一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池，包括交换池池体，所述交换池池体的底部开设有电机容纳槽，所述电机容纳槽的内腔顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部动力输出端设置有搅拌叶，且搅拌叶设置在交换池池体的内腔，所述交换池池体的内腔底部设置有PH值测试仪，且PH值测试仪设置在搅拌叶的右侧，所述交换池池体的内腔左壁设置有超声波液位仪，本装置结构简单，成本低廉，性能可靠，便于生产和投入使用，节省了大量人力，极大提高了工作效率，降低了生产的成本，通过PLC控制器控制整个硅酸盐的生产，降低了人工制备的种种弊端。

An automatic silica sol switching pool based on PLC control

The utility model relates to an automatic exchange pool of silica sol based on PLC control, including pool exchange, the exchange pool is formed at the bottom of the motor holding tank, the top of the inner cavity of the containing groove is provided with a stirring motor motor, power output at the top of the stirring motor is arranged at one end of the stirring blade, and the stirring blade is arranged in the inner cavity of the pool body exchange, the bottom of the inner cavity of the exchange tank body is provided with a pH meter, and pH value of the test instrument is set on the stirring blade on the right side, left the cavity exchange pool wall is provided with ultrasonic level meter, the utility model has the advantages of simple structure, low cost, reliable performance that is easy to be produced and put into use, saves a lot of manpower, greatly improve work efficiency, reduce production costs, through the PLC controller to control the whole Portland production, reduce the manual preparation of various Abuse.

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池
本技术涉及灌装设备
，具体为一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池。
技术介绍
现有的硅酸盐原料制备装置大多采用人工时间恒流、储存罐定量控制，很难达到控制的精确度，同时生产的硅酸盐原料质量波动大，且硅溶胶液体具有高粘度、高磨损度的特点，现有原料制备装置存在以下缺点：制备范围小，误差大；自动化程度低，需要人工介入；通用性低，仅适用特定液体产品制备，基于此，本技术设计了一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池池，以解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池，以解决上述
技术介绍
中提出的现有原料制备装置存在以下缺点：制备范围小，误差大；自动化程度低，需要人工介入；通用性低，仅适用特定液体产品制备的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池，包括交换池池体，所述交换池池体的底部开设有电机容纳槽，所述电机容纳槽的内腔顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部动力输出端设置有搅拌叶，且搅拌叶设置在交换池池体的内腔，所述交换池池体的内腔底部设置有PH值测试仪，且PH值测试仪设置在搅拌叶的右侧，所述交换池池体的内腔左壁设置有超声波液位仪，所述交换池池体的左壁从上向下依次设置有PLC控制器、加酸管道、加水管道和加水玻璃管道，所述加酸管道、加水管道和加水玻璃管道均贯穿交换池池体的左壁，且加酸管道、加水管道和加水玻璃管道的外壁均设置有进料电磁阀，所述交换池池体的右壁从上向下依次插接有排出品管道、排酸管道和排水管道，所述排酸管道、排水管道和排出品管道的外壁均设置有出料电磁阀，所述排酸管道的外壁设置有排酸PH值测试仪，且排酸PH值测试仪设置在出料电磁阀的左侧，所述排出品管道的右端设置有有硅酸盐收集罐，且排出品管道的右端贯穿在硅酸盐收集罐的左壁，所述硅酸盐收集罐的内腔右壁通过连接架连接有硅溶胶泵，所述硅溶胶泵右端输出口插接有灌装软管，所述灌装软管贯穿硅酸盐收集罐的右壁，所述PLC控制器分别与搅拌电机、PH值测试仪、超声波液位仪、进料电磁阀、排酸PH值测试仪和出料电磁阀电性连接。其中，所述搅拌电机的顶部与电机容纳槽的内腔顶部连接处设置有密封橡胶垫。其中，所述交换池池体的内壁均设置有环氧砂石层。进一步，所述排酸管道与酸液处理池连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术结构简单，成本低廉，性能可靠，便于生产和投入使用，节省了大量人力，极大提高了工作效率，降低了生产的成本，通过PLC控制器控制整个硅酸盐的生产，降低了人工制备的种种弊端。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。附图标记说明：1、交换池池体；2、电机容纳槽；3、搅拌电机；4、搅拌叶；5、PH值测试仪；6、超声波液位仪；7、PLC控制器；8、加酸管道；9、加水管道；10、加水玻璃管道；11、进料电磁阀；12、排酸管道；13、排水管道；14、排出品管道；15、排酸PH值测试仪；16、出料电磁阀；17、硅酸盐收集罐；18、密封橡胶垫。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。请参阅说明书附图1所示，本技术为一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池，包括交换池池体1，所述交换池池体1的底部开设有电机容纳槽2，所述电机容纳槽2的内腔顶部设置有搅拌电机3，所述搅拌电机3的顶部动力输出端设置有搅拌叶4，且搅拌叶4设置在交换池池体1的内腔，所述交换池池体1的内腔底部设置有PH值测试仪5，且PH值测试仪5设置在搅拌叶4的右侧，所述交换池池体1的内腔左壁设置有超声波液位仪6，所述交换池池体1的左壁从上向下依次设置有PLC控制器7、加酸管道8、加水管道9和加水玻璃管道10，所述加酸管道8、加水管道9和加水玻璃管道10均贯穿交换池池体1的左壁，且加酸管道8、加水管道9和加水玻璃管道10的外壁均设置有进料电磁阀11，所述交换池池体1的右壁从上向下依次插接有排出品管道14、排酸管道12和排水管道13，所述排酸管道12、排水管道13和排出品管道14的外壁均设置有出料电磁阀16，所述排酸管道12的外壁设置有排酸PH值测试仪15，且排酸PH值测试仪15设置在出料电磁阀16的左侧，所述排出品管道14的右端设置有有硅酸盐收集罐22，且排出品管道14的右端贯穿在硅酸盐收集罐22的左壁，所述硅酸盐收集罐22的内腔右壁通过连接架连接有硅溶胶泵17，所述硅溶胶泵17右端输出口插接有灌装软管18，所述灌装软管18贯穿硅酸盐收集罐16的右壁，所述PLC控制器7分别与搅拌电机3、PH值测试仪5、超声波液位仪6、进料电磁阀11、排酸PH值测试仪15和出料电磁阀16电性连接。其中，所述搅拌电机3的顶部与电机容纳槽2的内腔顶部连接处设置有密封橡胶垫23，密封垫23增强搅拌电机3与电机容纳槽2连接处的密封性，所述交换池池体1的内壁均设置有环氧砂石层，使交换池池体1具有耐酸性，具有较长的使用寿命，所述排酸管道12与酸液处理池连接，进行酸液回收，避免酸液污染。本技术的工作原理为：通过PLC控制器7控制排水管道13上的出料电磁阀16开启，使排水管道13排出交换池池体1中的用于清洗浸泡的水，通过超声波液位仪6对交换池池体1中的水量是否排出完全进行检测，交换池池体1中的水排出完后，PLC控制器7控制排水管道13上的出料电磁阀16关闭，PLC控制器7控制加酸管道8上的进料电磁阀11开启，使酸液流入交换池池体1中，通过超声波液位仪6检测酸液加到规定高度时，PLC控制器7控制加酸管道8上的进料电磁阀11关闭，酸液在交换池池体1中浸泡10分钟后，PLC控制器7控制排酸管道12上的出料电磁阀16开启，放出一定的酸液后，PLC控制器7控制加水管道9上的进料电磁阀11开启，PH值测试仪5对交换池池体1中的混合液进行PH值测量，当PH值为3时，PLC控制器7控制加水管道9上的进料电磁阀11关闭，当排酸管道12上的排酸PH值测试仪15检测PH值为3时，PLC控制器7控制排酸管道12上的出料电磁阀16关闭，PLC控制器7控制搅拌电机3转动，搅拌电机3带动搅拌叶4对交换池池体1中的混合液进行搅拌，PLC控制器7控制加水玻璃管道10上的进料电磁阀11开启，通过PH值测试仪5检测交换池池体1中混合液的PH值，当PH值为4到5之间时，PLC控制器7控制排出品管道14上的出料电磁阀16开启，对交换池池体1中的硅酸盐成品进行放料，使硅酸盐成品流入硅酸盐收集罐17中进行收集。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池，包括交换池池体(1)，其特征在于，所述交换池池体(1)的底部开设有电机容纳槽(2)，所述电机容纳槽(2)的内腔顶部设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的顶部动力输出端设置有搅拌叶(4)，且搅拌叶(4)设置在交换池池体(1)的内腔，所述交换池池体(1)的内腔底部设置有PH值测试仪(5)，且PH值测试仪(5)设置在搅拌叶(4)的右侧，所述交换池池体(1)的内腔左壁设置有超声波液位仪(6)，所述交换池池体(1)的左壁从上向下依次设置有PLC控制器(7)、加酸管道(8)、加水管道(9)和加水玻璃管道(10)，所述加酸管道(8)、加水管道(9)和加水玻璃管道(10)均贯穿交换池池体(1)的左壁，且加酸管道(8)、加水管道(9)和加水玻璃管道(10)的外壁均设置有进料电磁阀(11)，所述交换池池体(1)的右壁从上向下依次插接有排出品管道(14)、排酸管道(12)、和排水管道(13)，所述排酸管道(12)、排水管道(13)和排出品管道(14)的外壁均设置有出料电磁阀(16)，所述排酸管道(12)的外壁设置有排酸PH值测试仪(15)，且排酸PH值测试仪(15)设置在出料电磁阀(16)的左侧，所述排出品管道(14)的右端设置有有硅酸盐收集罐(17)，且排出品管道(14)的右端贯穿在硅酸盐收集罐(17)的左壁，所述PLC控制器(7)分别与搅拌电机(3)、PH值测试仪(5)、超声波液位仪(6)、进料电磁阀(11)、排酸PH值测试仪(15)和出料电磁阀(16)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的自动化硅溶胶交换池，包括交换池池体(1)，其特征在于，所述交换池池体(1)的底部开设有电机容纳槽(2)，所述电机容纳槽(2)的内腔顶部设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的顶部动力输出端设置有搅拌叶(4)，且搅拌叶(4)设置在交换池池体(1)的内腔，所述交换池池体(1)的内腔底部设置有PH值测试仪(5)，且PH值测试仪(5)设置在搅拌叶(4)的右侧，所述交换池池体(1)的内腔左壁设置有超声波液位仪(6)，所述交换池池体(1)的左壁从上向下依次设置有PLC控制器(7)、加酸管道(8)、加水管道(9)和加水玻璃管道(10)，所述加酸管道(8)、加水管道(9)和加水玻璃管道(10)均贯穿交换池池体(1)的左壁，且加酸管道(8)、加水管道(9)和加水玻璃管道(10)的外壁均设置有进料电磁阀(11)，所述交换池池体(1)的右壁从上向下依次插接有排出品管道(14)、排酸管道(12)、和排水管道(13)，所述排酸管道(12)、排...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华建，洪坤土，
申请(专利权)人：福建三邦硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35