罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法，包括一保暖薄膜，其特点是：保暖薄膜表面涂有一层远红外陶瓷粉末涂层；还包括：固着在保暖薄膜上下两侧的保暖絮片；复合在保暖絮片外侧的两层交织物；其制作步骤是：将罗布麻、棉、远红外纤维混合制成针织面料且抗菌处理；将远红外纤维植固在薄膜上成双绒面保暖絮片；将保暖絮片与针织面料通过上胶与蒸气加热加压的方法复合成针织复合绒。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法本技术涉及一种纺织物及其制造方法，尤其涉及一种罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法。目前人们常用的保暖材料有二种，一种是天然纤维材料，另一种是人造纤维材料。天然纤维材料有棉花、丝棉、羊毛、驼绒、羽绒等，这些材料虽然具有一定的保暖性，但是由于受本身组织结构形态的限制普遍存在以下缺陷：其一，它们的组织结构蓬松故体积较庞大；其二，它们有的缩水率较高，洗涤后容易板结成块，有的抗拉强度不够，穿着不舒服，有的需要经常翻弹整理，故较麻烦；其三，它们的价格亦越趋昂贵。于是市场上出现第二种保暖材料即人造纤维材料，如腈纶棉等，还有是前几年曾风靡市场的金属棉保暖材料。腈纶棉虽然轻，但体积仍较庞大，而金属棉虽然给人们摆脱了臃肿的冬装，但是由于它是一种消极的保暖材料，即它是通过保护人体的热量不向外散发而达到保暖保温作用，因此，金属棉存在一个较大的缺陷就是闷且不透气。另外，市场上又出现一些具有保健作用的保暖材料，它们通常采用的是用药物渍或涂层的方法制成，但是，这种方法使得产品的保健性能不能持久。本技术的目的是提供一种改进的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法，它保暖性强，且透气性与透湿性好，而且有良好与持久的保健作用。本技术的目的是这样实现的：一种罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，包括一保暖薄膜，其特点是：所述的保暖薄膜由高压聚乙烯与能增加材料强度与韧性的EVA材料及高压线性材料混合拉伸成一薄膜，在该薄膜表面喷涂有一层远红外陶瓷粉末涂层所制成；还包括：两层保暖絮片，它们呈松散的纤维形状且分别固着在保暖薄膜的上下两侧；两层交织物，它们成卷曲形状且分别复合在两层保暖絮片的外侧。在上述的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，在所述的两层交织物的表面各喷涂一层抗菌整理层，该抗菌整理层采用85-2阳离子抗菌剂。-->在上述的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，所述的位于保暖薄膜上下两侧的两保暖絮片由远红外纤维制成松散的纤维形状而形成。在上述的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒中，其中，所述的位于两保暖絮片外侧的两交织物由罗布麻与棉纱及远红外纤维混合纺制而成；其中，精于罗布麻纤维的含量为：30％-45％；远红外纤维的含量为：30％-40％；精梳棉料的含量为：余量。一种罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法，其特点是包括以下步骤：a.将精干罗布麻原料和精梳棉料按一定比例混合且用精梳法制成精罗布麻棉混合条；b.将步骤a中的精罗布麻棉混合条与远红外纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻和棉与远红外纤维的混合粗纱条；c.将步骤b中的混合粗纱条用纺纱办法制成细单纱；d.将步骤c中的细单纱处理成针织纱；e.将步骤d中的针织纱织成针织面料；f.将步骤e中的针织面料进行抗菌处理；g.将远红外纤维用针棘植绒法植固在高压聚乙烯薄膜上，以制成双绒面保暖絮片；h.将步骤g中的保暖絮片与步骤f中的针织面料通过上胶与蒸气加热且加压的方法复合成罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒。本专利技术由于保暖薄膜采用高压聚乙烯与能增加材料强度和韧性的EVA材料及高压线性材料拉伸成一薄膜，在该薄膜表面涂有一层远红外涂层所制成，因此该复合织物不仅抗拉强度提高且回弹性能有所增加；同时，由于保暖絮片和交织物采用具有药理作用的罗布麻纤维与能吸收和产生温热效应的远红外纤维混合制成，使该复合织物不仅具有良好的保暖作用，并且有较好的抗菌保健作用；另外，由于本专利技术的内层采用利于人体热量向外散发的松散形状的保暖絮片，外层采用能有效吸收人体散发的热量与外界能量的卷曲形状的交织物，使本专利技术不仅有利于人体热量的散发与外界能量的吸收，并且加强了向人体辐射远红外线并与人体细胞发生共振，从而产生较好的温热效应；并且，由于运用高新纺织技术将多种微生物元素加入混合纤维中再与天然纤维纺纱制成织物且做成内衣，使本织物具有良好与持久的保健作-->用。通过以下对本专利技术罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒及其制造方法的一实施例结合其附图的描述，可更具体理解本专利技术的目的、结构特征和优点。其中，附图为：图1是依据本专利技术提出的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的结构示意图。请参见图1，其中标号1表示为保暖薄膜，它由高压聚乙烯与能增加材料强度与韧性的EVA材料及高压线性材料混合拉伸成一薄膜，在该薄膜表面涂有一层远红外涂层所制成，因此该保暖薄膜1具有较好抗拉强度，它的厚度范围为0.06丝至0.09丝。在保暖薄膜1的上下两侧分别设有保暖絮片21和22，它们由罗布麻与棉纱及远红外纤维混合加工形成松散的纤维形状，且通过固着在保暖薄膜1上而设置在保暖薄膜1的上下两侧，使该保暖薄膜1不仅具有良好的回弹性能，并且人体的热量亦可顺着纤维形状的保暖絮片21和22向外散发，即增加了透气度与透湿度。在保暖絮片21和22的外侧分别设有交织物31和32，它们由罗布麻棉纱远红外纤维混合纺制成卷曲的形状，且分别复合在保暖絮片21和22的外侧，所述的复合有多种方法，可以用蒸气热压的方式也可以用绣花的形式，在本专利技术中采用蒸气热压的方式，分别将保暖絮片和交织物21与31、22与32彼此复合在一起。在上下两层交织物31和32的表面各喷涂一层抗菌整理层41和42。上述的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法包括以下步骤：a.将精干罗布麻原料和精梳棉料按一定比例混合且用精梳法制成精罗布麻棉混合条；b.将步骤a中的精罗布麻棉混合条与远红外纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻和棉与远红外纤维的混合粗纱条；在步骤a、b中，其中，精干罗布麻纤维的含量为：30％-45％；远红外纤维的含量为：30％-40％；精梳棉料的含量为：余量。c.将步骤b中的混合粗纱条用纺纱办法制成细单纱；d.将步骤c中的细单纱处理成针织纱；e.将步骤d中的针织纱织成针织面料；f.将步骤e中的针织面料进行抗菌处理；-->g.将远红外纤维用针棘植绒法植固在高压聚乙烯薄膜上，以制成双绒面保暖絮片；h.将步骤g中的保暖絮片与步骤f中的针织面料通过上胶与蒸气定型且用加热加压的方法复合成罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒。下面以生产1208/m2罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒为例，说明其制造方法。1.制作针织面料：用纺纱法将35％含量的精干罗布麻纤维、35％含量的远红外纤维、以及30％的精梳棉料制成混合粗纱条、细单纱、针织纱，其中，罗布麻纤维单纤长度为50公分左右、罗布麻纤维单纤细度为2旦尼尔、远红外陶瓷粉细度为小于2mm、远红外纤维单纤维细度为1.5旦尼尔、远红外纤维单纤维长度为38公分、精梳棉单位公定肢数为5500～6000支，长度为31～38公分；然后，用针织法制成针织面料，其宽度为50CM，并用湿度16.5％进行半蒸的湿处理。2.制作保暖絮片：原料喂：速度45转/分，出毛网速度3.5转/分，出毛量3.9米/分        梳理成网速度3.5转/分；辅薄膜：厚度0.06mm～0.09mm，宽1600mm；辅毛网：辅在薄膜的上下两面各3层共6层；针棘植绒：针距4目，速度2目/每秒，每平方厘米2目。3.制作复合绒：上胶：胶与水比例3∶1，胶水与活性水的比例是2∶1，胶水温度80℃；复合：将针织面料复合在保暖絮片的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，包括一保暖薄膜（１），其特征在于：所述的保暖薄膜（１）由高压聚乙烯与能增加材料强度与韧性的ＥＶＡ材料及高压线性材料混合拉伸成一薄膜，在该薄膜表面喷涂有一层远红外陶瓷粉末涂层所制成；还包括： 两层保暖絮片（２１）和（２２），它们呈松散的纤维形状且分别固着在保暖薄膜的（１）的上下两侧；两层交织物（３１）和（３２），它们成卷曲形状且分别复合在两层保暖絮片（２１）与（２２）的外侧。

【技术特征摘要】
CN 1997-2-28 97206645.41.一种罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，包括一保暖薄膜(1)，其特征在于：所述的保暖薄膜(1)由高压聚乙烯与能增加材料强度与韧性的EVA材料及高压线性材料混合拉伸成一薄膜，在该薄膜表面喷涂有一层远红外陶瓷粉末涂层所制成；还包括：两层保暖絮片(21)和(22)，它们呈松散的纤维形状且分别固着在保暖薄膜(1)的上下两侧；两层交织物(31)和(32)，它们成卷曲形状且分别复合在两层保暖絮片(21)与(22)的外侧。2.如权利要求1所述的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，其特征在于：在所述的两层交织物(31)和(32)表面各喷涂一层抗菌整理层(41)和(42)，该抗菌整理层(41)和(42)采用85-2阳离子抗菌剂。3.如权利要求1所述的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，其特征在于：在所述的保暖薄膜(1)中，其中，EVA材料：       10-15％/T；高压线性材料：  25-35％/T；高压聚乙烯材料：余量；所述的保暖薄膜(1)的厚度范围为0.06丝至0.09丝。4.如权利要求1所述的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，其特征在于：所述的位于保暖薄膜(1)上下两侧的两保暖絮片(21)和(22)由远红外纤维制成松散的纤维形状而形成。5.如权利要求1所述的罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒，其特征在于：所述的位于两保暖絮片(21)和(22)外侧的两交织物(31)和(32)由罗布麻与棉纱及远红外纤维混合纺制而成；其中，精干罗布麻纤维的含量为：30％-45％；远红外纤维的含量为：30％-40％；精梳棉料的含量为：余量。6.一种罗布麻与远红外陶瓷纤维针织复合绒的制造方法，其特征在于包括以下步骤：a.将精干罗布麻原料和精梳棉料按一定比例混合且用精梳法制成精罗布麻棉混合条；b.将步骤a中的精罗布麻棉混合条与远红外纤维按一定比例混合且用精梳法制成罗布麻和棉与远红外纤维的混合粗纱条；c.将步骤b中的混合粗纱条用纺纱办法制成细单纱；d.将步骤c中的细单纱处理成针织纱；e.将步骤d中的针...

【专利技术属性】
技术研发人员：范朝红，杨鲲飞，徐建图，
申请(专利权)人：范朝红，杨鲲飞，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]