一种气柱及该气柱生产方法及用该气柱支撑的帐篷技术

本发明专利技术提供了一种气柱，包括气柱本体，该气柱本体包括外层和内层，所述外层为无拼接的聚酯纤维布层，内层为热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层贴合，该气柱本体设有弧状弯折部，所述弧状弯折部圆滑过渡。本发明专利技术所述的气柱，气柱本体包括贴合的热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层，同时该气柱设有圆滑过渡的弧状弯折部，在使用过程中，保证气柱的使用强度，避免现有气柱根据需要弯折时出现硬弯状况，同时避免现在通过裁剪制成弧状弯折气柱方式造成的制造工艺繁琐、原料浪费、强度较低的问题。

Gas column and method for producing gas column and tent supported by the gas column

The present invention provides a gas column, including gas column body, the air column body comprises an outer layer, wherein the outer layer is a polyester fiber cloth layer without splicing, the inner layer is thermoplastic polyurethane layer, wherein the thermoplastic polyurethane laminating layer and the polyester fiber cloth layer, the air column body is provided with an arc shape the bending part of the arc bending part smooth transition. The gas column of the invention comprises the gas column body comprises a polyurethane layer and a polyester fiber cloth laminated thermoplastic, arc bending part and the gas column is provided with a smooth transition, in the process of use, and ensure the strength of gas column, avoid the existing gas column according to the need of bent hard bending condition at the same time avoid the manufacturing process now made by cutting arc bending caused by the complicated gas column, the waste of raw materials, the problem of low strength.

【技术实现步骤摘要】
一种气柱及该气柱生产方法及用该气柱支撑的帐篷
本专利技术属于充气帐篷生产领域，尤其是涉及一种气柱及该气柱生产方法及用该气柱支撑的帐篷。
技术介绍
现在充气帐篷生产领域，作为帐篷骨架的气柱较多采用橡胶、PV或其他密封材料做内衬，其外表面包裹有用于提高气柱耐磨性的由涤纶丝或尼龙编织物，气柱的生产较多采用拼接生产，也就是通过人工首先按照设计要求进行裁剪，然后将裁剪好的材料进行拼接，该生产方式给制造带来很大困难，也有一次成型的气柱，但该气柱多为体积较小的塑料橡胶制品，该材质的气柱由于其强度低不能用于对大型帐篷的支撑。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种气柱及该气柱生产方法及用该气柱支撑的帐篷，以适用于大型帐篷的使用要求。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种气柱，包括气柱本体，该气柱本体包括外层和内层，所述外层为无拼接的聚酯纤维布层，内层为无拼接的热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层贴合，该气柱本体设有弧状弯折部，所述弧状弯折部圆滑过渡；所述气柱本体设有充气嘴。相对于现有技术，本专利技术所述的气柱具有以下优势：本专利技术所述的气柱，气柱本体包括贴合的热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层，同时该气柱设有圆滑过渡的弧状弯折部，在使用过程中，保证气柱的使用强度，避免现有气柱根据需要弯折时出现硬弯状况，同时避免现在通过裁剪制成弧状弯折气柱方式造成的制造工艺繁琐、原料浪费、强度较低的问题。一种气柱弧状弯折部的生产方法，包括以下步骤：1)、气柱充气将气柱两个端部密封，使用充气设备通过气柱充气嘴向气柱内充入气体，直至气柱内气压为0.8-1.0大气压；2)、对待弯折部位加热数分钟定型对气柱本体待弯折部位内圈底部侧壁进行150-160℃高温加热，对该待弯折部位内圈底部两侧侧壁进行140-150℃低温加热，通过加热定型形成弧状弯折部；3)、检验对定型后气柱检验，合格品入库待用，不合格品进行二次定型。进一步的，待弯折部位加热定型时间为4-6分钟。进一步的，所述二次定型方式为：保持气柱内0.8-1.0大气压，在步骤3)温度基础上，待弯折部位内圈底部侧壁高温加热温度提高2-3℃，对该弯折部位内圈底部两侧侧壁低温加热温度提高2-3℃，此温度下对气柱加热40-60秒。进一步的，通过调节进气设备气压调节阀，使得步骤3)过程中气柱内气体压力保持为0.8-1.0气压。相对于现有技术，本专利技术所述的气柱生产方法具有以下优势：本专利技术所述气柱生产方法中，根据气柱本体内外层材质热变形性质，通过加热使得气柱本体内层和外层变形，并通过模具控制弯折部的弧度大小，由此完成气柱弧状弯折部的生产，进而满足气柱使用时的强度和气密性要求。一种应用气柱支撑的帐篷，包括气柱框架及包裹在该气柱框架外的篷布体；所述气柱框架包括多个并列设置的气柱本体及将该多个气柱本体固定连接的连接元件；所述篷布体设有进口。进一步的，每一个气柱本体两个端部分别设有用于将气柱本体固定的安装装置，所述安装装置包括两个槽钢及一个连接件，所述气柱本体左、右侧壁内表面在端口处紧贴形成压紧部，该压紧部被紧压在两个槽钢的底板间，所述槽钢的凹槽水平设置，所述压紧部和两个槽钢的底板间通过螺栓连接；所述连接件位于气柱本体下方，所述槽钢固装在连接件上，所述连接件上穿有地桩。进一步的，所述气柱本体左、右侧壁内表面在压紧部位置处通过粘胶粘接。进一步的，所述篷布体包括数块依次连接的篷布，每相邻两块篷布在紧邻端分别设有搭接部，该两块相邻篷布通过搭接部搭接，其中，位于上方的搭接部底面设有连接条，所述连接条和位于下方的搭接部通过防水拉链连接，位于上方的搭接部延伸形成延伸部，该延伸部覆盖在防水拉链上；所述篷布设有用于和气柱本体可拆卸连接的第一连接件。进一步的，本帐篷还包括与各个气柱本体分别连通的、用于对多个该气柱本体同时供气或同时排气的进气管。相对于现有技术，本专利技术所述的应用气柱支撑的帐篷具有以下优势：本专利技术所述的应用气柱支撑的帐篷中，采用气柱作为支撑，并且该气柱弯折部为圆滑过渡的弧状弯折部，该结构提高了气柱使用强度，满足用于库房或收纳所等大型场合帐篷的使用强度要求，同时，篷布体和气柱框架可拆卸连接，因此该帐篷具有临时组建、随时拆除的优点，适用于紧急状况时的建设需求。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的气柱支撑的帐篷立体示意图；图2为本专利技术实施例所述的气柱支撑的帐篷中气柱框架立体示意图；图3为本专利技术实施例所述的气柱支撑的帐篷中篷布间连接结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的气柱支撑的帐篷中气柱本体安装装置示意图；图5为本专利技术实施例气柱弧状弯折部的生产方法中所用弧状气柱生产装置主视图；图6为本专利技术实施例所述气柱弧状弯折部的生产方法中所用弧状气柱生产装置左视图。附图标记说明：1-气柱本体；11-压紧部，2-连接元件；3-篷布体；31-篷布；33-粘扣带；34-连接条；35-防水拉链；36-第一连接件；4-进气管；5-充气嘴；6-安装装置；62-螺栓；63-槽钢；64-连接件；65-固定环；66-地桩；7-弧状气柱生产装；71-底座；711-第一凹槽；712-高温区；713-低温区；72-盖；74-加热棒。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图2所示，一种气柱，包括气柱本体1，该气柱本体1包括外层和内层，所述外层为无拼接的聚酯纤维布层，内层为无拼接的热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层贴合，该气柱本体1设有弧状弯折部，如图2所示中，气柱本体设有数个弧状弯折部，也就是气柱本体包括依次设置的数个节段，每相邻两个节段间通过弧状弯折部连通，除图2所示气柱形状，实际应用中，气柱本体充气后还可以是常见的拱形形状，本方案主要说明的是，气柱本体的弧状弯折部为圆滑过渡形式；在使用过程中，该结构形式的一方面保证气柱的使用强度，避免现有气柱根据需要弯折时出现硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气柱，其特征在于：包括气柱本体(1)，该气柱本体(1)包括外层和内层，所述外层为无拼接的聚酯纤维布层，内层为无拼接的热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层贴合，所述气柱本体(1)设有弧状弯折部，所述弧状弯折部圆滑过渡；所述气柱本体设有充气嘴(5)。

【技术特征摘要】
1.一种气柱，其特征在于：包括气柱本体(1)，该气柱本体(1)包括外层和内层，所述外层为无拼接的聚酯纤维布层，内层为无拼接的热塑性聚氨酯层，所述热塑性聚氨酯层和聚酯纤维布层贴合，所述气柱本体(1)设有弧状弯折部，所述弧状弯折部圆滑过渡；所述气柱本体设有充气嘴(5)。2.一种如权1所述气柱弧状弯折部的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、气柱充气将气柱两个端部密封，通过气柱充气嘴(5)向气柱内充入气体，直至气柱内气压为0.8-1.0大气压；2)、对待弯折部位加热数分钟定型对气柱本体(1)待弯折部位内圈底部侧壁进行150-160℃高温加热，对该弯折部位内圈底部两侧侧壁进行140-150℃低温加热,通过加热定型形成弧状弯折部；3)、检验对定型后气柱检验，合格品入库待用，不合格品进行二次定型。3.一种如权2所述气柱弧状弯折部的生产方法，其特征在于：步骤2)中，待弯折部位加热定型时间为4-6分钟。4.一种如权2所述气柱弧状弯折部的生产方法，其特征在于：所述二次定型方式为：并保持气柱内0.8-1.0大气压，在步骤3)温度基础上，待弯折部内圈底部侧壁高温加热温度提高2-3℃，对该弯折部内圈底部两侧侧壁低温加热温度提高2-3℃，此温度下对气柱加热40-60秒。5.一种如权2所述气柱弧状弯折部的生产方法，其特征在于：通过调节进气设备气压调节阀，使得步骤3)过程中气柱内气体压力保持为0.8-1.0气压。6.一种应用权1所述气柱支撑的帐篷，其特征在于：包括气柱框架及包裹在该气柱框架外的篷布体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳根基，何子龙，张福志，
申请(专利权)人：肃宁县中原纺织有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13