一种冷室机熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷室机熔炉，包括炉体、坩埚、投料口、打料泵和输料管，本装置改变镁锭的投料模式，由从高到低的撞入投料变为水平由气缸控制投料，输送顺畅，不卡料，投料稳定、可控；改变了叶轮、转轴和底部泵壳的配合结构，使叶轮、转轴可以从上部取出，方便维护和更换，提高生产效率；改变了泵体底部泵壳的结构，取消下部开孔，配以输料管尾部的锁紧盖，形成一个简单的密封腔体，提高泵体的工作效率，减少能耗。

Cold chamber machine furnace

The utility model discloses a cold chamber machine furnace, comprising a furnace body, a crucible, a feeding port and a material conveying pipe and pump device, the change of magnesium ingot feeding mode, from high to low into the feeding into level is controlled by the cylinder feeding, smooth delivery, no card material feeding, stable and controllable; changing the matching structure of impeller, shaft and the bottom of the pump shell and the impeller and shaft can be taken out from the upper part, convenient maintenance and replacement, improve the production efficiency; change the structure of the pump at the bottom of the pump shell, cancel the lower hole, with conveying pipe tail locking cover the formation of a simple seal cavity of the pump body, improve work efficiency, reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种冷室机熔炉
本技术属于镁合金熔炉设备，尤其是一种冷室机熔炉。
技术介绍
传统冷室机熔炉中，镁锭投料依靠投料机进行投料，投料机将镁锭带到一定高度，靠镁锭自重落下，同时，靠镁锭的自重撞开冷室机熔炉投料口，进入到坩埚内。此过程存在不可控的问题，镁锭投料的姿态位置不能准确判断，容易出现卡料，未投入熔炉内等问题。传统的出料模式是通过泵体电机和叶轮的旋转，将坩埚内的镁液吸入到输料管中，靠镁液重力作用流出，进行后续压铸操作，输出镁液的数量存在一定误差，输料管内可能会残存一定量镁液，对后续产品质量产生影响；输料管尾部保护措施简陋，空气会影响到输料管内的镁液。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种冷室机熔炉。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种冷室机熔炉，包括炉体、坩埚、投料口、打料泵和输料管，在炉体内设置有坩埚，坩埚上端设置有投料口、打料泵和输料管，坩埚内设置有隔板，隔板将坩埚内腔分为两部分，靠近投料口一侧的为融室，靠近打料泵一侧的泵室；所述投料口包括设置于坩埚盖上的投料腔室，所述投料腔室包括上平板、平侧板、斜侧板、正侧板和背侧板，平侧板与斜侧板相对设置，正侧板与背侧板相对设置，在正侧板上设置有进料框，进料框通过螺栓与正侧板连接，进料框与进料门通过底轴连接，进料门的内侧设置有进料板，进料门的外侧设置有联动横柱，在背侧板上设置有封闭门，封闭门通过螺栓与背侧板连接，封闭门与背侧板的螺栓连接处，与进料框正侧板的螺栓连接处为对称的，封闭门覆盖住背侧板上与进料框相同大小的开口，在平侧板靠近背侧板一侧设置有连接底板，连接底板通过螺栓与平侧板连接，在平侧板靠近正侧板一侧设置有同样适用于安装连接底板的螺栓连接孔，两侧的螺栓连接孔为相对称的，在连接底板上设置有气缸底座，在气缸底座上设置有翻盖气缸，翻盖气缸的下端连接进料门上的联动横柱；所述打料泵包括工字座、轴承腔、紧固件、泵壳、料管连接件、电机、转轴、叶轮、料管、电箱、缓冲腔和弯嘴，在轴承腔的上端设置有电机，在轴承腔的下端设置有工字座，所述工字座的上下两端设置有紧固件，电机的下端连接转轴，转轴通过轴承与轴承腔连接，转轴的下端设置有叶轮，叶轮位于泵壳内，在工字座上沿水平方向设置有料管，料管的一端通过料管连接件与泵壳相连通，另一端向上弯曲形成缓冲腔，缓冲腔上端设有盖子，盖子通过紧固卡扣紧固，缓冲腔上设置有弯嘴，料管一侧设置有电箱，料管外侧设置有保温层。在上述技术方案中，所述的炉体底端设置有滑轮，滑轮底端设置为与滑轮相配合的轨道。在上述技术方案中，在所述的斜侧板上设置有开启盖，所述开启盖可沿设置于上平板和斜侧板相连处的开启盖轴向上翻起。在上述技术方案中，所述的保温层从内到外依次为加热丝、铁皮、保温棉和石棉布。在上述技术方案中，所述的电箱与保温层内的加热丝相连。在上述技术方案中，所述的弯嘴设置于缓冲腔朝下一侧。在上述技术方案中，所述的泵壳内部为空腔，空腔外径大于叶轮外径，以使叶轮与转轴可整体从泵壳上方拆卸取出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.改变镁锭的投料模式，由从高到低的撞入投料变为水平由气缸控制投料，输送顺畅，不卡料，投料稳定、可控；2.改变了叶轮、转轴和底部泵壳的配合结构，使叶轮、转轴可以从上部取出，方便维护和更换，提高生产效率；3.改变了泵体底部泵壳的结构，取消下部开孔，配以输料管尾部的锁紧盖，形成一个简单的密封腔体，提高泵体的工作效率，减少能耗。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为炉体结构示意图。图3为投料口结构示意图。图4为投料口结构示意图。图5为打料泵结构示意图。图6为打料泵结构示意图。图7为打料泵紧固卡扣和弯嘴的局部结构示意图。其中，1为投料口，101为上平板，102为翻盖气缸，103为连接底板，104为平侧板，105为坩埚盖，106为进料框，107为斜侧板，108为正侧板，109为进料板，110为进料门，111为联动横柱，112为底轴，113为封闭门，114为开启盖，115为气缸底座，116为背侧板，117为开启盖轴，2为炉体，201为坩埚，202为隔板，203为融室，204为泵室，3为打料泵，301为电机，302为轴承腔，303为紧固件，304为工字座，305为泵壳，306为料管连接件，307为轴承，308为转轴，309为叶轮，4为输料管，401为电箱，402为缓冲腔，403为盖子，404为弯嘴，405为料管，406为密封盖，407为第一卡件，408为第二卡件，409为工字锁件，5为滑轮，6为轨道。具体实施方式下面结合附图与具体的实施方式对本技术作进一步详细描述：如图中所示，一种冷室机熔炉，包括炉体、坩埚、投料口、打料泵和输料管，在炉体内设置有坩埚，坩埚上端设置有投料口、打料泵和输料管，坩埚内设置有隔板，隔板将坩埚内腔分为两部分，靠近投料口一侧的为融室，靠近打料泵一侧的泵室；所述投料口包括设置于坩埚盖上的投料腔室，所述投料腔室包括上平板、平侧板、斜侧板、正侧板和背侧板，平侧板与斜侧板相对设置，正侧板与背侧板相对设置，在正侧板上设置有进料框，进料框通过螺栓与正侧板连接，进料框与进料门通过底轴连接，进料门的内侧设置有进料板，进料门的外侧设置有联动横柱，在背侧板上设置有封闭门，封闭门通过螺栓与背侧板连接，封闭门与背侧板的螺栓连接处，与进料框正侧板的螺栓连接处为对称的，封闭门覆盖住背侧板上与进料框相同大小的开口，在平侧板靠近背侧板一侧设置有连接底板，连接底板通过螺栓与平侧板连接，在平侧板靠近正侧板一侧设置有同样适用于安装连接底板的螺栓连接孔，两侧的螺栓连接孔为相对称的，在连接底板上设置有气缸底座，在气缸底座上设置有翻盖气缸，翻盖气缸的下端连接进料门上的联动横柱；所述打料泵包括工字座、轴承腔、紧固件、泵壳、料管连接件、电机、转轴、叶轮、料管、电箱、缓冲腔和弯嘴，在轴承腔的上端设置有电机，在轴承腔的下端设置有工字座，所述工字座的上下两端设置有紧固件，电机的下端连接转轴，转轴通过轴承与轴承腔连接，转轴的下端设置有叶轮，叶轮位于泵壳内，在工字座上沿水平方向设置有料管，料管的一端通过料管连接件与泵壳相连通，另一端向上弯曲形成缓冲腔，缓冲腔上端设有盖子，盖子通过紧固卡扣紧固，缓冲腔上设置有弯嘴，料管一侧设置有电箱，料管外侧设置有保温层。在上述技术方案中，所述的炉体底端设置有滑轮，滑轮底端设置为与滑轮相配合的轨道。在上述技术方案中，在所述的斜侧板上设置有开启盖，所述开启盖可沿设置于上平板和斜侧板相连处的开启盖轴向上翻起。在上述技术方案中，所述的保温层从内到外依次为加热丝、铁皮、保温棉和石棉布。在上述技术方案中，所述的电箱与保温层内的加热丝相连。在上述技术方案中，所述的弯嘴设置于缓冲腔朝下一侧。在上述技术方案中，所述的泵壳内部为空腔，空腔外径大于叶轮外径，以使叶轮与转轴可整体从泵壳上方拆卸取出。镁锭由坩埚盖上的投料口送入，投料口由气缸控制，随镁锭送入的同时打开，待镁锭落入坩埚内，投料口关闭；坩埚内部分为融室和泵室，中间由隔板隔开，融室用于融化和阻挡镁渣，泵室则为较纯净镁液。待镁锭充分融化、静置后，打料泵由电机带动叶轮将泵室内纯净镁液抽出到输料管内，准备浇铸。打料泵底部泵壳设计为下口封闭，配合输料管尾部锁紧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷室机熔炉，其特征在于：包括炉体、坩埚、投料口、打料泵和输料管，在炉体内设置有坩埚，坩埚上端设置有投料口、打料泵和输料管，坩埚内设置有隔板，隔板将坩埚内腔分为两部分，靠近投料口一侧的为融室，靠近打料泵一侧的泵室；所述投料口包括设置于坩埚盖上的投料腔室，所述投料腔室包括上平板、平侧板、斜侧板、正侧板和背侧板，平侧板与斜侧板相对设置，正侧板与背侧板相对设置，在正侧板上设置有进料框，进料框通过螺栓与正侧板连接，进料框与进料门通过底轴连接，进料门的内侧设置有进料板，进料门的外侧设置有联动横柱，在背侧板上设置有封闭门，封闭门通过螺栓与背侧板连接，封闭门与背侧板的螺栓连接处，与进料框正侧板的螺栓连接处为对称的，封闭门覆盖住背侧板上与进料框相同大小的开口，在平侧板靠近背侧板一侧设置有连接底板，连接底板通过螺栓与平侧板连接，在平侧板靠近正侧板一侧设置有同样适用于安装连接底板的螺栓连接孔，两侧的螺栓连接孔为相对称的，在连接底板上设置有气缸底座，在气缸底座上设置有翻盖气缸，翻盖气缸的下端连接进料门上的联动横柱；所述打料泵包括工字座、轴承腔、紧固件、泵壳、料管连接件、电机、转轴、叶轮、料管、电箱、缓冲腔和弯嘴，在轴承腔的上端设置有电机，在轴承腔的下端设置有工字座，所述工字座的上下两端设置有紧固件，电机的下端连接转轴，转轴通过轴承与轴承腔连接，转轴的下端设置有叶轮，叶轮位于泵壳内，在工字座上沿水平方向设置有料管，料管的一端通过料管连接件与泵壳相连通，另一端向上弯曲形成缓冲腔，缓冲腔上端设有盖子，盖子通过紧固卡扣紧固，缓冲腔上设置有弯嘴，料管一侧设置有电箱，料管外侧设置有保温层。...

【技术特征摘要】
1.一种冷室机熔炉，其特征在于：包括炉体、坩埚、投料口、打料泵和输料管，在炉体内设置有坩埚，坩埚上端设置有投料口、打料泵和输料管，坩埚内设置有隔板，隔板将坩埚内腔分为两部分，靠近投料口一侧的为融室，靠近打料泵一侧的泵室；所述投料口包括设置于坩埚盖上的投料腔室，所述投料腔室包括上平板、平侧板、斜侧板、正侧板和背侧板，平侧板与斜侧板相对设置，正侧板与背侧板相对设置，在正侧板上设置有进料框，进料框通过螺栓与正侧板连接，进料框与进料门通过底轴连接，进料门的内侧设置有进料板，进料门的外侧设置有联动横柱，在背侧板上设置有封闭门，封闭门通过螺栓与背侧板连接，封闭门与背侧板的螺栓连接处，与进料框正侧板的螺栓连接处为对称的，封闭门覆盖住背侧板上与进料框相同大小的开口，在平侧板靠近背侧板一侧设置有连接底板，连接底板通过螺栓与平侧板连接，在平侧板靠近正侧板一侧设置有同样适用于安装连接底板的螺栓连接孔，两侧的螺栓连接孔为相对称的，在连接底板上设置有气缸底座，在气缸底座上设置有翻盖气缸，翻盖气缸的下端连接进料门上的联动横柱；所述打料泵包括工字座、轴承腔、紧固件、泵壳、料管连接件、电机、转轴、叶轮、料管、电箱、缓冲腔和弯嘴，在轴承腔的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树勋，殷大为，
申请(专利权)人：天津镁特威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12