自动制作火龙果架盘机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动制作火龙果架盘机构，包括设置在地面上的机架，在地面上设有基坑，在机架的顶部设有料斗总仓，在料斗总仓的底部设有料斗阀板，在料斗总仓下方设有压模部件，在凸模组件下方设有下模盘部件，在下模盘部件下方设有木托板，在木托板放置在缓冲底梁上，缓冲底梁上固定在机架上，在机架下方设有处于基坑内的钢筋输送线装置；压模部件及下模盘部件共同连接在升降机构上，升降机构安装在机架上。本发明专利技术有效地控制出料口的流量；有效解决了将加固钢筋放入盘架混泥土中部的难题；解决了向盘架混泥土提供加固钢筋的问题，大大减少了人工放置加固钢筋的工序，自动化程度高，能极大的降低工作人员的劳动强度，并显著提高生产效率。

Automatic production of Pitaya rack mechanism

The invention discloses a method for automatically making pitaya plate frame mechanism comprises a frame arranged on the ground, on the ground with a pit, a hopper warehouse on top of frame, hopper valve plate is arranged at the bottom of the hopper warehouse, with die parts below the hopper warehouse, a lower mold parts below punch assembly, wooden pallet is arranged in the lower mold parts in the wooden plate is placed in the buffer buffer bottom beam, bottom beam is fixed on the frame, the frame is provided with a reinforced foundation in transmission line device; die components and die plate parts connected together on a lifting mechanism, the lifting mechanism is arranged on the rack. The invention can effectively control the outlet flow; effective solution will be reinforced into tray mixed soil to solve the central problem; provide reinforcement concrete problem to the tray, greatly reduce the manual placed reinforcement process, high degree of automation, can greatly reduce the labor intensity of workers, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动制作火龙果架盘机构
本专利技术涉及机械
，尤其是一种自动制作火龙果架盘机构。
技术介绍
近年来火龙果种植发展迅速，火龙果常规栽培时需要具有一定强度支架桩和盘架，为火龙果提供稳固的生长支点。以作水泥混凝土预制构件T字支架柱式栽培最为普遍，其优点是生产成本低、土地利用率高。所谓柱式栽培，就是立一根水泥柱或木柱，在柱的周围种植3－4株火龙果苗，让火龙果植株沿着立柱向上生长的栽培方式。茎沿柱上攀至顶，再伸长则搭在铁圈上往四周散布下垂，然后有助于植物开花和结果实。水泥混凝土预制的盘架生产成本低、土地利用率高，有利于火龙果生成生长，混凝土预制品无回收价值，防止被偷盗，在田间，抗风，耐腐蚀。钢筋植物支架内部有钢筋增强受力重量延长使用时间，外部没有添加任何金属支撑件，不容易导致，不会易燃，使用起来比较安全。传统的支架桩和盘架在制作时，完全依靠人工安放加固钢筋架在制作模具中部，人工将调配好的水泥混泥土投入模具，压实后待混泥土凝固之后从模具中提取出钢筋混泥土晒干后即可投入使用，生产效率低、人工劳动强度极大、自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供了一种自动制作火龙果架盘机构，它实现机构的自动投料、自动安放加固钢筋架、自动生成钢筋混泥土的盘架，能显著提高生产的自动化程度，极为有效的提高生产效率，以克服现有技术不足。本专利技术是这样实现的：自动制作火龙果架盘机构，包括设置在地面上的机架，在地面上设有基坑，在机架的顶部设有料斗总仓，在料斗总仓的底部设有料斗阀板，在料斗总仓下方设有压模部件，在凸模组件下方设有下模盘部件，在下模盘部件下方设有木托板，在木托板放置在缓冲底梁上，缓冲底梁上固定在机架上，在机架下方设有处于基坑内的钢筋输送线装置；压模部件及下模盘部件共同连接在升降机构上，升降机构安装在机架上。在料斗总仓的外侧设有对称分布的方管支撑件，在料斗总仓的侧壁上设有三厢附着式振动器。为防止出料口的堵料，在料斗总仓的侧面安装厢附着式振动器，当出料口发生堵料时，振动器启动，利用震动解决堵料问题。所述的料斗阀板包括无杆气缸、阀板、流利条，流利条连接在阀板的上方，在每个流利条上均设有滚轮及相应的支撑件，滚轮的中心轴固定在支撑件上，阀板的上表面与料斗总仓的出口处扩展的面板相接触，阀板的下表面与无杆气缸的滑块连接在一起。启动开关时，无杆气缸工作，滑块运动带的其以上的零件运动，滚轮在料斗下表面沿滑块反方向运动，减少料斗阀板与料斗的摩擦，实现对料斗出料流量的高效控制。升降机构包括起重电机组件、链轮1、升降传动链轮、起重链条、衬套、长轴、带立式轴承座、支撑组件、YMJ41-00气缸及光轴；起重电机组件包括斜齿轮涡轮减速电机，斜齿轮涡轮减速电机的电机输出轴末端与链轮1连接，链轮1通过升降传动链轮连接至链轮2，链轮2由压板固定在长轴的末端，衬套的一端顶住链轮2，其另一端顶在链轮3上，链轮3的另一端顶在长轴的轴肩上，光轴连接的另一端零件与前述连接相同，起重链条的两端均固定在机架上，起重链条分别与3个不同的链轮啮合，所述的三个链轮均由2个带立式轴承座位于链轮两端定位链轮，带立式轴承座固定在提升导向组件的连接板板上，所述的提升导向组件包括提升架组件、轴套、铜套和光轴，铜套套在轴套内部，轴套套在提升架组件的轴孔内，铜套通过间隙配合与光轴同心配合，提升架组件连接挂件，挂件的另一端与置于悬梁内部的套过盈配合，悬梁的下方焊接固定摆臂、摆臂与支臂通过销连接，支臂通过鱼眼接头与YMJ41-00气缸杆末端相连，YMJ41-00气缸的支座固定在机架上。斜齿轮涡轮减速电机启动带动输出轴上的链轮1转动，通过升降传动链条带动链轮2转动，链轮2与链轮3同轴转动，链轮3通过起重链条带动在第一和第二提升架组件上的链轮4和链轮5转动，因起重链条一端固定在机架上方横梁上，另一端固定在机架的下方横梁上，随着链轮4和链轮5的转动，可将第一和第二提升架组件提升或者下降。所述的压模部件包括吊架、压模焊接件、支撑轮部件、压缩弹簧、三厢附着式振动器及气缸悬臂组件，支撑轮部件连接固定在吊架的上方，支撑轮部件分别在机架上的角钢架上行走，在该角钢架的顶部安装气缸悬臂组件，气缸悬臂组件包括2个标准气缸、鱼眼接头及连接座，气缸杆末端与鱼眼接头相连接，鱼眼接头固定在与吊架焊接在一起的连接座上；在吊架的中部设有压架，在压架的顶部设有三厢附着式振动器，在压架底部连接有压模焊接件，在压架的中间梁上固定着8个带压缩弹簧的螺柱。通过下模盘部件气缸伸缩推动胶木板刮平下方框模上方溢出水泥混凝土，启动压模部件气缸悬臂组件工作，通过2个标准气缸向外延伸，推动支撑轮在机架上的角钢架上行走，带动压模部件向指定位置运动，启动升降机构使压模部件向下运动直至压模焊接压在框模中，停止升降机构工作，启动压架上方的2个三厢附着式振动器，迫使压模部件震动，设计增加在压架上的螺柱及压缩弹簧，有效促进压模焊接件的震动，实现水泥混凝土在框模中成型，停止三厢附着式振动器工作。所述的下模盘部件包括框模、胶木板、标准气缸、三厢附着式振动器、托条组件和面板，框模设置在面板上，并连接为一体，面板的一侧长边、两侧短边分别焊接固定板，框模的底面与木托板17相接触，标准气缸和三厢附着式振动器连接在一侧长边的固定板，标准气缸的气缸杆末端通过鱼眼接头与胶木板连接，在面板背面安装托条组件，托条组件由双联气缸及托条组成，托条连接在双联气缸的缸杆的末端，另一个三厢附着式振动器通过紧固件连接在面板的背面。通过钢筋输送线装置静加固钢筋送至下模盘部件的指定位置，每个框模下方的4个托条组件向外延伸，托条组件前端将加固钢筋卡住，钢筋输送线装置回程，利用叉车放置木托板在下模盘部件下方的缓冲底梁上，通过开启料斗阀板，释放料斗总仓的水泥混凝土，下落的水泥混凝土将框模填满并溢出，先后启动压模部件和与之固定的挂件连接的支撑组件，利用压模部件的2个三厢附着式振动器和下模盘部件的2个三厢附着式振动器震动，促使框模中的水泥混凝土成型，利用升降机构提升第二提升组件、下降第一提升组件，迫使框模中的成型工件下落至木托板上，木托板下方设有缓冲底梁，避免在下落过程成型工件的破裂，再利用叉车前端的双叉将木托板托起并取出。所述的缓冲底梁包括槽钢1、槽钢2、圆柱螺旋压缩弹簧及六角头螺栓，木托板位于下模盘部件的下方，并放置于槽钢1上，槽钢1与槽钢2朝向相反，并通过六角头螺栓连接，圆柱螺旋压缩弹簧缠绕在六角头螺栓的外围。所述的钢筋输送线装置包括用于放置加固钢筋的托架盘、托架盘气缸、托架、涡轮减速机、驱动小车链条、小车托盘、行走轮及导轨，托架盘固定在托架上，在托架下方设有托架盘气缸，托架盘气缸的末端固定在小车托盘上，涡轮减速机及电机固定在小车托盘上，涡轮减速机及电机输出轴连接主动轮，在小车托盘底部设有行走轮，主动轮通过驱动小车链条连接与行走轮的从动轮连接，行走轮处于导轨内。与现有的技术相比，本专利技术设计的料斗总仓及料斗阀板，有效地控制出料口的流量；设计的压模部件和下模盘部件可以有效控制生成理想的混泥土盘架，其中下模盘部件的托条组件，有效解决了将加固钢筋放入盘架混泥土中部的难题；设计的钢筋运输线，解决了向盘架混泥土提供加固钢筋的问题，大大减少了人工放置加固钢筋的工序。各个组件之间的相互衔接性好，自动化程度高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动制作火龙果架盘机构，包括设置在地面(59)上的机架(31)，其特征在于：在地面(59)上设有基坑(57)，在机架(31)的顶部设有料斗总仓(1)，在料斗总仓(1)的底部设有料斗阀板(23)，在料斗总仓(1)下方设有压模部件(55)，在凸模组件下方设有下模盘部件(56)，在下模盘部件(56)下方设有木托板(17)，在木托板(17)放置在缓冲底梁(50)上，缓冲底梁(50)上固定在机架(31)上，在机架(31)下方设有处于基坑内的钢筋输送线装置(60)；压模部件(55)及下模盘部件(56)共同连接在升降机构(58)上，升降机构(58)安装在机架(31)上。

【技术特征摘要】
1.一种自动制作火龙果架盘机构，包括设置在地面(59)上的机架(31)，其特征在于：在地面(59)上设有基坑(57)，在机架(31)的顶部设有料斗总仓(1)，在料斗总仓(1)的底部设有料斗阀板(23)，在料斗总仓(1)下方设有压模部件(55)，在凸模组件下方设有下模盘部件(56)，在下模盘部件(56)下方设有木托板(17)，在木托板(17)放置在缓冲底梁(50)上，缓冲底梁(50)上固定在机架(31)上，在机架(31)下方设有处于基坑内的钢筋输送线装置(60)；压模部件(55)及下模盘部件(56)共同连接在升降机构(58)上，升降机构(58)安装在机架(31)上。2.根据权利要求1所述的自动制作火龙果架盘机构，其特征在于：在料斗总仓(1)的外侧设有对称分布的方管支撑件(20)，在料斗总仓(1)的侧壁上设有三厢附着式振动器(3)。3.根据权利要求1所述的自动制作火龙果架盘机构，其特征在于：所述的料斗阀板(23)包括无杆气缸(37)、阀板(34)、流利条(35)，流利条(35)连接在阀板(34)的上方，在每个流利条(35)上均设有滚轮(33)及相应的支撑件，滚轮(33)的中心轴固定在支撑件上，阀板(34)的上表面与料斗总仓(1)的出口处扩展的面板相接触，阀板(34)的下表面与无杆气缸(37)的滑块(36)连接在一起。4.根据权利要求1所述的自动制作火龙果架盘机构，其特征在于：升降机构(58)包括起重电机组件(63)、链轮1(74)、升降传动链轮(28)、起重链条(29)、衬套(64)、长轴(2)、带立式轴承座(65)、支撑组件(73)、YMJ41-00气缸(4)及光轴(30)；起重电机组件(63)包括斜齿轮涡轮减速电机(14)，斜齿轮涡轮减速电机(14)的电机输出轴末端与链轮1(74)连接，链轮1(74)通过升降传动链轮(28)连接至链轮2(13)，链轮2(13)由压板固定在长轴(2)的末端，衬套(64)的一端顶住链轮2(13)，其另一端顶在链轮3(12)上，链轮3(12)的另一端顶在长轴(2)的轴肩上，光轴(30)连接的另一端零件与前述连接相同，起重链条(29)的两端均固定在机架(31)上，起重链条(29)分别与3个不同的链轮啮合，所述的三个链轮均由2个带立式轴承座(65)位于链轮两端定位链轮，带立式轴承座(65)固定在提升导向组件的连接板板上，所述的提升导向组件包括提升架组件(66)、轴套(67)、铜套(68)和光轴(30)，铜套(68)套在轴套(67)内部，轴套(67)套在提升架组件(66)的轴孔内，铜套(68)通过间隙配合与光轴(30)同心配合，提升架组件(66)连接挂件(21)，挂件(21)的另一端与置于悬梁内部的套过盈配合，悬梁的下方焊接固定摆臂(69)、摆臂(69)与支臂(22)通过销连接，支臂(22)通过鱼眼接头(42)与YMJ41-00气缸(4)杆末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺福强，姚学练，钱兴安，张小飞，刘泰隆，解思状，
申请(专利权)人：贵州大学，贵州绿色未来高效农业科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52