密度较高而当前广泛用作个人计算机、移动电话、便携信息终端等设备、自动车、航空器等移动体所使用的电池，并且用作有利于电力的稳定供给的固定式电池。图1是表示锂离子充电电池1的剖面结构的示意图。如图1所示那样，锂离子充电电池1具备阴极11、隔膜12以及阳极13。在锂离子充电电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。然后，在锂离子充电电池1的充电时，电子朝方向A移动，在放电时，电子朝方向B移动。(隔膜)隔膜(膜)12配置为被夹持在锂离子充电电池1的正极即阴极11与其负极即阳极13之间。隔膜12将阴极11与阳极13之间分开，并且能够进行上述阴极11与阳极13之间的锂离子的移动。作为隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃等。图2的(a)～(c)是表示图1所示的锂离子充电电池1的各状态的状况的示意图。图2的(a)表示通常的状况，图2的(b)表示锂离子充电电池1升温时的状况，图2的(c)表示锂离子充电电池1急剧升温时的状况。如图2的(a)所示，在隔膜12上设有多个孔P。通常，锂离子充电电池1的锂离子3能够经由孔P进行来往。在此，例如，由于锂离子充电电池1的过充电、或者因外部设备2的短路引起的大电流等，锂离子充电电池1有时升温。在这种情况下，如图2的(b)所示，隔膜12熔解或者软化，阻塞孔P。然后，隔膜12收缩。由此，锂离子3的来往停止，因此上述的升温也停止。但是，在锂离子充电电池1急剧升温的情况下，隔膜12急剧收缩。在这种情况下，如图2的(c)所示，隔膜12有时被破坏。然后，锂离子3从被破坏的隔膜12漏出，因此锂离子3的来往不会停止。由此，继续升温。(耐热隔膜)图3的(a)以及(b)是表示其他结构的锂离子充电电池1的各状态的状况的示意图。图3的(a)表示通常的状况，(b)表示锂离子充电电池1急剧升温时的状况。如图3的(a)所示，锂离子充电电池1也可以还具备耐热层(功能层)4。该耐热层4能够设于隔膜12。图3的(a)表示在隔膜12上设有作为功能层的耐热层4的结构。以下，将在隔膜12上设有耐热层4的膜设为耐热隔膜(膜)12a。在图3的(a)所示的结构中，耐热层4层叠在隔膜12的阴极11侧的单面。需要说明的是，耐热层4可以层叠在隔膜12的阳极13侧的单面，也可以层叠在隔膜12的两面。然后，在耐热层4上也设有与孔P相同的孔。通常，锂离子3经由孔P与耐热层4的孔进行来往。作为耐热层4的材料，例如包含全芳香族聚酰胺(芳纶树脂)。如图3的(b)所示，即使锂离子充电电池1急剧升温，隔膜12熔解或者软化，由于耐热层4辅助隔膜12，因此也维持隔膜12的形状。由此，止于隔膜12熔解或者软化并堵塞孔P的情况。由此，锂离子3的来往停止，因此上述的过放电或者过充电也停止。这样，隔膜12的破坏被抑制。〔隔膜的制造流程〕接下来，说明隔膜的制造流程。图4是表示隔膜的制造方法的概要的流程图。隔膜具有在成为基材的隔膜坯料上层叠有功能层的结构。作为隔膜坯料而使用聚烯烃等的膜。另外，作为功能层，例示出耐热层、粘合剂层。功能层向隔膜坯料的的层叠是通过向隔膜坯料涂敷与功能层对应的涂料(材料)等并使其干燥来进行的。在图4中，例示出功能层为耐热层4的情况下的耐热隔膜12a的制造流程。例示的流程是作为耐热层4的材料而使用全芳香族聚酰胺(芳纶树脂)并将其层叠于隔膜坯料(膜)12c即聚烯烃基材膜的流程的一个例子。该流程包括基材卷出检查工序S1、涂敷工序S2、析出工序S3、清洗工序S4、干燥工序S5、涂敷品检查工序S6、涂敷品卷取工序(卷取工序)S7、涂敷品卷出工序(卷出工序、膜卷出方法)S8、搬运工序S9以及切割工序S10。(基材制造工序)首先，关于作为基材的隔膜坯料12c的制造，以作为其材料而主要包含聚乙烯的情况为例进行说明。例示的制造方法是在向热塑性树脂添加孔形成剂进行膜成形之后利用适当的溶剂去除该孔形成剂的方法。具体来说，在隔膜坯料12c以包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂为材料的情况下，形成依次经由以下所示的(A)～(D)的工序的制造方法。(A)混炼工序对超高分子量聚乙烯与碳酸钙等无机填充剂进行混炼而获得聚乙烯树脂组成物的工序。(B)轧制工序使用通过混炼工序获得的聚乙烯树脂组成物成形出膜的工序。(C)去除工序从通过轧制工序获得的膜中去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜制造方法，其特征在于，所述膜制造方法包括：卷出工序，在该卷出工序中，将通过卷取工序卷取的膜从芯部卷出，在所述卷取工序中，一边使所述芯部沿旋转轴方向振动一边向该芯部的外周面卷绕所述膜；以及搬运工序，在该搬运工序中，将通过所述卷出工序卷出的所述膜以维持沿所述旋转轴方向起伏的状态的方式搬运。

【技术特征摘要】
2015.12.22 JP 2015-2505711.一种膜制造方法，其特征在于，所述膜制造方法包括：卷出工序，在该卷出工序中，将通过卷取工序卷取的膜从芯部卷出，在所述卷取工序中，一边使所述芯部沿旋转轴方向振动一边向该芯部的外周面卷绕所述膜；以及搬运工序，在该搬运工序中，将通过所述卷出工序卷出的所述膜以维持沿所述旋转轴方向起伏的状态的方式搬运。2.根据权利要求1所述的膜制造方法，其特征在于，在所述搬运工序中利用搬运辊搬运所述膜，所述搬运辊以相对于所述膜的搬运方向和所述膜的厚度方向正交的朝向配置，且沿着所述搬...

【专利技术属性】
技术研发人员：今佑介，片冈达哉，滨村荣之，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP