一种电动润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动润滑泵，包括从上向下依次设置的油罐、泵油室、支架、电机，所述泵油室与油罐连通，所述泵油室中设置有竖直的输出轴和水平穿出泵油室的柱塞，所述输出轴上连接有驱动柱塞的凸轮，所述电机的电机轴与输出轴同轴设置，所述支架上连接有与输出轴同轴的内齿圈，所述输出轴底端连接有驱动盘，所述驱动盘上均匀分布有至少两根转轴，每根转轴上固定连接有与内齿圈啮合传动的中间齿轮，所述电机轴的顶端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与中间齿轮啮合传动。在保持电机轴与输出轴同轴的前提下，实现电机轴与输出轴的减速传动，既可以降低电机负载，又不会增加电机轴的变形量，不需要改变电机的绕线匝数和线径，从而降低故障率。

An electric lubricating pump

The utility model discloses an electric lubricating pump, including oil tank, pump oil chamber and a motor bracket, in turn down from the set, the pump oil chamber and the oil tank is connected with an output shaft, piston and pump oil chamber through the horizontal vertical arrangement of the pump in the oil chamber, the output shaft. A cam driven piston, the motor shaft of the motor and the output shaft are coaxially arranged, wherein the bracket is connected with the ring gear and the output shaft coaxial, the output shaft is connected with the bottom end of the disk drive, the drive shaft has at least two uniform distribution plate, each rotating shaft is fixedly connected with the intermediate gear and ring gear transmission gear, the top end of the motor shaft is connected with a driving gear, the driving gear and the middle gear drive. In the motor shaft and the output shaft coaxial under the premise, to achieve the motor shaft and the output shaft of the reducer, which can reduce the load of the motor, and does not increase the amount of deformation of the motor shaft, does not need to change the motor winding turns and wire diameter, thereby reducing the failure rate.

【技术实现步骤摘要】
一种电动润滑泵
本技术涉及润滑泵领域，具体涉及一种电动润滑泵。
技术介绍
电动润滑泵是一种用于为运行中的机械需要补充润滑脂以确保其各机构正常运行的设备，其结构通常由油罐、泵和电机组成，由于输出介质呈膏状，而且输出压力很小，现有技术普遍是将泵的输出轴与电机轴同轴直接相连，电机负载较大，容易引起电机烧毁和蜗轮爬齿，而且直接相连相当于延长了电机轴，产生的弯曲变形量较大，影响泵油效率；此外，一台机械上配备的电动润滑泵的泵油速度是根据工况要求事先定制，在机械运行过程中不需要也无法调节，不同机械对泵油速度要求不一，现有技术普遍是通过调整绕线匝数和线径来改变某一款型号电动润滑泵上的电机转速，使该款电动润滑泵可以满足一定范围内的泵油速度要求，这种做法会降低电机的综合性能，增加故障率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电动润滑泵，可以解决现有电动润滑泵的输出轴与电机轴同轴直接相连，导致电机负载大，电机轴变形量大，故障率高的问题。本技术通过以下技术方案实现：一种电动润滑泵，包括从上向下依次设置的油罐、泵油室、支架、电机，所述泵油室与油罐连通，所述泵油室中设置有竖直的输出轴和水平穿出泵油室的柱塞，所述输出轴上连接有驱动柱塞的凸轮，所述电机的电机轴与输出轴同轴设置，所述支架上连接有与输出轴同轴的内齿圈，所述输出轴底端连接有驱动盘，所述驱动盘上均匀分布有至少两根转轴，每根转轴上固定连接有与内齿圈啮合传动的中间齿轮，所述电机轴的顶端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与中间齿轮啮合传动。本技术的进一步方案是，所述支架上设置有碟形的上固定座和下固定座，所述内齿圈固定在上固定座和下固定座的边部之间。本技术的进一步方案是，所述支架底端连接有罩壳，所述罩壳由上壳体和下壳体对接组成，所述电机设置于罩壳中。本技术的进一步方案是，所述输出轴上端插入油罐中，位于油罐中的输出轴上还连接有刮油板。本技术与现有技术相比的优点在于：一、在保持电机轴与输出轴同轴的前提下，电机轴通过主动齿轮驱动中间齿轮自转，中间齿轮与内齿圈的啮合使中间齿轮围绕主动齿轮公转，进而带动驱动盘转动，实现电机轴与输出轴的减速传动，既可以降低电机负载，又不会增加电机轴的变形量，还可以通过主动齿轮、中间齿轮与内齿圈的传动比来改变泵油速度，不需要改变电机的绕线匝数和线径以致降低电机综合性能，从而降低故障率；二、内齿圈固定在上固定座和下固定座的边部之间可以防止内齿圈松动影响传动；三、罩壳对电机进行保护，确保电机的使用寿命；四、刮油板使油罐中的润滑脂能顺利进入泵油室。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的M部放大图。具体实施方式如图1所示的一种电动润滑泵，包括从上向下依次设置的油罐2、泵油室4、支架7、电机9，所述泵油室4与油罐2连通，所述油罐2底部与泵油室4上壁之间设置有密封垫5，所述泵油室4中设置有竖直的输出轴19和水平穿出泵油室4的柱塞6，所述输出轴19上端插入油罐2中，位于油罐2中的输出轴19上还连接有刮油板3，所述泵油室4中的输出轴19上连接有驱动柱塞6的凸轮17，所述支架7底端连接有罩壳，所述罩壳由上壳体8和下壳体10对接组成，所述电机9设置于罩壳中，所述电机9的电机轴11与输出轴19同轴设置，所述支架7上设置有碟形的上固定座15和下固定座13，所述上固定座15和下固定座13的边部之间夹持有内齿圈14，通过贯穿上固定座15、内齿圈14和下固定座13的销轴定位，所述输出轴19底端连接有驱动盘16，所述驱动盘16上均匀分布有至少两根转轴18，每根转轴18上固定连接有与内齿圈14啮合传动的中间齿轮20，所述电机轴11的顶端连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12与中间齿轮20啮合传动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动润滑泵，包括从上向下依次设置的油罐（2）、泵油室（4）、支架（7）、电机（9），所述泵油室（4）与油罐（2）连通，所述泵油室（4）中设置有竖直的输出轴（19）和水平穿出泵油室（4）的柱塞（6），所述输出轴（19）上连接有驱动柱塞（6）的凸轮（17），所述电机（9）的电机轴（11）与输出轴（19）同轴设置，其特征在于：所述支架（7）上连接有与输出轴（19）同轴的内齿圈（14），所述输出轴（19）底端连接有驱动盘（16），所述驱动盘（16）上均匀分布有至少两根转轴（18），每根转轴（18）上固定连接有与内齿圈（14）啮合传动的中间齿轮（20），所述电机轴（11）的顶端连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）与中间齿轮（20）啮合传动。

【技术特征摘要】
1.一种电动润滑泵，包括从上向下依次设置的油罐（2）、泵油室（4）、支架（7）、电机（9），所述泵油室（4）与油罐（2）连通，所述泵油室（4）中设置有竖直的输出轴（19）和水平穿出泵油室（4）的柱塞（6），所述输出轴（19）上连接有驱动柱塞（6）的凸轮（17），所述电机（9）的电机轴（11）与输出轴（19）同轴设置，其特征在于：所述支架（7）上连接有与输出轴（19）同轴的内齿圈（14），所述输出轴（19）底端连接有驱动盘（16），所述驱动盘（16）上均匀分布有至少两根转轴（18），每根转轴（18）上固定连接有与内齿圈（14）啮合传动的中间齿轮（20），所述电机轴（11）的顶端连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕思华，高怀亚，
申请(专利权)人：江苏微润控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32