模具的复位结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具的复位结构，包括下模板、动模底板、第一螺丝、第二螺丝、回针和弹簧，动模底板上设有两个方铁，下模板设于两个方铁上，第一螺丝将动模底板、方铁和下模板固定于一体，两个方铁之间水平设有顶针底板，顶针底板上设有顶针面板，回针的一端固定于顶针面板，另一端贯穿下模板，弹簧套设于回针，弹簧位于下模板与顶针面板之间，动模底板设有通孔，第二螺丝包括螺帽，第二螺丝整体穿过通孔后，依次贯穿顶针底板和顶针面板，再与下模板螺纹连接，螺帽未穿过顶针底板。本实用新型专利技术加了第二螺丝后，螺帽对顶针底板限位，使顶针底板和顶针面板在一定范围内移动，即可以保证弹簧缩紧到位。

Reset structure of die

The utility model provides a reset structure of a mold, including template, moving die plate, screws, second screws, the first needle and spring back, moving die bottom board is provided with two iron, two iron is arranged under the template, the first screw moving die bottom board, iron and template fixed in one two, between the level of iron is provided with a thimble plate, the bottom plate is provided with a thimble thimble panel, back end needle fixed on the thimble panel, the other end through the template, spring is sheathed on the needle back, spring is located between the template and the thimble panel, moving die bottom board is provided with a through hole, including second screw nut, screw through the whole second through holes, in turn passes through the ejector plate and a thimble panel is connected with the lower template nut thread, not through the ejector plate. The utility model has second screws, nuts on the ejector plate spacing, the thimble plate and the thimble panel move in a certain range, which can ensure the spring back in place.

【技术实现步骤摘要】
模具的复位结构
本技术属于模具
，特别是一种模具的复位结构。
技术介绍
在弹簧复位模具中，传统靠方铁内的螺丝锁紧，从而使弹簧缩紧到位。但锁紧方铁内的螺丝需要很大的力，容易造成无法锁紧的情况，弹簧也不能缩紧到位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理的模具的复位结构，加了第二螺丝后，螺帽对顶针底板限位，使顶针底板和顶针面板在一定范围内移动，即可以保证弹簧缩紧到位，而且在后期的拆模中，顶针面板可以不用拆卸，减少了钳工的工作量。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括下模板、动模底板、第一螺丝、第二螺丝、回针和弹簧，所述动模底板上设有两个方铁，所述下模板设于两个方铁上，所述第一螺丝将动模底板、方铁和下模板固定于一体，所述两个方铁之间水平设有顶针底板，所述顶针底板上设有顶针面板，所述回针的一端固定于顶针面板，另一端贯穿所述下模板，所述弹簧套设于所述回针，所述弹簧位于下模板与顶针面板之间，所述动模底板设有通孔，所述第二螺丝包括螺帽，所述第二螺丝整体穿过所述通孔后，依次贯穿顶针底板和顶针面板，再与下模板螺纹连接，所述螺帽未穿过顶针底板，所述通孔和第二螺丝的数量均为2个。具体地，第二螺丝包括螺丝本体和螺帽，螺丝本体依次贯穿顶针底板和顶针面板，再与下模板螺纹连接。螺丝本体可以在顶针底板和顶针面板的孔内自由滑动。初始状态时，顶针底板与螺帽抵接。顶针面板和顶针底板向上运动时，回针向上运动，弹簧收缩，顶针底板离开螺帽。弹簧回位时，顶针面板和顶针底板向上运动，螺帽对顶针底板限位，当顶针底板与螺帽抵接，弹簧缩紧至最佳位置。本技术结构合理，加了第二螺丝后，螺帽对顶针底板限位，使顶针底板和顶针面板在一定范围内移动，即可以保证弹簧缩紧到位，而且在后期的拆模中，顶针面板可以不用拆卸，减少了钳工的工作量。进一步，所述回针和弹簧的数量均为2个。进一步，下模板的下表面设有凹槽，所述弹簧嵌设于所述凹槽内。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构合理的优点，加了第二螺丝后，螺帽对顶针底板限位，使顶针底板和顶针面板在一定范围内移动，即可以保证弹簧缩紧到位，而且在后期的拆模中，顶针面板可以不用拆卸，减少了钳工的工作量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、下模板；2、动模底板；3、凹槽；4、第二螺丝；5、回针；6、弹簧；7、方铁；8、顶针底板；9、顶针面板；10、通孔；11、螺帽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术包括下模板1、动模底板2、第一螺丝、第二螺丝4、回针5和弹簧6，所述动模底板2上设有两个方铁7，所述下模板1设于两个方铁7上，所述第一螺丝将动模底板2、方铁7和下模板1固定于一体，所述两个方铁7之间水平设有顶针底板8，所述顶针底板8上设有顶针面板9，所述回针5的一端固定于顶针面板9，另一端贯穿所述下模板1，所述弹簧6套设于所述回针5，所述弹簧6位于下模板1与顶针面板9之间，所述动模底板2设有通孔10，所述第二螺丝4包括螺帽11，所述第二螺丝4整体穿过所述通孔10后，依次贯穿顶针底板8和顶针面板9，再与下模板1螺纹连接，所述螺帽11未穿过顶针底板8，所述通孔10和第二螺丝4的数量均为2个。具体地，第二螺丝4包括螺丝本体和螺帽11，螺丝本体依次贯穿顶针底板8和顶针面板9，再与下模板1螺纹连接。螺丝本体可以在顶针底板8和顶针面板9的孔内自由滑动。初始状态时，顶针底板8与螺帽11抵接。顶针面板9和顶针底板8向上运动时，回针5向上运动，弹簧6收缩，顶针底板8离开螺帽11。弹簧6回位时，顶针面板9和顶针底板8向上运动，螺帽11对顶针底板8限位，当顶针底板8与螺帽11抵接，弹簧6缩紧至最佳位置。本技术结构合理，加了第二螺丝4后，螺帽11对顶针底板8限位，使顶针底板8和顶针面板9在一定范围内移动，即可以保证弹簧6缩紧到位，而且在后期的拆模中，顶针面板9可以不用拆卸，减少了钳工的工作量。如图1所示，所述回针5和弹簧6的数量均为2个或4个。所述2个或4个回针5呈均匀布置。如图1所示，下模板1的下表面设有凹槽3，所述弹簧6嵌设于所述凹槽3内，提高弹簧6复位的可靠性。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具的复位结构，其特征在于，包括下模板、动模底板、第一螺丝、第二螺丝、回针和弹簧，所述动模底板上设有两个方铁，所述下模板设于两个方铁上，所述第一螺丝将动模底板、方铁和下模板固定于一体，所述两个方铁之间水平设有顶针底板，所述顶针底板上设有顶针面板，所述回针的一端固定于顶针面板，另一端贯穿所述下模板，所述弹簧套设于所述回针，所述弹簧位于下模板与顶针面板之间，所述动模底板设有通孔，所述第二螺丝包括螺帽，所述第二螺丝整体穿过所述通孔后，依次贯穿顶针底板和顶针面板，再与下模板螺纹连接，所述螺帽未穿过顶针底板，所述通孔和第二螺丝的数量均为2个。

【技术特征摘要】
1.模具的复位结构，其特征在于，包括下模板、动模底板、第一螺丝、第二螺丝、回针和弹簧，所述动模底板上设有两个方铁，所述下模板设于两个方铁上，所述第一螺丝将动模底板、方铁和下模板固定于一体，所述两个方铁之间水平设有顶针底板，所述顶针底板上设有顶针面板，所述回针的一端固定于顶针面板，另一端贯穿所述下模板，所述弹簧套设于所述回针，所述弹簧位于下模板与顶针面板之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海应，
申请(专利权)人：重庆双玛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50