超缓凝混凝土制造技术

技术编号:15816760 阅读:34 留言:0更新日期:2017-07-15 00:14
本发明专利技术涉及一种超缓凝混凝土,其特征在于,以重量份数计,其原料包括:水泥320‑330份、矿粉60‑70份、粉煤灰40‑50份、砂710‑730份、碎石1050‑1100份、水165‑175份、外加剂8.1‑9份。本发明专利技术不仅有较长的凝结时间,而且具有足够的后期强度。

Super retarding concrete

The invention relates to a super retarding concrete, which is characterized by weight, the raw materials include: Cement 320 330 copies, 70 copies, 60 slag fly ash 40 50 copies, 730 copies, 710 sand gravel 1050 1100 copies, 175 copies, 165 water additive 8.1 9. The invention has not only a longer setting time, but also a sufficient post strength.

【技术实现步骤摘要】
超缓凝混凝土
本专利技术涉及建筑材料领域,更具体的说,它涉及一种超缓凝混凝土。
技术介绍
混凝土的凝结时间是混凝土工作性的一项重要指标,直接影响混凝土的可操作时间,施工工序的安排和工期,亦影响着其它工作性指标和混凝土硬化性能及硬化后的性能。超缓凝混凝土一方面要求混凝土早期有较长的凝结时间,另一方面,混凝土又必须有足够的后期强度达到设计要求。这是目前超缓凝混凝土的开发难点所在。在相同外界环境下,混凝土的凝结时间取决于原材料的选择以及掺量。主要涉及水泥品种及强度等级,粉煤灰的掺量,骨料的颗粒级配,外加剂的品种及掺量,以及其他掺合料的性能和掺量。其中外加剂的选用和掺量是配制超缓凝混凝土的关键。但是,缓凝剂虽然显著延长凝结时间,但是对混凝土早期以及28d抗压强度有损害,特别是早期强度未达到要求时,影响后期施工进度。但是由于许多外加剂的掺量都有一个极限,当外加剂的掺量达到极限时,即使再增大外加剂掺量,外加剂的作用也不会因此而增大,因此,在试配超缓凝混凝土时,缓凝剂的掺量是关键。配制超缓凝混凝土,掺外加剂是一个主要手段,但不是唯一的手段。混凝土凝结时间的长短,其实与水泥品种和水泥强度等级、粉煤灰的掺量、骨料的颗粒级配及吸水率、砂率等因素都有关。水泥品种和强度等级对混凝土凝结时间影响明显,粉煤灰、矿渣微粉等矿物掺和料具有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”等诸多综合效应。微细掺合料不仅可以改善流变性能,降低水化热,降低坍落度损失,还可以改善混凝土结构的孔结构和力学性能,提高后期强度和耐久性。因此,专利技术人研发了一种超缓凝混凝土,不仅具有较长的凝结时间,而且具有足够的后期强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超缓凝混凝土,其不仅有较长的凝结时间,而且具有足够的后期强度。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种超缓凝混凝土,以重量份数计,其原料包括:水泥320-330份、矿粉60-70份、粉煤灰40-50份、砂710-730份、碎石1050-1100份、水165-175份、外加剂8.1-9份。较优选地,以重量份数计,其原料包括:水泥325份;矿粉65份;粉煤灰45份;砂720份;碎石1075份;水170份;外加剂8.7份。较优选地,所述外加剂由聚羧酸高性能减水剂、硼砂、糖钙、碳酸氢钠和吡哆醇磷酸盐组成。较优选地,所述吡哆醇磷酸盐的结构式为通过采用上述技术方案:在相同外界环境下,混凝土的凝结时间取决于原材料的选择以及掺量,其中外加剂的选用和掺量是配制超缓凝混凝土的关键。配制超缓凝混凝土,掺外加剂是一个主要手段,其中,聚羧酸高性能减水剂、硼砂、糖钙、碳酸氢钠和吡哆醇磷酸之间的相互配合可以在一定程度上延长混凝土的初凝时间和终凝时间,而且不延长初、终凝时间的间隔,这是由于聚羧酸高性能减水剂对水泥中的Ca2+、Al3+等具有很强的螯合作用,通过螯合,减少了水泥浆液相中的Ca2+、Al3+的离子浓度,从而延缓水泥的水化过程。另外,聚羧酸高性能减水剂辅之以吡哆醇磷酸盐、硼砂、碳酸氢钠,还能吸附于水泥颗粒和新相的晶体表面,由于空间位阻作用,抑制水泥颗粒凝聚,从而延缓了水泥的水化过程,起到缓凝作用。此外,糖钙的添加,在一定程度上延长混凝土的初凝时间和终凝时间,而且不延长初、终凝时间的间隔。此外,聚羧酸高性能减水剂辅之以吡哆醇磷酸盐、硼砂、碳酸氢钠,可以增强本专利技术超缓凝混凝土的抗压强度。此外,糖钙的添加,在一定程度上进一步增强了本专利技术超缓凝混凝土的抗压强度。较优选地,所述聚羧酸高性能减水剂、硼砂、糖钙、碳酸氢钠和吡哆醇磷酸盐的重量比为225:25:37.4:0.1:12.5。通过采用上述技术方案:硼砂、糖钙、碳酸氢钠和吡哆醇磷酸的重量比为25:37.4:0.1:12.5时,可优化延长混凝土的初凝时间、终凝时间且不延长初、终凝时间的间隔。较优选地,所述砂为2区中砂,细度模数为2.6-2.8,平均粒径为0.3-0.35mm,表观密度为2750-3000Kg/m3,松散堆积密度为1550-1750Kg/m3。通过采用上述技术方案:混凝土凝结时间的长短与砂的细度模数因素都有关。较优选地,所述碎石为5-25mm粒径连续级配的碎石,表观密度为2800-3000Kg/m3,松散堆积密度为1650-1850Kg/m3。通过采用上述技术方案,混凝土凝结时间的长短与骨料的颗粒级配及吸水率、砂率等因素都有关。较优选地,所述矿粉为S95级矿粉。通过采用上述技术方案:矿粉矿物掺和料具有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”等诸多综合效应。矿粉等矿物掺和料不仅可以改善流变性能,降低水化热,降低坍落度损失,还可以改善混凝土结构的孔结构和力学性能,提高后期强度和耐久性。较优选地,所述粉煤灰为F类II级粉煤灰。通过采用上述技术方案:粉煤灰矿物掺和料具有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”等诸多综合效应。粉煤灰矿物掺和料不仅可以改善流变性能,降低水化热,降低坍落度损失,还可以改善混凝土结构的孔结构和力学性能,提高后期强度和耐久性。较优选地,水泥为P·O42.5硅酸盐水泥。通过采用上述技术方案:水泥品种和强度等级对混凝土凝结时间影响明显。综上所述,本专利技术具有以下有益效果:1、本专利技术超缓凝混凝土不仅具有较长的凝结时间,凝结时间可达4390min之久,而且具有足够的后期强度,实施例2的28d抗压强度相对于对比例5提高了近45%。2、本专利技术超缓凝混凝土中的外加剂是由聚羧酸高性能减水剂、硼砂、糖钙、碳酸氢钠和吡哆醇磷酸组成。聚羧酸高性能减水剂、硼砂、糖钙、碳酸氢钠和吡哆醇磷酸在延长混凝土的初凝时间、终凝时间方面具有复合作用,且不延长初、终凝时间的间隔。这是由于聚羧酸高性能减水剂和吡哆醇磷酸盐对水泥中的Ca2+、Al3+等具有很强的螯合作用,通过螯合,减少了水泥浆液相中的Ca2+、Al3+的离子浓度,从而延缓水泥的水化过程。另外,聚羧酸高性能减水剂辅之以吡哆醇磷酸盐、硼砂、碳酸氢钠,还能吸附于水泥颗粒和新相的晶体表面,由于空间位阻作用,抑制水泥颗粒凝聚,从而进一步延缓了水泥的水化过程,起到缓凝作用。3、本专利技术超缓凝混凝土中的外加剂是由聚羧酸高性能减水剂、硼砂、糖钙、碳酸氢钠和吡哆醇磷酸组成。聚羧酸高性能减水剂辅之以吡哆醇磷酸盐、硼砂、碳酸氢钠,可以增强本专利技术超缓凝混凝土的抗压强度。此外,糖钙的添加,在一定程度上进一步增强了本专利技术超缓凝混凝土的抗压强度。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术实施例中涉及的所有物质均为市售。实施例中涉及的具体原材料的生产厂家如表1所示。表1各原材料的生产厂家原材料生产厂家/产地水泥天津振兴水泥有限公司矿粉天津中冶天管环保资源开发有限公司粉煤灰北京兴达广源商贸有限公司砂卢龙碎石玉田硼砂高邑县森亿化工有限公司糖钙山东青州东阳化工碳酸氢钠天津欧诺化工销售有限公司吡哆醇磷酸盐深圳市五和恒达仪器贸易行聚羧酸高性能减水剂北京金隅水泥节能科技有限公司实施例和对比例中所用原料的配比,如表2所示。表2实施例和对比例中各组分的含量(单位:Kg)一、实验方法:缓凝时间的测定试验:参照GB8076-2008《混凝土外加剂》进行。混凝土性能:混凝土工作性、抗压强度测试分别参照GB/T500本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种超缓凝混凝土,其特征在于,以重量份数计,其原料包括:水泥320‑330份、矿粉60‑70份、粉煤灰40‑50份、砂710‑730份、碎石1050‑1100份、水165‑175份、外加剂8.1‑9份。

【技术特征摘要】
1.一种超缓凝混凝土,其特征在于,以重量份数计,其原料包括:水泥320-330份、矿粉60-70份、粉煤灰40-50份、砂710-730份、碎石1050-1100份、水165-175份、外加剂8.1-9份。2.根据权利要求1所述的超缓凝混凝土,其特征在于,以重量份数计,其原料包括:水泥325份;矿粉65份;粉煤灰45份;砂720份;碎石1075份;水170份;外加剂8.7份。3.根据权利要求1或2所述的超缓凝混凝土,其特征在于,所述外加剂由聚羧酸高性能减水剂、硼砂、糖钙、碳酸氢钠和吡哆醇磷酸盐组成。4.根据权利要求3所述的超缓凝混凝土,其特征在于,所述吡哆醇磷酸盐的结构式为5.根据权利要求3所述的超缓凝混凝土,其特征在于,所述聚羧酸高性能减水剂、硼砂、糖钙、碳酸氢钠和...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏鹏陈军亮刘磊张广宇
申请(专利权)人:天津金隅混凝土有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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