用于轮胎硫化定型的刚性内模制造技术

本申请公开了一种用于轮胎硫化定型的刚性内模，采用机械旋转式收缩，配合电磁加热，无需频繁更换，降低了硫化成本，杜绝了内部温差问题，在硫化效率提高的同时，显著降低制造成本。该刚性内模包括胀缩装置和用于驱动胀缩装置的传动装置，胀缩装置包括膨胀后用于定型轮胎的囊筒，囊筒由大小不等的第一内模瓦块和第二内模瓦块交替拼接而成，囊筒顶部设置有连接传动装置的旋转盘；第一内模瓦块和第二内模瓦块分别连接导向轴，旋转盘上设置对应第一内模瓦块的第一旋转槽和对应第二内模瓦块的第二旋转槽，导向轴端部设置于旋转槽内并可沿旋转槽运动。

Rigid internal mold for vulcanizing and shaping of tyres

The invention discloses a used tire vulcanizing setting rigid model, the mechanical rotating contraction, with electromagnetic heating, without frequent replacement, reduces the cost of curing the internal temperature difference, eliminate the problem, in the curing efficiency at the same time, significantly reduce manufacturing costs. The rigid inner mould comprises a contraction device and a driving device for driving the expansion device. The device comprises a cylinder shaped capsule for tyre expansion after expansion, the size of the first cylinder by the sac within the die pad and second die pad alternately spliced, top bag barrel is provided with a rotating disk connected with the transmission device; die pad and second die within the first pad are respectively connected with the guide shaft, second rotating rotating disc is arranged on the groove corresponding to the first die pad in the first rotation groove and the corresponding second die pad, the end part of the guide shaft is arranged in the rotating groove and groove along the rotating motion.

【技术实现步骤摘要】
用于轮胎硫化定型的刚性内模
本公开一般涉及轮胎硫化领域，具体涉及轮胎硫化设备，尤其涉及用于轮胎硫化定型的刚性内模。
技术介绍
硫化是轮胎生产制造中的一道关键工序，现有的硫化过程中胶囊硫化工艺由于传热效率高而被广泛采用，但该工艺仍存在一些缺陷，在现有的胶囊硫化工艺中，由蒸汽提供温度、氮气提供压力，蒸汽遇冷产生冷凝水导致胶囊内部温度分布不均匀，冷凝水排放不及时，上、下卡盘温差较大，轮胎硫化质量下降；胶囊在使用过程中会因黏胶、尺寸设计不合理等原因出现膨胀不彻底，或膨胀后结构不对称等问题，导致成品轮胎各处质量不均匀。另外，由于胎坯收半成品胶部件加工精度及成型精度影响而造成本身质量分布不均，硫化胶囊属于柔软体，他所能提供的压力较低，无法通过硫化作用迫使胶料在熔融状态下实现再均匀分布，质量不均严重影响轮胎的动平衡及均匀性，从而大大降低轮胎的性能。在实际轮胎硫化生产过程中，胶囊属于易耗件，平均一条胶囊只能硫化轮胎260条左右，使用成本昂贵。因此，采用胶囊进行轮胎硫化的过程中上述问题普遍存在，急需克服。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于轮胎硫化定型的刚性内模，采用机械旋转式本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轮胎硫化定型的刚性内模，其特征在于，包括胀缩装置和用于驱动胀缩装置的传动装置，胀缩装置包括膨胀后用于定型轮胎的囊筒(1)，囊筒(1)由大小不等的第一内模瓦块(11)和第二内模瓦块(12)交替拼接而成，囊筒(1)顶部设置有连接传动装置的旋转盘(2)；第一内模瓦块(11)和第二内模瓦块(12)分别连接导向轴(3)，旋转盘(2)上设置对应第一内模瓦块(11)的第一旋转槽(21)和对应第二内模瓦块(12)的第二旋转槽(22)，导向轴(3)端部设置于旋转槽内并可沿旋转槽运动。

【技术特征摘要】
1.用于轮胎硫化定型的刚性内模，其特征在于，包括胀缩装置和用于驱动胀缩装置的传动装置，胀缩装置包括膨胀后用于定型轮胎的囊筒(1)，囊筒(1)由大小不等的第一内模瓦块(11)和第二内模瓦块(12)交替拼接而成，囊筒(1)顶部设置有连接传动装置的旋转盘(2)；第一内模瓦块(11)和第二内模瓦块(12)分别连接导向轴(3)，旋转盘(2)上设置对应第一内模瓦块(11)的第一旋转槽(21)和对应第二内模瓦块(12)的第二旋转槽(22)，导向轴(3)端部设置于旋转槽内并可沿旋转槽运动。2.根据权利要求1所述的用于轮胎硫化定型的刚性内模，其特征在于，所述第一内模瓦块(11)的大小小于第二内模瓦块(12)；所述第一旋转槽(21)设置于旋转盘(2)径向内侧，所述第二旋转槽(22)设置于旋转盘(2)径向外侧，且第二旋转槽(22)长度大于第一旋转槽(21)的长度。3.根据权利要求1或2所述的用于轮胎硫化定型的刚性内模，其特征在于，所述囊筒(1)底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贺，刘培华，殷晓，徐楠楠，张修洋，
申请(专利权)人：青岛双星橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37