本发明专利技术涉及耐磨酚醛树脂的制备方法，特别是一种无污水排放酚醛树脂的制备方法，特征在于：采用苯酚、固体多聚甲醛、聚酰胺、催化剂为原料，通过共缩聚反应来制备。该无污水排放耐磨酚醛树脂的特点：（１）不需抽真空，制备过程中无污水排放；（２）固体含量在７５～８５％之间，在成型温度下固化快速；（３）采用高耐磨树脂聚酰胺，相容性增加，界面强度高，使其耐磨性好。采用无污水排放耐磨酚醛树脂制备的滑轮标准件，使军用飞机滑轮的耐磨性能达到了俄标准ＯＣＴ１００６２８－７３、ＯＣＴ１００６２９－７３的要求。此种无污水排放的酚醛树脂可用于制备模塑料、胶粘剂、泡沫塑料、涂料、复合材料构件、蜂窝塑料、绝缘材料、离子交换树脂等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，主要采用苯酚、固体多聚甲醛、聚酰胺为原料，通过共缩聚反应来制备。
技术介绍
目前，在很多领域，需要采用酚醛树脂。它可用于制造模塑料、层压塑料、泡沫塑料、蜂窝塑料、各种复合材料、胶粘剂、涂料、离子交换树脂等。酚醛塑料价格低廉、原料易得，综合性能较好。但国内外常规合成酚醛树脂均采用水溶液甲醛，合成生产树脂后需真空脱水排放，水中含有游离的酚、醛、醇，排放的污水污染江河湖泊，破坏环境和生态；且酚醛塑料性脆，使其使用受到限制。
技术实现思路
为避免传统技术的缺陷，本专利技术提出了一种，主要优点在于制备过程中不需抽真空，无污水排放；固体含量高。现今使用的水溶液法制得的酚醛树脂，固体含量一般在45～55％之间，而无污水排放酚醛树脂的固体含量在75～85％之间，其树脂含量高，在成型温度下固化快速，制备工艺比较简便；聚酰胺树脂本身是一个高耐磨树脂，通过共缩聚反应改性酚醛树脂，使聚酰胺树脂羟甲基化。羟甲基化使聚酰胺树脂与酚醛树脂之间能够接枝共聚，相容性增加，两相的界面模糊，界面强度高。这样的微观结构更有利于酚醛树脂的增韧，使其耐磨性好。本专利技术的特征在于材料组分为苯酚100份、固体多聚甲醛40～45份、聚酰胺10～20份、催化剂2～6份。催化剂为氢氧化钡。上述酚醛树脂的制备方法，其特征在于通过以下步骤制成a在装置有搅拌器，回流冷凝器的反应器中将苯酚加热熔融，加热温度为50~60℃左右，且在搅拌中进行；b加入催化剂、聚酰胺树脂、固体多聚甲醛，以以1～5℃/min的速率升温至至80～90℃c在上述反应温度下进行反应，得到黄色至浅褐色的透明胶液。反应得到黄色至浅褐色的透明胶液以反应物的凝胶化时间控制，在50±1℃的变定板上控制反应物的凝胶化时间为80～120s。本专利技术研制的酚醛树脂的特点在于(1)制备过程中不需抽真空，无污水排放；(2)固体含量高，现今使用的水溶液法制得的酚醛树脂，固体含量一般在45～55％之间，而无污水排放酚醛树脂的固体含量在75～85％之间，其树脂含量高，在成型温度下固化快速，制备工艺比较简便，适宜于大规模生产；(3)聚酰胺树脂本身是一个高耐磨树脂，通过共缩聚反应改性酚醛树脂，羟甲基化使聚酰胺树脂与酚醛树脂之间能够接枝共聚，相容性增加，两相的界面模糊，界面强度高。这样的微观结构更有利于酚醛树脂的增韧，使其耐磨性好。采用无污水排放耐磨酚醛树脂制备的滑轮标准件，使军用飞机滑轮的耐磨性能达到了俄标准OCT100628-73、OCT100629-73的要求，为研制综合性能优良的酚醛塑料、复合材料创造了必要条件。附图说明图1实施例示意2无污水排放耐磨酚醛树脂(固化)断口SEM照片具体实施例方式现结合附图1对本专利技术作进一步描述实施例1(实施例中的份数均为重量份)1、在装置有搅拌器，回流冷凝器的反应器中加入苯酚50份，使苯酚加热并在搅拌下熔融。2、在上述液体中加入2份催化剂、8份聚酰胺树脂、20份固体多聚甲醛，以1～5℃/min的速率升温至80～90℃；3、在上述反应温度下反应2.5小时，在50±1℃的变定板上测得凝胶化时间为80～110s，，得到黄色至浅褐色的透明胶液。实施例21、在装置有搅拌器，回流冷凝器的反应器中加入苯酚50份，使苯酚加热并在搅拌下熔融。2、在上述液体中加入3份催化剂、9份聚酰胺树脂、22份固体多聚甲醛，以1～5℃/min的速率升温至80～90℃；3、在上述反应温度下反应2.9小时，在50±1℃的变定板上测得凝胶化时间为80～120s，，得到黄色至浅褐色的透明胶液。所制得的酚醛树脂固体含量在75～85％，该树脂与水溶液法酚醛树脂的红外光谱比较可看出，无污水排放酚醛树脂与水溶液法酚醛树脂的结构相似，只是无污水排放酚醛树脂没有在1050cm-1处出现二亚甲基醚键的特征吸收峰。图2为无污水排放耐磨酚醛树脂(固化)断口SEM照片。权利要求1.一种无污水排放耐磨酚醛树脂，其特征在于材料组分为苯酚100份、固体多聚甲醛40～45份、聚酰胺10～20份、催化剂2～6份、。2.根据权利要求1所述的无污水排放耐磨酚醛树脂，其特征在于催化剂为氢氧化钡。3.一种实现上述无污水排放酚醛树脂的制备方法，其特征在于a在装置有搅拌器，回流冷凝器的反应器中将苯酚加热熔融，加热温度为50~60℃左右，且在搅拌中进行；b加入催化剂、聚酰胺树脂、固体多聚甲醛，以以1～5℃/min的速率升温至至80～90℃；c在上述反应温度下进行反应，得到黄色至浅褐色的透明胶液。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于反应得到黄色至浅褐色的透明胶液以反应物的凝胶化时间控制，在50±1℃的变定板上控制反应物的凝胶化时间为80～120s。全文摘要本专利技术涉及耐磨酚醛树脂的制备方法，特别是一种无污水排放酚醛树脂的制备方法，特征在于采用苯酚、固体多聚甲醛、聚酰胺、催化剂为原料，通过共缩聚反应来制备。该无污水排放耐磨酚醛树脂的特点(1)不需抽真空，制备过程中无污水排放；(2)固体含量在75～85％之间，在成型温度下固化快速；(3)采用高耐磨树脂聚酰胺，相容性增加，界面强度高，使其耐磨性好。采用无污水排放耐磨酚醛树脂制备的滑轮标准件，使军用飞机滑轮的耐磨性能达到了俄标准OCT100628－73、OCT100629－73的要求。此种无污水排放的酚醛树脂可用于制备模塑料、胶粘剂、泡沫塑料、涂料、复合材料构件、蜂窝塑料、绝缘材料、离子交换树脂等。文档编号C08G8/00GK1640904SQ200410025829公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日专利技术者黄英, 齐暑华 申请人:西北工业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无污水排放耐磨酚醛树脂，其特征在于：材料组分为苯酚１００份、固体多聚甲醛４０～４５份、聚酰胺１０～２０份、催化剂２～６份、。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄英，齐暑华，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。