一种散热风扇模组及具有其的主机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热风扇模组及具有其的主机，所述散热风扇模组，包括风扇座以及设置于风扇座上的风扇，所述风扇座上设置有第一卡扣，所述风扇上设置有与所述第一卡扣配合固定的卡沿；当所述第一卡扣与卡沿扣合时，所述风扇固定于风扇座上，当所述第一卡扣与卡沿松开时，所述风扇与风扇座分离。采用本实用新型专利技术可避免使用螺钉固定，可有效提高组装效率，降低生产成本，从而解决了现有技术中因采用螺钉固定导致的组装麻烦、成本较高的问题；且本实用新型专利技术的结构简单，组装方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种散热风扇模组及具有其的主机
本技术涉及散热风扇领域，尤其涉及的是一种散热风扇模组及具有其的主机。
技术介绍
目前市场上主机内部散热系统风扇安装方式一般是通过螺丝或硅胶柱子把散热风扇固定在主机侧面上；或者是先将散热风扇通过螺丝或硅胶柱固定在风扇座内，再通过螺丝把风扇座固定在主机内。然而通过螺丝安装，组装麻烦，增加装配时间，且增加物料的使用，成本较高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种散热风扇模组及具有其的主机，旨在解决现有技术通过螺钉安装导致的组装麻烦、增加生产成本的问题。本技术的技术方案如下：一种散热风扇模组，包括风扇座以及设置于风扇座上的风扇，所述风扇座上设置有第一卡扣，所述风扇上设置有与所述第一卡扣配合固定的卡沿；当所述第一卡扣与卡沿扣合时，所述风扇固定于风扇座上，当所述第一卡扣与卡沿松开时，所述风扇与风扇座分离。所述的散热风扇模组，其中，所述风扇座包括有左侧板、顶板、右侧板以及底板；所述第一卡扣为多个，所述多个第一卡扣分别设置于所述风扇座的左侧板、右侧板以及底板上；所述卡沿沿所述风扇的四周缘设置，所述多个第一卡扣均扣合于卡沿上。所述的散热风扇模组，其中，所述风扇座上设置有用于与主机壳体配合的第二卡扣，所述第二卡扣自所述风扇座的一端向后延伸并向下折弯而成。所述的散热风扇模组，其中，所述风扇座上设置有用于防止散热风扇模组晃动的限位柱。所述的散热风扇模组，其中，所述风扇座上设置有用于与主机上盖配合的筋条，所述筋条自所述风扇座的另一端向前延伸而成。一种主机，包括主机壳体、散热风扇模组以及主机上盖，所述散热风扇模组设置于主机壳体上，所述主机上盖抵于散热风扇模组上并与主机壳体连接固定；所述散热风扇模组包括风扇座以及设置于风扇座上的风扇，所述风扇座上设置有第一卡扣，所述风扇上设置有与所述第一卡扣配合固定的卡沿；当所述第一卡扣与卡沿扣合时，所述风扇固定于风扇座上，当所述第一卡扣与卡沿松开时，所述风扇与风扇座分离。所述的主机，其中，所述风扇座上设置有第二卡扣，所述第二卡扣自所述风扇座的一端向后延伸并向下折弯而成，所述主机壳体上设置有与所述第二卡扣配合的卡块。所述的主机，其中，所述风扇座包括有左侧板、顶板、右侧板以及底板；所述第一卡扣为多个，所述多个第一卡扣分别设置于所述风扇座的左侧板、右侧板以及底板上；所述卡沿沿所述风扇的四周缘设置，所述多个第一卡扣均扣合于卡沿上。所述的主机，其中，所述主机还包括有PCB板，所述PCB板上设置有限位孔，所述风扇座上设置有限位柱，所述限位柱插入限位孔中固定。所述的主机，其中，所述风扇座上设置有筋条，所述筋条自所述风扇座的另一端向前延伸而成，所述主机上盖抵于筋条上从而将风扇座固定。本技术所提供的一种散热风扇模组及具有其的主机，由于采用了在风扇座上设置有第一卡扣，风扇上设置有与所述第一卡扣配合固定的卡沿；从而能够避免使用螺钉固定，可有效提高组装效率，降低生产成本，从而解决了现有技术中因采用螺钉固定导致的组装麻烦、成本较高的问题；且本技术的结构简单，组装方便快捷。附图说明图1是本技术中散热风扇模组的结构示意图；图2是本技术中散热风扇模组的正视图；图3是本技术中散热风扇模组的分解示意图；图4是本技术中主机的结构示意图；图5是本技术中主机的分解示意图；图6是本技术中主机的第一组装示意图；图7是本技术中主机的第二组装示意图。具体实施方式本技术提供一种散热风扇模组及具有其的主机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1、图2及图3所示，本技术提供了一种散热风扇模组，包括风扇座10以及设置于风扇座10上的风扇20，所述风扇座10上设置有第一卡扣11，所述风扇20上设置有与所述第一卡扣11配合固定的卡沿21；当所述第一卡扣11与卡沿21扣合时，所述风扇20固定于风扇座10上，当所述第一卡扣11与卡沿21松开时，所述风扇20与风扇座10分离。其中，本技术通过第一卡扣11与卡沿21配合固定的方式来使得风扇20与风扇座10固定或者分离，避免使用螺钉固定，可有效提高组装效率，降低生产成本，从而解决了现有技术中因采用螺钉固定导致的组装麻烦、成本较高的问题，且本技术的结构简单，组装方便快捷。优选的，如图3所示，所述风扇座10包括有左侧板12、顶板13、右侧板14以及底板15；所述左侧板12、顶板13、右侧板14以及底板15围构形成一用于容纳风扇20的容纳腔111，所述风扇20安装于容纳腔111内。所述第一卡扣11为多个，所述多个第一卡扣11分别设置于所述风扇座10的左侧板12、右侧板14以及底板15上；所述卡沿21沿所述风扇20的四周缘设置，所述多个第一卡扣11均扣合于卡沿21上。在本实施例中，所述第一卡扣11为四个，所述左侧板12及右侧板14上分别对称设置有一个所述第一卡扣11，所述底板15上并列设置有两个所述第一卡扣11。应当说明的是，所述第一卡扣11的数量及设置位置并不局限于此，在本技术的其它较佳实施例中，所述第一卡扣11还可以设置为六个、八个或者其它。应当说明的是，本技术所使用的术语“上”、“下”“、“左”、“右”“、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。优选的，如图3所示，所述风扇座10上设置有用于与主机壳体30配合的第二卡扣16，所述第二卡扣16自所述风扇座10的一端向后延伸并向下折弯而成。当所述散热风扇模组安装于主机上时，可通过第二卡扣16与主机壳体30的配合，从而将散热风扇模组固定于主机壳体30上，避免使用螺丝固定，可有效提高组装效率，降低生产成本，从而解决了现有技术中因采用螺钉固定导致的组装麻烦、成本较高的问题，且本技术的结构简单，组装方便快捷。在本实施例中，所述第二卡扣16为两个，分别对称设置于所述顶板13的两侧。应当说明的是，所述第二卡扣16的数量不限，在本技术的其它较佳实施例中，所述第二卡扣16可以为一个或者多个。优选的，如图1、图2及图3所示，所述风扇座10上设置有用于防止散热风扇模组晃动的限位柱17。当所述散热风扇模组安装于主机上时，限位柱17可插入PCB板上的限位孔，从而可有效避免散热风扇模组发生晃动的情况，提高散热风扇模组的稳定性。优选的，如图3所示，所述风扇座10上设置有用于与主机上盖40配合的筋条18，所述筋条18自所述风扇座10的另一端向前延伸而成。在本实施例中，所述筋条18为两个，分别设置于左侧板12和右侧板14上，应当说明的是，所述筋条18的数量不限，在本技术的其它较佳实施例中，所述筋条18可以为一个或者多个。本技术的散热风扇模组的组装过程如下所示：首先，将风扇20与风扇座10正对，接着，将风扇20安装于容纳腔111内，且使得第一卡扣11扣合于卡沿21上，从而实现了风扇20与风扇座10的连接固定，组装极其简单方便，有效提高组装效率，降低生产成本。如图4、图5、图6及图7所示，本技术还提供了一种主机，包括主机壳体30、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热风扇模组，其特征在于，包括风扇座以及设置于风扇座上的风扇，所述风扇座上设置有第一卡扣，所述风扇上设置有与所述第一卡扣配合固定的卡沿；当所述第一卡扣与卡沿扣合时，所述风扇固定于风扇座上，当所述第一卡扣与卡沿松开时，所述风扇与风扇座分离。

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇模组，其特征在于，包括风扇座以及设置于风扇座上的风扇，所述风扇座上设置有第一卡扣，所述风扇上设置有与所述第一卡扣配合固定的卡沿；当所述第一卡扣与卡沿扣合时，所述风扇固定于风扇座上，当所述第一卡扣与卡沿松开时，所述风扇与风扇座分离。2.根据权利要求1所述的散热风扇模组，其特征在于，所述风扇座包括有左侧板、顶板、右侧板以及底板；所述第一卡扣为多个，所述多个第一卡扣分别设置于所述风扇座的左侧板、右侧板以及底板上；所述卡沿沿所述风扇的四周缘设置，所述多个第一卡扣均扣合于卡沿上。3.根据权利要求1所述的散热风扇模组，其特征在于，所述风扇座上设置有用于与主机壳体配合的第二卡扣，所述第二卡扣自所述风扇座的一端向后延伸并向下折弯而成。4.根据权利要求1所述的散热风扇模组，其特征在于，所述风扇座上设置有用于防止散热风扇模组晃动的限位柱。5.根据权利要求1所述的散热风扇模组，其特征在于，所述风扇座上设置有用于与主机上盖配合的筋条，所述筋条自所述风扇座的另一端向前延伸而成。6.一种主机，包括主机壳体、散热风扇模组以及主机上盖，所述散热风扇模组设置于主机壳体上，所述主机上盖抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖喜正，张波，
申请(专利权)人：江西好帮手电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36