一种辊压件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种辊压件检测装置，包括底座和固定在底座上的左检具、右检具；所述左检具和所述右检具均设有前本体、中本体、后本体、切换块和检测块；所述中本体位于所述前本体和所述后本体之间，所述切换块与所述中本体可拆卸固接；所述检测块与所述后本体的端部抵接，所述检测块与所述底座固定连接。本实用新型专利技术通过在底座上设置左右两副检具，可同时检测两种辊压件，每副检具又均设置有切换块和检测块，通过调整切换块，每副检具又可检测两种不同长度的辊压件，与现有技术相比，本实用新型专利技术的辊压件检测装置可以实现对四种不同规格的辊压件进行检测，不仅可以提高工作效率，而且节约操作空间，降低工装开发成本。

Rolling element detecting device

The utility model provides a roll detection device, which comprises a base and fixed on the base of the seizure, seizure of left right; the left and the right fixture fixture is provided with a front body, in the body, after the body, switching block and block detection; between the body is on the front the body and the back body, wherein the switch block and the body can be dismounted and fixedly connected; the detection block and the rear end portion of the body contact, the detection block is fixedly connected with the base. The utility model is arranged on the base two gauge, the simultaneous detection of two kinds of rolling pieces, each pair of inspection tools and are provided with a switch block and a detection block, by adjusting the switching block, each pair of gauge and two kinds of rolling parts of different length detection, compared with the prior art, the utility a new rolling detection device can realize the detection of four different specifications of rolling parts, not only can improve the work efficiency, but also save space, reduce tooling development costs.

【技术实现步骤摘要】
一种辊压件检测装置
本技术涉及检测
，具体涉及一种辊压件检测装置。
技术介绍
随着经济的发展和生活水平的提高，汽车的使用量逐年增多。车辆与人类的关系越来越密不可分，而车辆制造商、车辆零组件制造商与驾驶人间，不但追求车辆本身的性能，安全性以及其省油的效果，而且对于汽车的组件也越来越注重。随着对汽车安全性能要求的提高，汽车零部件的生产和检测也随之越来越先进，精度越来越高。辊压件型面复杂、三维空间尺寸多，其要求的各种安装空位尺寸都要保证在允许的尺寸公差范围内，它的精度直接影响着汽车的性能。现在汽车辊压件的常用检具一般一次只能检测一件辊压件，此类检具检测辊压件所花的时间长，测量效率低，难以满足生产要求。现在亟需一种能够更高效率的实现对辊压件进行检测，同时成本较低的辊压件检测装置。
技术实现思路
本技术提供一种辊压件检测装置，以解决现有技术中一件辊压件检具一次只能检测一件辊压件，效率较低，成本较高的问题，本技术的辊压件检测装置可以通过紧凑的结构有效实现4种不同规格产品的精度检测工作，克服了测量效率低、难以满足生产要求的缺点，而且可以节约操作空间，降低工装开发成本。为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种辊压件检测装置，包括底座和固定在底座上的左检具、右检具；所述左检具和所述右检具均设有前本体、中本体、后本体、切换块和检测块；所述中本体位于所述前本体和所述后本体之间，所述切换块与所述中本体可拆卸固接；所述检测块与所述后本体的端部抵接，所述检测块与所述底座固定连接。优选地，所述左检具和所述右检具互为镜像结构。优选地，所述左检具和所述右检具关于所述底座的中心线对称设置。优选地，所述切换块通过螺钉与所述中本体可拆卸固接。优选地，包括两个切换块存放台，所述切换块存放台位于所述左检具和所述右检具的外侧，与所述底座固定连接。优选地，所述左检具和所述右检具均设有定位部，所述定位部与所述底座固定连接，辊压件的端部与所述定位部抵接。优选地，所述左检具和所述右检具均包括夹钳组合机构，所述夹钳组合机构位于所述左检具和所述右检具的外侧，所述夹钳组合机构与所述底座固定连接。优选地，所述左检具和所述右检具各设有3组夹钳组合机构。优选地，包括两个通止规，所述通止规位于所述左检具和所述右检具的外侧，所述通止规与所述底座固定连接。优选地，包括四个基准，所述基准位于所述底座的四个角处。本技术的有益效果在于：本技术提供的辊压件检测装置，包括底座和固定在底座上的左检具、右检具，左检具和右检具均包括前本体、中本体、后本体、切换块以及检测块。本技术通过在底座上设置左右两副检具，可同时检测两种辊压件，每副检具又均设置有切换块和检测块，通过调整切换块，使切换块和检测块分别发挥检测作用，每副检具又可检测两种不同长度的辊压件，与现有技术中一套检具只能检测一种辊压件的情况相比，本技术的辊压件检测装置可以实现对四种不同规格的辊压件进行检测，不仅节约操作空间，降低工装开发成本，而且可以提高工作效率。附图说明图1为本技术实施例提供的辊压件检测装置的第一角度的安装使用效果图；图2为本技术实施例的辊压件检测装置检测左侧单排辊压件的示意图；图3为本技术实施例的辊压件检测装置检测左侧排半辊压件的示意图；图4为图2中A部分的局部放大图；图5为本技术实施例提供的辊压件检测装置的第二角度的安装使用效果图；图6为本技术实施例提供的辊压件检测装置的第三角度的安装使用效果图。附图标记说明：图1-图6：1-底座，2-左检具，3-右检具，4-前本体，5-切换块，6-后本体，7-检测块，8-螺钉，9-切换块存放台，10-定位部，11-夹钳组合机构，12-通止规，13-基准，14-左侧单排辊压件，15-右侧单排辊压件，16-左侧排半辊压件，17-销盒存放台，18-中本体。具体实施方式为了使本领域的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1所示，本技术实施例提供的辊压件检测装置，包括底座1和固定在底座1上的左检具2、右检具3；所述左检具2和所述右检具3均设有前本体4、中本体18、后本体6、切换块5和检测块7；所述中本体18位于所述前本体4和所述后本体6之间，所述切换块5与所述中本体18可拆卸固接；所述检测块7与所述后本体6的端部抵接，所述检测块7与所述底座1固定连接。在本实施例提供的辊压件检测装置中，切换块5的设置使得每个检具能检测不同长度的辊压件，请参照图2和图4，在检测左侧单排辊压件14时和右侧单排辊压件15时，将切换块5与中本体18固定连接，之后将左侧单排辊压件14放在前本体4和中本体18上，接着将左侧单排辊压件14进行可靠的定位，约束住左侧单排辊压件14的自由度，最后通过直尺和间隙尺等辅助工具在前本体4和切换块5上进行具体量化检测；请参照图3，在检测左侧排半辊压件16时，将切换块5从中本体18上拆除并实现分离，之后将左侧排半辊压件16放在前本体4、中本体18和后本体6上，对左侧排半辊压件16进行固定，约束其自由度后，通过直尺和间隙尺等辅助工具在前本体4、中本体18、后本体6和检测块7上进行具体量化检测。本实施例的辊压件检测装置的左检具2和右检具3可以同时检测两种不同的辊压件，切换块5的设置使得每个检具又能检测不同长度的辊压件，从而本实施例的辊压件检测装置就可以对四种不同规格的辊压件进行检测，相比于现有技术的一套检具只能检测一种辊压件的情况，大大提高了工作效率，降低工装开发的成本，节约操作空间。在上述结构的基础上，如图1和图2所示，所述左检具2和所述右检具3互为镜像结构，不仅有利于本实施例的辊压件检测装置的安装效率，而且适用于检测具有镜像结构的辊压件，较为实用，通用性较高。为了使本实施的结构更加紧凑，请参照图2，所述左检具2和所述右检具3关于所述底座1的中心线对称设置。如图1所示，所述切换块5优选通过螺钉8与所述中本体18可拆卸固接，螺钉连接不仅结构简单、连接可靠，而且装拆方便。如图3所示，本技术实施例的辊压件检测装置包括两个切换块存放台9，所述切换块存放台9位于所述左检具2和所述右检具3的外侧，与所述底座1固定连接，切换块存放台9的设置有利于切换块5的保护，提高工作效率，延长切换块5的寿命。同理，本实施例还优选设有销盒存放台17，所述销盒存放台17位于所述左检具2和所述右检具3的外侧，与所述底座1固定连接。为了提高辊压件的检测精度，请参照图2和图6，所述左检具2和所述右检具3均设有定位部10，所述定位部10与所述底座1固定连接，辊压件的端部与所述定位部10抵接，定位部10的设置有利于提高辊压件的定位精度，从而提高检测的准确度。为了进一步提高辊压件的定位精度，如图1和图3所示，所述左检具2和所述右检具3均包括夹钳组合机构11，所述夹钳组合机构11位于所述左检具2和所述右检具3的外侧，所述夹钳组合机构11与所述底座1固定连接。在上述结构的基础上，如图6所示，所述左检具2和所述右检具3优选设有3组夹钳组合机构11，有利于保证前本体4、中本体18和后本体6的受力均匀，定位可靠度。如图2所示，本实施例的辊压件检测装置包括两个通止规12，所述通止规12位于所述左检具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊压件检测装置，其特征在于，包括底座(1)和固定在所述底座(1)上的左检具(2)、右检具(3)；所述左检具(2)和所述右检具(3)均设有前本体(4)、中本体(18)、后本体(6)、切换块(5)和检测块(7)；所述中本体(18)位于所述前本体(4)和所述后本体(6)之间，所述切换块(5)与所述中本体(18)可拆卸固接；所述检测块(7)与所述后本体(6)的端部抵接，所述检测块(7)与所述底座(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种辊压件检测装置，其特征在于，包括底座(1)和固定在所述底座(1)上的左检具(2)、右检具(3)；所述左检具(2)和所述右检具(3)均设有前本体(4)、中本体(18)、后本体(6)、切换块(5)和检测块(7)；所述中本体(18)位于所述前本体(4)和所述后本体(6)之间，所述切换块(5)与所述中本体(18)可拆卸固接；所述检测块(7)与所述后本体(6)的端部抵接，所述检测块(7)与所述底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述左检具(2)和所述右检具(3)互为镜像结构。3.根据权利要求1所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述左检具(2)和所述右检具(3)关于所述底座(1)的中心线对称设置。4.根据权利要求1所述的辊压件检测装置，其特征在于，所述切换块(5)通过螺钉(8)与所述中本体(18)可拆卸固接。5.根据权利要求1所述的辊压件检测装置，其特征在于，包括两个切换块存放台(9)，所述切换块存放台(9)位于所述左检具(2)和所述右检具(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连福，王海玲，杨雪，李燕，刘程，邓岷生，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34