用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装。包括与箱盖本体相配合的翻转支架定位机构以及气弹簧定位机构，所述的翻转支架定位机构用于对箱盖本体上的翻转支架、垫板以及第一缓冲垫支架进行定位，所述的气弹簧定位机构用于对箱盖本体上的气弹簧支架、锁扣支架、第二缓冲垫支架以及辅助支架进行定位。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过在箱盖本体上设置翻转支架定位机构以及气弹簧定位机构来对箱盖总成上的各零件进行快速精准的定位，以提高箱盖总成组焊时的定位精度和生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。

Positioning tool for the welding of the trunk cover of a forklift battery box

The utility model relates to a positioning tool used for a group welding of a battery box cover of a forklift truck. Including the box cover is matched with the body turning bracket positioning mechanism and gas spring positioning mechanism is used for positioning the flip bracket and a box cover body on the plate and the first cushion support bracket to overturn the positioning mechanism, used to locate the lid of the box body gas spring bracket, bracket, bracket cushion lock second and the auxiliary support gas spring by the positioning mechanism. In the technical scheme, the utility model is provided with a turning bracket positioning mechanism and a positioning mechanism of pneumatic spring on the box cover body of box cover assembly on the part of rapid and accurate positioning, in order to improve the box cover assembly welding when the positioning precision and production efficiency, reduce labor intensity, improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装
本技术涉及一种用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装。
技术介绍
现有电动叉车电瓶箱盖总成的品种较多，除常规产品型号外，还存在一些特殊型号的箱盖总成，如若专门为各种特殊型号的箱盖总成制造大型焊接工装又会导致较高的成本和资源的浪费。目前，对于这些多规格小批量的产品一般采用手工划线的方式进行定位组焊，产品的组焊效率较低且精度多依赖于操作工的经验和技术水平，且箱盖本体均为拉延成型的三维钣金面，划线测量时基准易跑动，致使有些零件在组焊时产生了定位偏差，再次返工的成本较高且周期较长，严重影响了整车的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装，该工装可快速准确地对箱盖总成各部件实现定位，以提高箱盖总成组焊时的定位精度和生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括与箱盖本体相配合的翻转支架定位机构以及气弹簧定位机构，所述的翻转支架定位机构用于对箱盖本体上的翻转支架、垫板以及第一缓冲垫支架进行定位，所述的翻转支架定位机构上设有与翻转支架相配合定位的第一定位侧板与第一插销、与垫板相配合定位的第一缺口、与第一缓冲垫支架相配合定位的第二缺口；所述的气弹簧定位机构用于对箱盖本体上的气弹簧支架、锁扣支架、第二缓冲垫支架以及辅助支架进行定位，所述的气弹簧定位机构上设有与气弹簧支架相配合定位的第二定位侧板与第二插销、与辅助支架相抵靠的定位挡板、与第二缓冲垫支架相配合定位的第三缺口、与锁扣支架相配合定位的第四缺口。所述的翻转支架定位机构包括水平方向设置的第一定位板，所述的第一定位板与箱盖本体的尾部平面区域相贴合，所述第一定位板的两侧分别设有垂直于第一定位板的第一定位侧板，所述的第一定位侧板上设有定位翻转支架的第一插销，所述的第一定位侧板与第一定位板之间通过铅垂方向布置的L型连接板相连，所述的L型连接板与箱盖本体的尾部端面相抵靠，所述的第一定位侧板在靠近第一定位板的板面上还焊接有与第一定位侧板相平行的垫块，所述的垫块卡合在箱盖本体尾部的侧面。所述L型连接板的一端焊接在第一定位板的后端面上，所述L型连接板的另一端焊接在第一定位侧板上。所述的第一定位板前端面的两角处分别设有与垫板相配合定位的第一缺口，所述的第一定位板上还设有与第一缓冲垫支架相配合定位的第二缺口。所述第一定位板的上板面设有第一把手，所述的第一把手设置两个。所述的气弹簧定位机构包括水平方向设置的第二定位板，所述的第二定位板与箱盖本体中心处的“士”字形平面区域相贴合并通过定位销相固定，所述第二定位板后端的两侧面分别设有第二定位侧板，所述的第二定位侧板上设有定位气弹簧支架的第二插销，所述第二定位板的下板面在靠近第二定位侧板的位置焊接有与第二定位侧板相平行的定位挡板，所述的定位挡板与第二定位侧板之间的间距小于辅助支架的宽度，所述第二定位侧板的底部为与辅助支架形状相吻合的曲面，所述的定位挡板抵靠在辅助支架的端面上。所述第二定位板前端面的两角处分别设有与第二缓冲垫支架相配合定位的第三缺口，所述的第二定位板上还设有与锁扣支架相配合定位的第四缺口。所述第二定位板的上板面设有第二把手，所述的第二把手设置两个。由上述技术方案可知，本技术通过在箱盖本体上设置翻转支架定位机构以及气弹簧定位机构来对箱盖总成上的各零件进行快速精准的定位，以提高箱盖总成组焊时的定位精度和生产效率，降低了劳动强度，提高了产品质量。附图说明图1是电瓶箱盖总成的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术翻转支架定位机构的结构示意图；图4是图2的C部放大图；图5是本技术气弹簧定位机构的结构示意图；图6是图2的D部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示的电瓶箱盖总成，包括箱盖本体10，箱盖本体10上设有翻转支架20、垫板30、第一缓冲垫支架40、气弹簧支架50、锁扣支架60、第二缓冲垫支架70以及辅助支架80，其中，翻转支架20、垫板30、气弹簧支架50、第二缓冲垫支架70、辅助支架80的数量为两个。如图2所示的一种用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装，包括与箱盖本体10相配合的翻转支架定位机构1以及气弹簧定位机构2，翻转支架定位机构1用于对箱盖本体10上的翻转支架20、垫板30以及第一缓冲垫支架40进行定位，具体地说，翻转支架定位机构1上设有与翻转支架20相配合定位的第一定位侧板与第一插销、与垫板30相配合定位的第一缺口、与第一缓冲垫支架40相配合定位的第二缺口；气弹簧定位机构2用于对箱盖本体10上的气弹簧支架50、锁扣支架60、第二缓冲垫支架70以及辅助支架80进行定位，具体地说，气弹簧定位机构2上设有与气弹簧支架50相配合定位的第二定位侧板与第二插销、与辅助支架80相抵靠的定位挡板、与第二缓冲垫支架70相配合定位的第三缺口、与锁扣支架60相配合定位的第四缺口。进一步的，如图3、图4所示，翻转支架定位机构1包括水平方向设置的第一定位板11，第一定位板11与箱盖本体10的尾部平面区域A相贴合，第一定位板11的两侧分别设有垂直于第一定位板11的第一定位侧板12，第一定位侧板12上设有定位翻转支架20的第一插销13，第一定位侧板12与第一定位板11之间通过铅垂方向布置的L型连接板14相连，L型连接板14与箱盖本体10的尾部端面相抵靠，第一定位侧板12在靠近第一定位板11的板面上还焊接有与第一定位侧板12相平行的垫块15，垫块15卡合在箱盖本体10尾部的侧面。进一步的，L型连接板14的一端焊接在第一定位板11的后端面上，L型连接板14的另一端焊接在第一定位侧板12上。进一步的，第一定位板11前端面的两角处分别设有与垫板30相配合定位的第一缺口16，第一定位板11上还设有与第一缓冲垫支架40相配合定位的第二缺口17。进一步的，第一定位板11的上板面设有第一把手18，第一把手18设置两个。进一步的，如图5、图6所示，气弹簧定位机构2包括水平方向设置的第二定位板21，第二定位板21与箱盖本体10中心处的“士”字形平面区域B相贴合并通过定位销22相固定，第二定位板21后端的两侧面分别设有第二定位侧板23，第二定位侧板23上设有定位气弹簧支架50的第二插销24，第二定位板21的下板面在靠近第二定位侧板23的位置焊接有与第二定位侧板23相平行的定位挡板25，定位挡板25与第二定位侧板23之间的间距小于辅助支架80的宽度，第二定位侧板23的底部为与辅助支架80形状相吻合的曲面，定位挡板25抵靠在辅助支架80的端面上。进一步的，第二定位板21前端面的两角处分别设有与第二缓冲垫支架70相配合定位的第三缺口26，第二定位板21上还设有与锁扣支架60相配合定位的第四缺口27。进一步的，第二定位板21的上板面设有第二把手28，第二把手28设置两个。本技术的操作过程和使用方法如下：一、工装的定位：将箱盖本体10固定在工作平台上，操作人员双手抓住第一把手18即可将翻转支架定位机构1放置在箱盖本体10上，放置过程中，保证第一定位板11与箱盖本体10的尾部平面区域A相贴合、L型连接板14与箱盖本体10的尾部端面相抵靠，并且第一定位板11两侧的两个垫块15与箱盖本体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装，其特征在于：包括与箱盖本体(10)相配合的翻转支架定位机构(1)以及气弹簧定位机构(2)，所述的翻转支架定位机构(1)用于对箱盖本体(10)上的翻转支架(20)、垫板(30)以及第一缓冲垫支架(40)进行定位，所述的翻转支架定位机构(1)上设有与翻转支架(20)相配合定位的第一定位侧板与第一插销、与垫板(30)相配合定位的第一缺口、与第一缓冲垫支架(40)相配合定位的第二缺口；所述的气弹簧定位机构(2)用于对箱盖本体(10)上的气弹簧支架(50)、锁扣支架(60)、第二缓冲垫支架(70)以及辅助支架(80)进行定位，所述的气弹簧定位机构(2)上设有与气弹簧支架(50)相配合定位的第二定位侧板与第二插销、与辅助支架(80)相抵靠的定位挡板、与第二缓冲垫支架(70)相配合定位的第三缺口、与锁扣支架(60)相配合定位的第四缺口。

【技术特征摘要】
1.一种用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装，其特征在于：包括与箱盖本体(10)相配合的翻转支架定位机构(1)以及气弹簧定位机构(2)，所述的翻转支架定位机构(1)用于对箱盖本体(10)上的翻转支架(20)、垫板(30)以及第一缓冲垫支架(40)进行定位，所述的翻转支架定位机构(1)上设有与翻转支架(20)相配合定位的第一定位侧板与第一插销、与垫板(30)相配合定位的第一缺口、与第一缓冲垫支架(40)相配合定位的第二缺口；所述的气弹簧定位机构(2)用于对箱盖本体(10)上的气弹簧支架(50)、锁扣支架(60)、第二缓冲垫支架(70)以及辅助支架(80)进行定位，所述的气弹簧定位机构(2)上设有与气弹簧支架(50)相配合定位的第二定位侧板与第二插销、与辅助支架(80)相抵靠的定位挡板、与第二缓冲垫支架(70)相配合定位的第三缺口、与锁扣支架(60)相配合定位的第四缺口。2.根据权利要求1所述的用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装，其特征在于：所述的翻转支架定位机构(1)包括水平方向设置的第一定位板(11)，所述的第一定位板(11)与箱盖本体(10)的尾部平面区域相贴合，所述第一定位板(11)的两侧分别设有垂直于第一定位板(11)的第一定位侧板(12)，所述的第一定位侧板(12)上设有定位翻转支架(20)的第一插销(13)，所述的第一定位侧板(12)与第一定位板(11)之间通过铅垂方向布置的L型连接板(14)相连，所述的L型连接板(14)与箱盖本体(10)的尾部端面相抵靠，所述的第一定位侧板(12)在靠近第一定位板(11)的板面上还焊接有与第一定位侧板(12)相平行的垫块(15)，所述的垫块(15)卡合在箱盖本体(10)尾部的侧面。3.根据权利要求2所述的用于叉车电瓶箱盖总成组焊的定位工装，其特征在于：所述L型连接板(14)的一端焊接在第一定位板(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志诚，宋骏，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34