一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床制造技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明专利技术涉及一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床。本发明专利技术包括固定设置的外中空圆柱筒(1)与被套在外中空圆柱筒(1)内部并与转轴(5)相连的内中空圆柱筒(2)；所述内中空圆柱筒(2)的外曲面上对称固定设置若干网状钢板(14)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口(3)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口(6)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部、热空气出口(6)两侧，分别设置入钢横向通道(7)与出钢横向通道(8)。本发明专利技术采用对流传热强制冷却，冷却效率较高，钢材可以较密集的堆放冷却，能减少冷床的占地面积。

A recovery after rolling steel heat drum type cooling bed

The invention belongs to the technical field of iron and steel metallurgy, in particular, the invention relates to a heat recovery after rolling steel drum type cooling bed. The invention comprises a hollow cylindrical fixed set (1) and in the hollow cylinder (1) and (5) is connected with the rotating shaft inside the hollow cylinder (2); the inner hollow cylinder (2) is provided with a plurality of mesh plates are symmetrically fixed on the outer surface (14); in the hollow cylinder (1) at the lower part of the cylinder body, several cold air entrance is arranged along the direction of the tube body (3); the outer hollow cylinder (1) of the upper part of the cylinder body, a plurality of heat air outlet is arranged along the direction of the tube body (6); the outer hollow cylinder (1) at the upper part of the drum and a hot air outlet (6) are respectively arranged on both sides, the steel transverse channel (7) and (8) tapping transverse channel. The invention adopts the forced convection cooling, the cooling efficiency is higher, more intensive cooling steel can be stacked, can reduce the area of cooling bed.

【技术实现步骤摘要】
一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床
本专利技术属于钢铁冶金
，具体地，本专利技术涉及一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床。
技术介绍
目前钢材被轧制后一般是平铺在水平冷床上进行冷却，通过钢材向空气中辐射散热来冷却，由于辐射散热的效率较低，一般是采用降低钢材的堆放密度来达到使钢材快速降温的效果，这样造成被钢材加热的空气温度不够高，且热空气收集困难，难以用于发电等能源回收利用项目，这些热空气一般是白白散失掉了。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种可高效回收轧后钢材热量的转筒式冷床。该转筒式冷床的材质优选为钢质。具体地，本专利技术的回收轧后钢材热量的转筒式冷床，包括以转轴5为中心同轴横置设置的两个中空圆柱筒，分别为固定设置的外中空圆柱筒1与被套在外中空圆柱筒1内部并与转轴5相连的内中空圆柱筒2；所述内中空圆柱筒2的外曲面上对称固定设置若干网状钢板14；在所述外中空圆柱筒1的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口3用于冷空气进入；在所述外中空圆柱筒1的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口6，用于收集加热后的空气；在所述外中空圆柱筒1的筒体上部、热空气出口6两侧，分别设置入钢横向通道7与出钢横向通道8。所述网状钢板14与外中空圆柱筒的内曲面不接触，轧后的钢材被推入转筒式冷床后，可以采用夹具、卡具、绳索等器具将钢材固定在转筒式冷床内的网状钢板上，转筒式冷床转动过程中，钢材由转筒式冷床顶部向转筒式冷床底部运动，冷空气从转筒式冷床底部向顶部运动，钢材的运动方向与空气的运动方向相反，发生对流传热，冷空气向上运动的过程中，接触的钢材温度越来越高，空气的温度也被加热的越来越高，最高可加热到与轧后钢材的温度接近。由于钢材的重量非常大，转筒式冷床类需放入上百吨的钢材，驱动如此重的转筒转动的力会很大。转筒式冷床内的钢材沿圆周对称分布放置，冷却的钢材由转筒式冷床的上部向下部运动，冷却后的钢材由转筒式冷床的下部向上部运动，在杠杆原理的作用下，对称分布的钢材重力互相抵消，驱动转筒式冷床转动的力大大减小。根据本专利技术所述的转筒式冷床，其中，所述入钢横向通道7用于将钢材推入到转筒式冷床内。入钢横向通道7内部由内到外分别设置内门10与外门11，用于阻止转筒式冷床内热空气的流出，外门开启后，钢材被推入到外门和内门之间的位置，然后关闭外门，开启内门，然后将钢材推入转筒式冷床内。所述出钢横向通道8用于钢材的推出。出钢横向通道8与热空气出口6之间的外中空圆柱筒1内曲面上，设置悬挂门9，所述悬挂门9朝出钢横向通道8的逆向单向开闭，用于阻止热空气向冷却后的钢材流动，转筒式冷床转动过程中，网状钢板可以将该门推开，网状钢板通过后，该门自动关闭。根据本专利技术所述的转筒式冷床，其中，所述内中空圆柱筒2的轴向两端均比外中空圆柱筒1的轴向两端短5～10mm，内中空圆柱筒2和外中空圆柱筒1不固定连接在一起，内中空圆柱筒2可脱离外中空圆柱筒1而单独转动，外中空圆柱筒1固定不动，外中空圆柱筒起密封和收集热空气的作用，防止热量散失。根据本专利技术所述的转筒式冷床，作为优选地，所述冷空气入口3为10～20个，；所述热空气出口6为10～20个。根据本专利技术所述的转筒式冷床，作为优选地，所述外中空圆柱筒1直径比内中空圆柱筒2直径大2000～4000mm。根据本专利技术所述的转筒式冷床，作为优选地，所述网状钢板14为40～100个。根据本专利技术所述的转筒式冷床，作为优选地，所述内中空圆柱筒2的轴向长度为轧后钢材长度的1.1～1.3倍，内中空圆柱筒2的直径为轧后钢材长度的0.5～1.5倍，优选为1.1～1.3倍。根据本专利技术所述的转筒式冷床，其中，所述热空气出口6可以与热空气回收装置12相连，进一步收集和利用热空气。热空气回收装置12可以是供暖或发电装置。本专利技术的优点如下：1、根据本专利技术提供的转筒式冷床，钢材由转筒式冷床顶部向底部运动，冷空气从冷却转筒式冷床底部向顶部运动，钢材的运动方向与空气的运动方向相反，发生对流传热，冷空气向上运动的过程中，接触的钢材温度越来越高，空气的温度也被加热的越来越高，最高可加热到与轧后钢材的温度接近，气体温度较高，可用于发电、供暖等领域。2、该转筒式冷床内的钢材沿圆周对称分布放置，在杠杆原理的作用下，对称分布的钢材重力互相抵消，驱动转筒式冷床转动的力大大减小。3、该转筒式冷床内采用对流传热强制冷却，冷却效率较高，钢材可以较密集的堆放冷却，能减少冷床的占地面积。附图说明图1为本专利技术的回收轧后钢材热量的转筒式冷床的示意图；其中，内中空圆柱筒处弧形箭头为内中空圆柱筒转达方向，其它箭头为空气流向。图2为本专利技术的回收轧后钢材热量的转筒式冷床的垂直剖面图；其中，冷床内箭头为空气流向。附图标记1、外中空圆柱筒2、内中空圆柱筒3、冷空气入口4、辐条5、转轴6、热空气出口7、入钢横向通道8、出钢横向通道9、悬挂门10、内门11、外门12、热空气回收装置13、钢材14、网状钢板具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1与2所示，本专利技术的回收轧后钢材热量的转筒式冷床，包括以转轴5为中心同轴横置设置的两个中空圆柱筒，分别为固定设置的外中空圆柱筒1与被套在外中空圆柱筒1内部并与转轴5相连的内中空圆柱筒2；所述内中空圆柱筒2的轴向两端均比外中空圆柱筒1的轴向两端短5～10mm；所述内中空圆柱筒2的外曲面上对称固定设置若干网状钢板14；在所述外中空圆柱筒1的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口3用于冷空气进入；在所述外中空圆柱筒1的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口6，用于收集加热后的空气；在所述外中空圆柱筒1的筒体上部、热空气出口6两侧，分别设置入钢横向通道7与出钢横向通道8。所述入钢横向通道7内部由内到外分别设置内门10与外门11，出钢横向通道8与热空气出口6之间的外中空圆柱筒1内曲面上，设置悬挂门9，所述悬挂门9朝出钢横向通道8的逆向单向开闭。所述热空气出口6进一步可以与热空气回收装置12相连。使用本专利技术的转筒式冷床时，将需要被冷却的钢材13由入钢横向通道7推入到转筒式冷床内。外门11开启后，钢材13被推入到外门11和内门10之间的位置，然后关闭外门11，开启内门10，钢材13被推入到转筒式冷床内。进入冷床内的钢材13被固定在网状钢板14上，内中空圆柱筒2与转轴5通过辐条4相连，转动轴5转动时，内中空圆柱筒2随之转动，转筒式冷床内的钢材13也随之转动，外中空圆柱筒1与外部固定装置固定连接，外中空圆柱筒1一直保持固定不动，起密封和收集热空气的作用。转筒式冷床转动过程中，钢材由转筒式冷床顶部向转筒式冷床底部运动，转筒式冷床的转动速度为：5～20分钟/转，冷空气由冷空气进气口3被吹入转筒式冷床内，冷空气的吹入量为：5～20m3冷空气/吨钢，冷空气从转筒式冷床底部向顶部运动，钢材的运动方向与空气的运动方向相反，发生对流传热，冷空气向上运动的过程中，随着与钢材接触，空气的温度被加热的越来越高，最高可加热到与轧后钢材的温度接近，而钢材温度随着与冷空气的接触而越来越低。被加热的空气向上运动，由热空气出口6进入热空气回收装置12。冷却后的钢材被卸下后由出钢横向通道8推出冷床。随着内中空圆柱筒2的转动，卸下钢材后的网状钢板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床，其特征在于，所述转筒式冷床包括以转轴(5)为中心同轴横置设置的两个中空圆柱筒，分别为固定设置的外中空圆柱筒(1)与被套在外中空圆柱筒(1)内部并与转轴(5)相连的内中空圆柱筒(2)；所述内中空圆柱筒(2)的外曲面上对称固定设置若干网状钢板(14)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口(3)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口(6)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部、热空气出口(6)两侧，分别设置入钢横向通道(7)与出钢横向通道(8)。

【技术特征摘要】
1.一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床，其特征在于，所述转筒式冷床包括以转轴(5)为中心同轴横置设置的两个中空圆柱筒，分别为固定设置的外中空圆柱筒(1)与被套在外中空圆柱筒(1)内部并与转轴(5)相连的内中空圆柱筒(2)；所述内中空圆柱筒(2)的外曲面上对称固定设置若干网状钢板(14)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口(3)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口(6)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部、热空气出口(6)两侧，分别设置入钢横向通道(7)与出钢横向通道(8)。2.根据权利要求1所述的转筒式冷床，其特征在于，在所述入钢横向通道(7)内部由内到外分别设置内门(10)与外门(11)；在所述出钢横向通道(8)与热空气出口(6)之间的外中空圆柱筒(1)内曲面上，设置悬挂门(9)，所述悬挂门(9)朝出钢横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪银，路峰，孙建卫，王孝科，郝帅，袁鹏举，亓伟伟，王奉县，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37