收割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有脱粒装置(1)的收割机。就脱粒装置(1)而言，将收割物全长投入脱粒室(3)，一边通过承接网(7)和脱粒筒(4)将收割物从脱粒室(3)的入口侧向出口侧输送，一边进行脱粒处理。在脱粒筒(4)的外周部，具有多个纹式脱粒齿(22)。纹式脱粒齿(22)分散在脱粒筒轴心(P)方向和脱粒筒圆周方向。位于脱粒筒(4)的出口侧部位(4R)的纹式脱粒齿(22)的从脱粒筒外周部立起的高度比位于入口侧部位(4F)的纹式脱粒齿(22)的从脱粒筒外周部立起的高度高。能够提高脱粒室(3)的出口侧部位的处理能力。

Harvester

The utility model relates to a harvester with a threshing device (1). As far as the threshing device (1) is concerned, the whole length of the crop is fed into the threshing chamber (3), and the threshing is carried out by feeding the net from the side outlet side of the threshing chamber (3) through the receiving net (7) and the threshing barrel (4). A plurality of lines of threshing teeth (22) are provided at the outer periphery of the threshing cylinder (4). The pattern threshing tooth (22) is dispersed in the direction of the cylinder (P) of the threshing cylinder and the circumferential direction of the cylinder. The height of the threshing tooth (22) at the exit side (4R) of the threshing barrel (4) is raised from the outer circumference of the threshing barrel to a height higher than the outer part of the threshing barrel at the inlet side (4F) of the pattern threshing tooth (22). The processing capacity of the outlet side of the threshing chamber (3) can be improved.

【技术实现步骤摘要】
收割机
本技术涉及一种具有脱粒装置的收割机，该脱粒装置将由收割部收割的收割物全长投入脱粒室，一边通过承接网和脱粒筒将投入的收割物从所述脱粒室的入口侧向出口侧输送，一边进行脱粒处理。
技术介绍
就上述收割机而言，以往，作为具有纹式脱粒齿的脱粒筒，有在脱粒筒的外周部具有向脱粒筒轴心方向延伸的纹杆型脱粒齿的技术。以往，位于脱粒筒的脱粒室入口侧部位的纹式脱粒齿和承接网之间的间隔与位于脱粒筒的脱粒室出口侧部位的纹式脱粒齿和承接网之间的间隔相同。由于在将经脱粒处理的收割物向脱粒室的出口侧部位输送的同时进行脱粒，因此，与位于脱粒室的入口侧部位时相比，该收割物的尺寸变小。然而，以往，由于位于脱粒筒的脱粒室出口侧的纹式脱粒齿和承接网之间的间隔与位于脱粒室入口侧的间隔相同，因此，脱粒齿难以对收割物施加作用，容易导致处理能力下降。
技术实现思路
(本技术要解决的问题)本技术提供一种在脱粒室的出口侧部位的处理能力较高的收割机。(解决问题的方案)就本技术的收割机而言，具有脱粒装置，将由收割部收割的收割物全长投入脱粒室，一边通过承接网和脱粒筒将投入的收割物从所述脱粒室的入口侧向出口侧输送，一边进行脱粒处理，在所述脱粒筒的外周部，具有多个纹式脱粒齿，该纹式脱粒齿在表面形成凹凸，并且，一边对收割物施加脱粒作用一边对收割物施加输送作用，多个所述纹式脱粒齿以分散在脱粒筒轴心方向和脱粒筒圆周方向的状态设置在所述外周部，位于所述脱粒筒的所述出口侧部位的所述纹式脱粒齿的从所述外周部立起的高度比位于所述脱粒筒的所述入口侧部位的所述纹式脱粒齿的从所述外周部立起的高度高。根据该结构，由于位于脱粒室的出口侧部位的纹式脱粒齿和承接网之间的间隔比位于入口侧部位的纹式脱粒齿和承接网之间的间隔窄，因此，对于输送至脱粒室的出口侧部位而尺寸变小的收割物而言，纹式脱粒齿也能够容易地发挥作用。因此，能够获得在脱粒室的出口侧部位的处理能力较高的收割机。在本技术中，作为优选，所述纹式脱粒齿的从所述外周部立起的高度朝向所述脱粒筒的所述出口侧部位阶梯式增高。根据该结构，通过使纹式脱粒齿的立起高度阶梯式增高这样简单的结构，就能够提高在脱粒室的出口侧部位的处理能力。在本技术中，作为优选，在所述脱粒筒的收割物输送方向上的从中间部位到所述出口侧的端部的部位，所述纹式脱粒齿的从所述外周部立起的高度相同。在脱粒室的出口侧部位，容易较多地聚集尘埃等脱粒处理物，根据本结构，由于从脱粒室的中间部位到出口侧的端部，纹式脱粒齿与承接网之间的间隔相同，因此，易于将脱粒处理物向出口输送，不易使脱粒处理物滞留。在本技术中，作为优选，位于所述脱粒筒的所述入口侧的部位的所述纹式脱粒齿的在脱粒筒圆周方向上的分布密度比位于所述脱粒筒的所述出口侧的部位的所述纹式脱粒齿的在脱粒筒圆周方向上的分布密度高。位于脱粒室的入口侧部位的收割物尚未经过较多地脱粒处理，因而尺寸较大，此时，由于通过纹式脱粒齿进行脱粒处理的频率较高，因此能够迅速地进行脱粒处理。在本技术中，作为优选，所述脱粒筒为滚筒式，所述纹式脱粒齿以在脱粒筒圆周方向上空出间隙地排列的状态设置在所述外周部。根据该结构，即使收割物进入纹式脱粒齿之间的间隙，也能够通过滚筒部防止收割物进入脱粒筒的内部。附图说明图1是脱粒装置的横剖侧视图。图2是脱粒装置的纵剖主视图。图3是脱粒处理部的展开图。附图标记说明1：脱粒装置3：脱粒室4：脱粒筒4C：中间部位4F：入口侧部位4R：出口侧部位7：承接网22：脱粒齿(纹式脱粒齿)P：脱粒筒轴心具体实施方式下面，根据附图对本技术的实施方式进行说明。图1为脱粒装置1的横剖侧视图。图2为脱粒装置1的纵剖主视图。该脱粒装置1装备在玉米收割机上。玉米收割机具有能够自动行驶的行驶机体(未图示)。在行驶机体的前部连结有收割部(未图示)。在行驶机体装备有脱粒装置1。在收割部与脱粒装置1之间设有搬运装置2。作业时，收割部从玉米植物体上收割玉米穗状体。玉米穗状体呈种子粒连成棒状的穗状，并且，穗状的种子粒被苞叶包裹。作为收割的收割物的玉米穗状体由搬运装置2向行驶机体的后上方搬运，玉米穗状体全长提供给脱粒装置1。脱粒装置1进行使玉米穗状体的种子粒脱落的脱粒处理。下面对脱粒装置1进行说明。在说明脱粒装置1时，图1所示的F方向为脱粒装置1的“前侧”，B方向为脱粒装置1的“后侧”，纸面正面侧为脱粒装置1的“左侧”，纸面背面侧为脱粒装置1的“右侧”。收割物(玉米穗状体)的输送方向上游侧为前侧，收割物的输送方向下游侧为后侧。如图1和图2所示，脱粒装置1在脱粒机体的内部形成有脱粒室3。在脱粒室3以能够旋转驱动的方式设置有脱粒筒4。脱粒室3由脱粒机体的前壁5和后壁6、设置在脱粒筒4下方的承接网7以及设置在脱粒筒4上方的顶板8构成。在脱粒室3的前端部形成有将收割物投入脱粒室3的入口12。在脱粒室3的后端部形成有出口9，出口9从脱粒室3排出从玉米穗状体上脱落的苞叶等脱粒处理物。在沿着脱粒筒轴心P的方向观察时，承接网7形成为朝上开口的U字形。承接网7位于脱粒筒4下部的周围。在沿着脱粒筒轴心P的方向观察时，顶板8形成为朝上凸出的圆弧形。脱粒筒4具有向脱粒装置1的前后方向延伸的旋转支轴10。脱粒筒4经由旋转支轴10以能够转动的方式支承在前壁5和后壁6。在前壁5的外侧设有驱动机构11。来自发动机(未图示)的驱动力传递至驱动机构11，通过驱动机构11旋转驱动旋转支轴10。由此，脱粒筒4被以旋转支轴10的轴心(脱粒筒轴心P)为旋转中心朝向旋转方向a(参照图2)旋转驱动。脱粒筒4具有设置于脱粒筒4的入口侧的耙入部4A和设置于脱粒筒4的出口侧的脱粒处理部4B。如图1所示，耙入部4A具有前端变细状的基座部15和2个螺旋叶片16。基座部15的终端部以不能相对旋转的方式连结在脱粒处理部4B的起始端部(前端部)。2个螺旋叶片16以朝向耙入部4A的径向外侧立起的状态设置在基座部15的外周部。2个螺旋叶片16以空出间隔的方式排列在基座部15的圆周方向上。就耙入部4A而言，通过脱粒处理部4B旋转驱动基座部15，由此旋转驱动螺旋叶片16。投入脱粒室3的前端部的收割物由螺旋叶片16沿着搬运底板17耙入后方并提供给脱粒处理部4B。脱粒处理部4B以不能相对旋转的方式连结在耙入部4A的终端部。脱粒处理部4B具有圆筒状的滚筒部20，脱粒筒4为滚筒式。横跨滚筒部20的内部和旋转支轴10连结有多个支承体21(参照图2)。多个支承体21以空出间隔的方式沿着旋转支轴10的轴心方向排列。滚筒部20经由支承体21以不能相对旋转的方式支承在旋转支轴10。滚筒部20由旋转支轴10旋转驱动。如图1和图2所示，在脱粒筒4的外周部即滚筒部20的外周部，设置有多个脱粒齿22。如图1和图2所示，脱粒齿22从滚筒部20朝向脱粒筒4的径向外侧立起。图3是脱粒处理部4B的展开图。如图1、图2和图3所示，多个脱粒齿22分散在脱粒筒轴心P方向和脱粒筒圆周方向上。多个脱粒齿22中的沿直线状排列在脱粒筒圆周方向上的脱粒齿22以空出间隙的方式排列在脱粒筒圆周方向上。如图2所示，脱粒齿22由安装在滚筒部20的支承部23和安装在支承部23的齿部24构成。如图3所示，在脱粒齿22的表面即齿部24的表面形成有凹凸，表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收割机，其特征在于，具有脱粒装置，将由收割部收割的收割物全长投入脱粒室，一边通过承接网和脱粒筒将投入的收割物从所述脱粒室的入口侧向出口侧输送，一边进行脱粒处理，在所述脱粒筒的外周部，具有多个纹式脱粒齿，该纹式脱粒齿在表面形成凹凸，并且，一边对收割物施加脱粒作用一边对收割物施加输送作用，多个所述纹式脱粒齿以分散在脱粒筒轴心方向和脱粒筒圆周方向的状态设置在所述外周部，位于所述脱粒筒的所述出口侧部位的所述纹式脱粒齿的从所述外周部立起的高度比位于所述脱粒筒的所述入口侧部位的所述纹式脱粒齿的从所述外周部立起的高度高。

【技术特征摘要】
1.一种收割机，其特征在于，具有脱粒装置，将由收割部收割的收割物全长投入脱粒室，一边通过承接网和脱粒筒将投入的收割物从所述脱粒室的入口侧向出口侧输送，一边进行脱粒处理，在所述脱粒筒的外周部，具有多个纹式脱粒齿，该纹式脱粒齿在表面形成凹凸，并且，一边对收割物施加脱粒作用一边对收割物施加输送作用，多个所述纹式脱粒齿以分散在脱粒筒轴心方向和脱粒筒圆周方向的状态设置在所述外周部，位于所述脱粒筒的所述出口侧部位的所述纹式脱粒齿的从所述外周部立起的高度比位于所述脱粒筒的所述入口侧部位的所述纹式脱粒齿的从所述外周部立起的高度高。2.根据权利要求1所述的收割机，其特征在于，所述纹式脱粒齿的从所述外周部立起的高度朝向所述脱粒筒的所述出口侧部位阶梯式增高。3.根据权利要求1所述的收割机，其特征在于，在所述脱粒筒的收割物输送方向上的从中间部...

【专利技术属性】
技术研发人员：南照男，北原贵志，山下直树，史季，薛蓉蓉，
申请(专利权)人：株式会社久保田，久保田农业机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：日本,JP