高硫煤矸石高效利用加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了高硫煤矸石高效利用加工工艺，包括以下步骤：步骤1，磨矿：先将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；步骤2，配浆：向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得矿浆；步骤3，旋流分离：将所述矿浆经旋流分离器进行分离；步骤4，配浆：将所述旋流分离器分离获得的下层物料配制二次矿浆，步骤5，浮选：将所述二次矿浆进行浮选获得硫精砂和高岭石尾砂。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂和高岭石尾砂，同时加工处理工艺简单，降低了产品分选成本。

Processing technology of efficient utilization of coal gangue

The invention discloses a high sulfur coal gangue utilization process, which comprises the following steps: 1, grinding: first the coal gangue stone crushing and grinding to prepare coal gangue particles; step 2, pulp: adding to the coal gangue particles prepared in water slurry; step 3, cyclone separation: the pulp by the cyclone separator for separation; step 4, pulp: the cyclone separator separating the lower material obtained with two times of pulp, step 5, flotation: the two pulp flotation of pyrite concentrate and tailings kaolin. Isolated high use value of sulfur fine sand and tailings from kaolinite in coal gangue, and the processing technology is simple, reduces the cost of sorting.

【技术实现步骤摘要】
高硫煤矸石高效利用加工工艺
本专利技术涉及一种煤矸石利用方法，具体涉及高硫煤矸石高效利用加工工艺。
技术介绍
随着国民经济的飞速发展，我国煤炭生产量也在逐年增加。预计2011年煤炭量将超过32亿吨，其中煤矸石占产量的15％左右，伴随而来的就是矸石堆积问题，以及其伴生的环境污染问题。如：侵占耕地，自燃所产生的有毒有害气体对大气的污染，风蚀扬尘及淋溶水污染等。因此合理利用煤矸石既可以保护环境又可以利用其富含的有价能源和资源。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。现在有人用煤矸石来生产耐火砖等建筑材料，但其附加值很低。煤矸石中还有较多的高岭石，可占到煤矸石的重量的70％甚至更高，高岭石是陶瓷、橡胶、塑料、造纸、油漆、催化剂载体，耐火材料等等的优质原料，其价格都在千元甚至更高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有高硫煤矸石利用率低，增值空间小，目的在于提供高硫煤矸石高效利用加工工艺，从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂和高岭石尾砂，同时加工处理工艺简单，降低了产品分选成本。本专利技术通过下述技术方案实现：高硫煤矸石高效利用加工工艺，包括以下步骤：步骤1，磨矿：先将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；步骤2，配浆：向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得矿浆；步骤3，旋流分离：将所述矿浆经旋流分离器进行分离；步骤4，配浆：将所述旋流分离器分离获得的下层物料配制二次矿浆；步骤5，浮选：将所述二次矿浆进行浮选获得硫精砂和高岭石尾砂。优选地，所述煤矸石颗粒物的粒径为140目～325目。优选地，所述步骤2中矿浆的质量浓度为15％～25％，且向所述煤矸石颗粒物中加入水后进行搅拌时间为10～15min。优选地，所述步骤3中，采用水力旋流分离器，所述水力旋流分离器的锥体角度为16～18°，锥比为0.50，旋流分离压力为0.16MPa，旋流分离时间为3～5min。所述二次矿浆配制步骤为：向所述下层物料中加入捕收剂、起泡剂和调整剂进行搅拌均匀，搅拌时间为3～5min。优选地，所述捕收剂为烷基二硫代氨基甲酸盐，所述起泡剂为异构己醇，所述调整剂包括石灰pH调节剂。优选地，所述捕收剂、起泡剂和pH调节剂的加入量为350g/t干料、420g/t干料、1000g/t干料。优选地，所述浮选步骤为：先将所述二次矿浆经旋流分离器进行浮选8～10min；然后继续加入所述捕收剂、起泡剂和pH调节剂，以及草酸钠抑制剂和聚丙烯酰胺分散剂进行浮选10～12min，最终获得硫精砂和高岭石尾砂；所述再次添加捕收剂、起泡剂、pH调节剂、草酸钠抑制剂和聚丙烯酰胺分散剂的用量为230g/t干料、320g/t干料、600g/t干料、180g/t干料和150g/t干料。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术高硫煤矸石高效利用加工工艺，高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂和高岭石尾砂，硫精砂主要成分为硫铁矿可用于制硫酸及硫磺，而高岭石尾砂含硫杂质低，可用于制备轻质陶粒及岩棉等建筑用材，大大提升了对高硫煤杆石的增值利用率；同时本专利技术提供的加工处理工艺简单，降低了产品分选成本。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1本专利技术提供了一种高硫煤矸石高效利用加工工艺，包括以下步骤：步骤1，磨矿：先采用粉碎机将所述高硫煤矸石经粉碎、并采用球磨机研磨制得煤矸石颗粒物，所述煤矸石颗粒物的粒径为140目；步骤2，配浆：向所述煤矸石颗粒物中加入水在调整灌中进行配制得矿浆，矿浆的质量浓度为18％，且将矿浆进行搅拌12min；步骤3，旋流分离：将所述矿浆经水力旋流分离器进行分离，水力旋流分离器的锥体角度为16°，锥比为0.50，旋流分离压力为0.16MPa，旋流分离时间为3～5min；步骤4，配浆：将所述旋流分离器分离获得的上层木料可继续进行分选获取煤泥，将下层物料在调整灌中配制二次矿浆，二次矿浆配制步骤为：向所述下层物料中加入350g/t干料烷基二硫代氨基甲酸盐捕收剂、420g/t干料异构己醇起泡剂和1000g/t干料石灰pH调整剂进行搅拌均匀，搅拌时间为3～5min；步骤5，浮选：将所述二次矿浆进行浮选获得硫精砂和高岭石尾砂。所述浮选步骤为：先将所述二次矿浆经旋流分离器进行浮选8～10min；然后继续加入所述捕收剂、起泡剂和pH调节剂，以及草酸钠抑制剂和聚丙烯酰胺分散剂进行浮选10～12min，最终获得硫精砂和高岭石尾砂；所述再次添加捕收剂、起泡剂、pH调节剂、草酸钠抑制剂和聚丙烯酰胺分散剂的用量为230g/t干料、320g/t干料、600g/t干料、180g/t干料和150g/t干料。实施例2本专利技术提供了一种高硫煤矸石高效利用加工工艺，包括以下步骤：步骤1，磨矿：先采用粉碎机将所述高硫煤矸石经粉碎、并采用球磨机研磨制得煤矸石颗粒物，所述煤矸石颗粒物的粒径为200目；步骤2，配浆：向所述煤矸石颗粒物中加入水在调整灌中进行配制得矿浆，矿浆的质量浓度为18％，且将矿浆进行搅拌12min；步骤3，旋流分离：将所述矿浆经水力旋流分离器进行分离，水力旋流分离器的锥体角度为16°，锥比为0.50，旋流分离压力为0.16MPa，旋流分离时间为3～5min；步骤4，配浆：将所述旋流分离器分离获得的上层木料可继续进行分选获取煤泥，将下层物料在调整灌中配制二次矿浆，二次矿浆配制步骤为：向所述下层物料中加入350g/t干料烷基二硫代氨基甲酸盐捕收剂、420g/t干料异构己醇起泡剂和1000g/t干料石灰pH调整剂进行搅拌均匀，搅拌时间为3～5min；步骤5，浮选：将所述二次矿浆进行浮选获得硫精砂和高岭石尾砂。所述浮选步骤为：先将所述二次矿浆经旋流分离器进行浮选8～10min；然后继续加入所述捕收剂、起泡剂和pH调节剂，以及草酸钠抑制剂和聚丙烯酰胺分散剂进行浮选10～12min，最终获得硫精砂和高岭石尾砂；所述再次添加捕收剂、起泡剂、pH调节剂、草酸钠抑制剂和聚丙烯酰胺分散剂的用量为230g/t干料、320g/t干料、600g/t干料、180g/t干料和150g/t干料。实施例3本专利技术提供了一种高硫煤矸石高效利用加工工艺，包括以下步骤：步骤1，磨矿：先采用粉碎机将所述高硫煤矸石经粉碎、并采用球磨机研磨制得煤矸石颗粒物，所述煤矸石颗粒物的粒径为270目；步骤2，配浆：向所述煤矸石颗粒物中加入水在调整灌中进行配制得矿浆，矿浆的质量浓度为18％，且将矿浆进行搅拌12min；步骤3，旋流分离：将所述矿浆经水力旋流分离器进行分离，水力旋流分离器的锥体角度为16°，锥比为0.50，旋流分离压力为0.16MPa，旋流分离时间为3～5min；步骤4，配浆：将所述旋流分离器分离获得的上层木料可继续进行分选获取煤泥，将下层物料在调整灌中配制二次矿浆，二次矿浆配制步骤为：向所述下层物料中加入350g/t干料烷基二硫代氨基甲酸盐捕收剂、420g/t干本文档来自技高网...

【技术保护点】
高硫煤矸石高效利用加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，磨矿：先将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；步骤2，配浆：向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得矿浆；步骤3，旋流分离：将所述矿浆经旋流分离器进行分离；步骤4，配浆：将所述旋流分离器分离获得的下层物料配制二次矿浆；步骤5，浮选：将所述二次矿浆进行浮选获得硫精砂和高岭石尾砂。

【技术特征摘要】
1.高硫煤矸石高效利用加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，磨矿：先将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；步骤2，配浆：向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得矿浆；步骤3，旋流分离：将所述矿浆经旋流分离器进行分离；步骤4，配浆：将所述旋流分离器分离获得的下层物料配制二次矿浆；步骤5，浮选：将所述二次矿浆进行浮选获得硫精砂和高岭石尾砂。2.根据权利要求1所述的高硫煤矸石高效利用加工工艺，其特征在于，所述煤矸石颗粒物的粒径为140目～325目。3.根据权利要求1所述的高硫煤矸石高效利用加工工艺，其特征在于，所述步骤2中矿浆的质量浓度为15％～25％，且向所述煤矸石颗粒物中加入水后进行搅拌时间为10～15min。4.根据权利要求1所述的高硫煤矸石高效利用加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，采用水力旋流分离器，所述水力旋流分离器的锥体角度为16～18°，锥比为0.50，旋流分离压力为0.16MPa，旋流分离时间为3～5min。5.根据权利要求1所述的高硫煤矸石高...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秩勇，
申请(专利权)人：绵阳耀邦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51