一种高分子量高性能化聚乳酸的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高分子量高性能化聚乳酸的制备方法。选取双官能团异氰酸酯、聚二元醇和异氰酸酯封闭剂，制备封闭型异氰酸酯预聚体，并将其用于缩聚ＰＬＡ预聚物的反应挤出熔融扩链，实现一步反应挤出法制备高分子量高性能化的ＰＬＡ。封闭型异氰酸酯预聚体熔融扩链ＰＬＡ，将韧性聚醚引入ＰＬＡ上，不仅明显改善产物韧性、耐水解性、热稳定性及耐久性。此外，封闭型异氰酸酯预聚体扩链剂还可避免小分子异氰酸酯扩链剂陈放中怕水，不能预先混料，挥发危害实验人员健康及储存时间短等问题。采用封闭型异氰酸酯预聚体反应挤出熔融扩链ＰＬＡ预聚物，设备简单，反应时间短，反应条件容易控制，易于实现大规模连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于。
技术介绍
由乳酸合成聚乳酸(PLA)，主要有两个途径直接缩聚和开环聚合。直接縮聚是一种通过乳酸或其低聚物分子之间脱水縮合聚合制备PLA的方法。该方法工 艺简单，成本低。但由于反应体系存在游离乳酸、水、聚酯及副产物丙交酯间的 复杂平衡，不易制备高分子量的聚合物。要获得高分子量的聚合物，关键是从反 应体系中及时除去游离的水和反应生成的水，并抑制形成副产物丙交酯的速度。该方法存在一定缺陷，如反应条件要求高，反应时间长，产物性能差且发黄等。开环聚合是应用较多的-种PLA聚合方法，专利JP59-14688和W090/01521公布了开环聚合的基本过程，即先将乳酸单体经脱水环化合成丙交酯，再由丙交 酯开环聚合制备PLA。开环聚合虽能合成高分子量PLA，但它的制备工艺冗长复杂， 尤其是高纯度丙交酯的制备,这导致生产成本高，限制了PLA的工业化生产。鉴于直接縮合和开环聚合均存在缺点，探索新的工艺路线，改进直接縮聚和 开环聚合是目前研究方向。基于縮合聚合或开环聚合机理，以双螺杆挤出机作为 动态反应器的反应挤出合成PLA的方法，将原料计量、输送、混合、反应及产物 加工一体化，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子量高性能化聚乳酸的制备方法，其特征在于，步骤和条件如下：　　　　第一步：ＰＬＡ预聚物制备　　　　将乳酸单体投入带有蒸馏和氮气保护装置的间歇式聚合反应器中进行脱水处理，控温６０－１４０℃，反应压强为０．０２－０．２ＭＰａ，脱水处理时间为０．５－４ｈ，脱水处理完毕后，加入催化剂进行缩聚反应，缩聚反应温度为１００－１８０℃，反应压强为０．１－２ＫＰａ，反应时间为５－３０ｈ，反应中采用氮气保护和机械搅拌来提高反应中的脱水效率，得到ＰＬＡ预聚物；　　　　得到的ＰＬＡ预聚物为无色固状，重均分子量为３０００－４００００；得到的ＰＬＡ预聚物用三氯甲烷溶解，加入甲醇溶剂中沉淀后，抽滤，干燥后，放于充满...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾世方，殷敬华，朱连超，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]