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【技术实现步骤摘要】
一种用于大型钢锭模铸造造型的防跑火装置
本技术涉及铸造造型
,特别涉及一种用于大型钢锭模铸造造型的防跑火装置。
技术介绍
目前,在铸造生产过程中,尤其是在造型过程中,分模造型应用最为广泛。在钢铁厂中,由于17.5t-25t及以上的大型钢锭模的质量,高度和壁厚较大,为了保证钢锭模铸型的质量,在粘土砂手工造型生产中,采用三箱造型或多箱造型。采用三箱造型时,上箱,中箱和下箱分别制作,中箱采用整体模造型,砂芯在下箱上制作。因此,大型钢锭模的铸型一般设有两个或两个以上的分型面。因此,对分型面的要求比较高,必须尽量采用平直面,可以简化造型工艺以及减少制造工艺装备的工作量,降低生产成本。但是,分直面的平直度很难保证,极易产生误差,造成缝隙过大;在调整砂型腔尺寸时,有时需将下分型面一侧垫起少许,在浇注过程中,下分型面所承受的金属液静压力和抬箱力非常大,在浇注过程的中后期极易出现金属液外泄,造成跑火事故,且跑火处难以封堵,造成铸件的冷隔,浇不足,甚至直接报废,不但增加了生产成本,还给操作人员带来烫伤的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于,为解决对现有的造型过程中存在上述问题,本技术提供了一种用于大型钢锭模铸造造型的防跑火装置,该防跑火装置是一个方形框结构,其包括:若干上螺栓销钉,若干下螺栓销钉,若干上销孔,若干下销孔,四个双排孔联板,四个L型直板,四个L型弯板和湿型砂;所述L型直板包括侧板和底板;在大型钢锭模铸型下分型面的下砂箱的每一侧的外壁上分别放置一个所述L型直板,且所述侧板与所述下砂箱的每一侧外壁平行;所述四个L型弯板分别放置在所述下砂箱每一侧外壁的四个拐角处 ...
【技术保护点】
一种用于大型钢锭模铸造造型的防跑火装置,其特征在于,该防跑火装置是一个方形框结构,其包括:若干上螺栓销钉(2),若干下螺栓销钉(3),若干上销孔(1),若干下销孔(13),四个双排孔联板(5),四个L型直板(6),四个L型弯板(8)和湿型砂(12);所述L型直板(6)包括侧板(17)和底板(7);在大型钢锭模铸型下分型面(9)的下砂箱(11)的每一侧的外壁上分别放置一个所述L型直板(6),且所述侧板(17)与所述下砂箱(11)的每一侧外壁平行;所述四个L型弯板(8)分别放置在所述下砂箱(11)每一侧外壁的四个拐角处,且每个所述L型弯板(8)的两端分别位于相邻的两个所述L型直板(6)上;每个所述双排孔联板(5)贴放在每个所述侧板(17)的外侧上;每个所述上螺栓销钉(2)的一端穿过位于双排孔联板(5)的一侧的联板上排孔(14),再通过两个上螺母(4)将其固定在所述双排孔联板(5)上;所述上螺栓销钉(2)的另一端则固定在中砂箱(10)的外壁上的上销孔(1)上;每个所述下螺栓销钉(3)的一端穿过位于双排孔联板(5)的另一侧的联板下排孔(15),再通过一个下螺母(16)将其固定在所述双排孔联板( ...
【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢锭模铸造造型的防跑火装置,其特征在于,该防跑火装置是一个方形框结构,其包括:若干上螺栓销钉(2),若干下螺栓销钉(3),若干上销孔(1),若干下销孔(13),四个双排孔联板(5),四个L型直板(6),四个L型弯板(8)和湿型砂(12);所述L型直板(6)包括侧板(17)和底板(7);在大型钢锭模铸型下分型面(9)的下砂箱(11)的每一侧的外壁上分别放置一个所述L型直板(6),且所述侧板(17)与所述下砂箱(11)的每一侧外壁平行;所述四个L型弯板(8)分别放置在所述下砂箱(11)每一侧外壁的四个拐角处,且每个所述L型弯板(8)的两端分别位于相邻的两个所述L型直板(6)上;每个所述双排孔联板(5)贴放在每个所述侧板(17)的外侧上;每个所述上螺栓销钉(2)的一端穿过位于双排孔联板(5)的一侧的联板上排孔(14),再通过两个上螺母(4)将其固定在所述双排孔联板(5)上;所述上螺栓销钉(2)的另一端则固定在中砂箱(10)的外壁上的上销孔(1)上;每个所述下螺栓销钉(3)的一端穿过位于双排孔联板(5)的另一侧的联板下排孔(15),再通过一个下螺母(16)将其固定在所述双排孔联板(5)上;所述下螺栓销钉(3)的另一端则固定在下砂箱(11)的外壁上的下销孔(13)上;所述上销孔(1)和所述下销孔(13)通过焊接的方式分别固定在中砂箱(10)和下砂箱(11)的外壁上,且呈轴线对应;所述L型直板(6)位于每个所述上螺栓销钉(2)和每个所述下螺栓销钉(3)之间,在所述侧板(17)内填充所述湿型砂(12)并捣实。2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢锭模铸造造型的防跑火装置,其特征在于,每...
【专利技术属性】
技术研发人员:张继虎,石振英,黄晓军,王建军,
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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