一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法，属于大口径厚壁管性能提高方法技术领域。本发明专利技术解决铸挤复合成形大口径厚壁管工艺中存在的成形件微观组织不均、晶粒尺寸过大的技术问题。本发明专利技术的技术方案是：一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法，其中：包括以下步骤：1)、合金熔化；2)、钢液精炼；3)、冒口浇铸空心铸坯；4)、空心铸坯均质处理；5)、高压水除磷；6)、挤压成型；7)、挤压后热处理；8)、精密整形。本发明专利技术具有成本低、强度高、塑韧性好、生产效率高等优点。

Method for improving performance of casting and extruding composite forming large caliber thick wall pipe

The invention relates to a method for improving the performance of a casting and extruding composite forming large caliber thick wall pipe, belonging to the technical field of the performance improvement method of a large caliber thick wall pipe. The invention solves the technical problems of uneven microstructure and too large grain size of the formed parts in the process of casting and extruding composite forming large caliber thick wall tubes. The technical scheme of the invention is: a improved cast extrusion composite forming method, large diameter thick walled tube performance which includes the following steps: 1), 2), alloy melting; refining; 3), riser casting of hollow billet; 4), hollow billet, high pressure homogenization treatment; 5) water removal; 6), 7), extrusion extrusion; heat treatment; 8), precision plastic. The invention has the advantages of low cost, high strength, good plasticity and toughness, high production efficiency, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法
本专利技术属于大口径厚壁管性能提高方法
，特别是涉及一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法。
技术介绍
随着我国大型超临界火电机组、核电机组、石油化工、航空航天、船舶、高铁和军工等行业的快速发展，对大口径厚壁管的需求日益增加。传统生产大口径厚壁管的工艺流程为：合金融化→钢液精炼→浇铸钢锭→开坯→下料→加热→镦粗→冲孔→加热→热挤压→热处理→精密整形，这种方法不仅工艺冗长而且材料利用率低和能源消耗大。专利号为ZL201310025737.4《一种厚壁无缝钢管短流程连续成形的方法》提出了利用空心铸坯直接热挤压成形的方法，其工艺流程为：合金融化→钢液精炼→冒口浇铸空心铸坯→热挤压→热处理→精密整形。与传统工艺比较，该方法虽具有工艺简单、材料利用率高、节约能源等优点，但由于省去了开坯、镦粗和冲孔工艺，导致材料的组织偏析、疏松和塑性得不到进一步的改善，成形的大口径厚壁管的晶粒偏大，材料存在中心偏析和疏松等缺陷，难以满足核(火)电、石油化工等领域对大口径厚壁管的高性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高铸挤复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、合金熔化；2)、钢液精炼；3)、冒口浇铸空心铸坯；4)、空心铸坯均质处理：对空心铸坯依次进行预热处理、加热处理和均热处理，其中：预热处理温度为900～1000℃，预热处理时间为90min；加热处理温度为1300℃，加热处理时间为120min；均热处理温度为1300℃，均热处理保温时间为40min；5)、高压水除磷：通过高压水冲击均质处理后的空心铸坯进行除磷，除磷后空心铸坯温度为1200～1250℃；6)、挤压成型：将除磷后的空心铸坯放置在挤压机上进行挤压，初始挤压温度为：1200～1250℃，挤压速度为30～50mm/...

【技术特征摘要】
1.一种提高铸挤复合成形大口径厚壁管性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、合金熔化；2)、钢液精炼；3)、冒口浇铸空心铸坯；4)、空心铸坯均质处理：对空心铸坯依次进行预热处理、加热处理和均热处理，其中：预热处理温度为900～1000℃，预热处理时间为90min；加热处理温度为1300℃，加热处理时间为120min；均热处理温度为1300℃，均热处理保温时间为40min；5)、高压水除磷：通过高压水冲击均质处理后的空心铸坯进行除磷，除磷后空心铸坯温度为1200～1250℃；6)、挤压成型：将除磷...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠恬静，雷步芳，贾璐，李永堂，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西,14